1.一种后桥壳体热处理工艺，其特征在于：包括配料、涂料、硬化、脱蜡和焙烧，所述焙烧包括以下内容：
脱蜡后的壳模干燥4-8小时，即可装炉进行高温焙烧，焙烧温度在560至600℃，焙烧过程中要对产生的烟气进行排放。
2.如权利要求1所述的一种后桥壳体热处理工艺，其特征在于：
所述涂料包括以下内容：
涂料时模组要多次上下移动和转动，防止模组上的槽、沟槽、小孔或上层砂的砂粒间集存气泡，如有气泡应用风管或毛刷去除，同时应避免涂料局部堆集。
3.如权利要求1所述的一种后桥壳体热处理工艺，其特征在于：
所述硬化包括以下内容：
用氯化铵硬化时，工作前应对硬化池中的铵水进行搅拌，以提高氯化铵的浓度，氯化铵的浓度应保持在21wt%-25wt%;
在硬化池中加入0.05-0.1%渗透剂，以提高壳模的硬化速度；
硬化时间面层为5-8分钟，加固层在有渗透剂时为10-15分钟，没有渗透剂时为20-30分钟；硬化后的风干时间以30-45分钟为宜，同时应根据气候灵活掌握，冬季、雨季取上限，夏季、干燥天气取下限。
4.如权利要求1所述的一种后桥壳体热处理工艺，其特征在于：
所述脱蜡包括以下内容：
模壳硬化涂挂完后，放置4-8小时后进行脱蜡，脱蜡前要吹掉浇口杯的浮砂；用热水脱蜡时，水温为90-98℃，脱蜡水应避免有沸腾现象，脱蜡时间为20-30分钟，脱蜡时脱蜡水中补加1%的工业盐酸或3%-8%的氯化铵，以使壳模在脱蜡时得到补充硬化。
5.如权利要求1所述的一种后桥壳体热处理工艺，其特征在于：
所述配料包括以下内容：
先按9：4：3的重量比称取水玻璃、耐火粉料与活性剂，然后将耐火粉料与活性剂混合，再将水玻璃倒入二者的混合物中同时进行搅拌，搅拌时间60-90分钟，然后静置20-30分钟方可使用。