1.一种球阀阀体的制备工艺,其特征在于：包括以下步骤：
A、造型：包括以下步骤;
a、面砂采用1.3%-2%碱性酚醛树脂砂、25%-30%固化剂以及50%-70%三氧化二铬砂敷于砂箱的R角处及铸字处，之后将面砂冲紧捣实；
b、背砂采用树脂回用砂敷于砂箱四周并冲紧捣实；
B、配箱：包括以下步骤：
a、设置出气道；
b、涂料：先采用二氧化锆涂料涂一次，之后清理表面附砂；之后再用二氧化锆涂料涂2-
3次；
c、铸型干燥：采用180℃-200℃霞普气均匀表干；
d、清洁：将内砂吹净；
e、合箱：将芯子气道引出外部，之后将浇注管内涂料清净；
C、熔炼：将合金加入熔炼炉中进行熔炼，熔炼炉温度为1550℃-1650℃；
D、浇注：包括以下步骤：
a、先将步骤C熔炼得到的钢液中残渣用除渣剂清除，盖好石棉毡；
b、浇注温度为1550℃-1600℃，浇包时冒口浇至规定高度后均匀撒入保温剂覆盖冒口，保温剂量为冒口重量的0.3%；
c、之后进行合箱并将浮砂清除干净；
E、开箱：开箱温度为小于500℃，开箱后进行冒口、浇口切割；
F、前处理：对铸件进行一次抛丸、切割、气刨、二次抛丸、打磨、焊补处理；
G、检验：对铸件进行外观检查、尺寸检查；
H、热处理：将检验后合格的铸件加入高温炉中进行正火和回火处理。
2.根据权利要求1所述的一种球阀阀体的制备工艺,其特征在于：所述步骤C中合金组份按重量份数包括碳：0.18%-0.23%、硅：0.35%-0.5%、锰0.75%-0.9%、磷：0.02%-0.035%、硫：
0.01%-0.03%、镍：0.2%-0.4%、铜：0.1%-0.3%、铬：0.1%-0.4%、钼：0.1%-0.2%、余下为铝。
3.根据权利要求1所述的一种球阀阀体的制备工艺,其特征在于：所述步骤H中正火时将炉温升至910℃-930℃，之后恒温4h-4.5h，之后空冷至常温；之后进行回火，将炉温升至
650℃-670℃，之后恒温4h-4.5h，之后空冷至常温。