一种铸造用球粘土浇口杯及其制作方法 |
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| 申请号 | CN201610408253.1 | 申请日 | 2016-06-12 | 公开(公告)号 | CN105834368A | 公开(公告)日 | 2016-08-10 |
| 申请人 | 山东建筑大学; | 发明人 | 马中全; 潘悦飞; 吴军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 铸造 用球粘土 浇口杯 及其制作方法，解决了目前砂型浇口杯影响浇注 质量 和降低铸造成本的问题，能够有效提高浇注质量。其成分为：球粘土、黑粘土、焦 宝石 和少量 水 。制作方法：它以球粘土和黑粘土为基料，以焦宝石为辅料，采用粉末 冶金 法成型，在1250℃～1320℃炉内 烧结 后，随炉冷却制成；按材料配 比容量 计，60～80目的球粘土占45％～50％，60～80目的黑粘土占30％～35％，≤1mm颗粒的焦宝石占18％～20％。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铸造用球粘土浇口杯，其特征是：各原料容量计比例为：颗粒度80～100目的球粘土45％～50％，60～80目的黑粘土30％～35％，粒度≤1mm的焦宝石18％～20％。 |
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| 说明书全文 | 一种铸造用球粘土浇口杯及其制作方法技术领域[0001] 本发明涉及一种铸造用球粘土浇口杯及其制作方法。 背景技术[0002] 浇口杯是用于铸造技术的基础组成部分，特别是与冶金工业的发展有着极为密切的关系，是冶炼工艺装备的重要组成部件之一。浇口杯主要是用于引导金属液顺利流入直浇道而进入铸型腔，现有的浇口杯主要为砂型制作而成，在浇注过程中容易使铸件产生气孔、沙眼、铁豆、渣眼、缩孔、裂纹和浇不足等缺陷，影响了铸件的产品质量，并且在浇注铝合金铸件时，不可以反复使用，一次性就废了。 发明内容[0003] 本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种铸造用球粘土浇口杯及其制作方法，解决了目前砂型浇口杯影响浇注质量和降低铸造成本的问题，同时也能够有效提高浇注质量。 [0004] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： [0005] 一种铸造用球粘土浇口杯，各原料容量计比例为：颗粒度80～100目的球粘土45％～50％，60～80目的黑粘土30％～35％，粒度≤1mm的焦宝石18％～20％。 [0006] 优选：一种铸造用球粘土浇口杯，各原料容量计比例为：颗粒度80～100目的球粘土48％，60～80目的黑粘土32％，粒度≤1mm的焦宝石20％。 [0007] 一种铸造用球粘土浇口杯的制作方法，将容量计比例为：颗粒度80～100目的球粘土45％～50％，60～80目的黑粘土30％～35％，粒度≤1mm的焦宝石18％～20％混合，采用粉末冶金法成型，然后在1250℃～1300℃范围内烧结后制成。 [0008] 优选：所述烧结时灼减比率≤ 13％，体积密度为≥ 2.65g/cm3，显气孔率为18.65％。 [0009] 优选：所述烧结温度为1275±10℃。 [0010] 一种铸造用球粘土浇口杯的制作方法，具体步骤如下： [0011] (1)将三种材料按相应的比例分别倒入混砂机内，开动机器进行混合均匀5～8min，然后再在搅拌混合时喷洒少量的水(优选：加入水的量为按重量约5～6％)，混合5～ 10min，用密封盖好静置(优选：放在无风的地方放置15～20h)； [0013] (3)电热烘干箱烘干(优选：烘干温度50～70℃，烘干时间6～8h)； [0014] (4)将烘干后的制品放入高温烧结炉中随炉加热烧结，烧结温度1275±10℃。 [0015] 本发明的有益效果： [0016] 本发明采用球粘土、黑粘土和焦宝石为原料，经压制成型，然后再经过高温烧制，烧制温度为1250℃～1300℃，成品耐火度可达到1610℃～1770℃。 [0018] 图1为本发明制备的浇口杯其中的一个尺寸； [0019] 图2为本发明所制备的浇口杯的实物。 具体实施方式[0020] 实施例1 [0021] 以球粘土和黑粘土为主料，以焦宝石为辅料，采用粉末冶金法成型，在1250℃～1300℃范围内烧结后制成；其中，按成分不同容量比例计，80目～100目的球粘土45％～ 50％，60目～80目的黑粘30％～35％，≤1mm颗粒的焦宝石18％～20％。 [0022] 烧结时其灼减比率≤13％，体积密度为≥2.65g/cm3，显气孔率为18.65％，产品常温耐压强度16.38MPa，含有SiO258％,Al2O335％,其余如Fe2O3、TiO2等杂质。成品尺寸公差内孔、外圆、高度不超过图纸要求的1％。 [0023] 实施例2 [0024] 一种铸造用球粘土浇口杯，各原料容量计比例为：颗粒度80～100目的球粘土45％，60～80目的黑粘土35％，粒度≤1mm的焦宝石20％，制备方法：将各原料混合，采用粉末冶金法成型，然后在1250℃范围内烧结后制成。 [0025] 实施例3 [0026] 一种铸造用球粘土浇口杯，各原料容量计比例为：颗粒度80～100目的球粘土50％，60～80目的黑粘土32％，粒度≤1mm的焦宝石18％，制备方法：将各原料混合，采用粉末冶金法成型，然后在1300℃范围内烧结后制成。 [0027] 实施例4 [0028] 一种铸造用球粘土浇口杯，各原料容量计比例为：颗粒度80～100目的球粘土50％，60～80目的黑粘土30％，粒度≤1mm的焦宝石20％，制备方法：将各原料混合，采用粉末冶金法成型，然后在1300℃范围内烧结后制成。 [0029] 实施例5 [0030] 一种铸造用球粘土浇口杯，各原料容量计比例为：颗粒度80～100目的球粘土48％，60～80目的黑粘土32％，粒度≤1mm的焦宝石20％。 [0031] 性能验证试验： [0032] 1、实验设备: [0034] 2、实验步骤： [0035] (1)将三种材料按实施例5中的比例分别倒入混砂机内，开动机器进行混合均匀5～8min，然后再在搅拌混合时喷洒极少量的水(凭经验观察混砂状态，注意不要在表面出现结块现象，水的量按重量约5～6％，即水的用量为原料质量的5～6％)，混合5～10min。将其混合料倒入容器中(编号)，用塑料布盖好，放在无风的地方放置15～20h。 [0036] (2)将混合好的料装入模具(浇口杯的模具事先已根据所需尺寸做好，如图1所示的尺寸)，在四柱压力机上进行压制成型。 [0037] (3)合格的压制品应分批编号，填好压型记录，送电热烘干箱烘干。压制品烘干温度50～70℃，烘干时间6～8h。 [0039] (5)将五个试样分别抗压强度实验：把浇口杯平放在万能试验机的工作区间，用微机控制操作进行加压，直至产生裂缝为止，屏幕显示该产品的室温下的抗压强度值。本次试验用浇口杯尺寸是高度80mm,壁厚10mm，上口径100mm，下口径60mm的锥筒式浇口杯。不同的壁厚抗压强度是不同的。 [0040] (6)产品的体积密度用JG85型天平测定密度ρ＝G/V。 [0042] (8)将试样加热到850℃，然后放入冷水中，反复两次。观察外形的变化(见下表)。 [0043] 球粘土为主材料制作浇口杯实验结果比较 [0044] |
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