[0001] 本发明涉及一种铸钢件用高流动性粘土湿型砂及其制备方法，属于型砂技术领域。

[0002] 砂型铸造是最常见的铸造方法，而型砂是目前造型工艺中最重要的造型材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。用砂型生产的铸件占铸件生产总量的80%以上。型砂品质的好坏直接影响铸件的外表质量及铸件产生砂眼、气孔、夹砂等铸造缺陷。随着铸造技术的不断发展，对型砂的性能要求越来越高，目前市场上用于铸钢件的型砂存在着流动性差的缺点，从而影响铸钢件的质量。因此，开发一种铸钢件用高流动性粘土湿型砂具有重要的意义。

[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种铸钢件用高流动性粘土湿型砂及其制备方法。

[0004] 本发明采用的技术方案如下：一种铸钢件用高流动性粘土湿型砂，由以下重量份的原料制成：锆英砂 25-40、铬矿渣 
18-32、石油焦粉 11-19、累托石14-26、废糖蜜 5-10、蛭石 15-25、珍珠陶土 33-47、白玉石 
9-18、尖晶石 5-10、超细硅酸铝7-11、磷酸三钙5-10、改进剂 320-380；
所述改性剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：聚乙烯吡咯烷酮14-18、聚乙烯醇10-15、三聚磷酸钠4-8、玉米淀粉15-20、瓜尔胶12-16、丙烯酸 30-40、丙烯酸酰胺 25-
35、大豆油 5-10、司盘80 1-2、过硫酸铵 0.1-0.2、亚硫酸氢钠 0.05-0.1；b、取玉米淀粉和瓜尔胶混合均匀，加入相当于混合物2-4倍量的水，水浴加热至80-90℃，搅拌20-30min，降温至45-55℃，加入大豆油和司盘80，搅拌10-15min，待用；c、将聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、三聚磷酸钠混合均匀，加入相当于混合物3-6倍量的水，搅拌5-10min，再加入丙烯酸、丙烯酸酰胺、过硫酸铵、亚硫酸氢，水浴加热至75-85℃，搅拌0.5-1h，然后加入步骤b制得的溶液，继续搅拌15-20min，降温至50℃以下，再用饱和氨水溶液调节pH值为8-9即可。
一种铸钢件用高流动性粘土湿型砂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将锆英砂、石油焦粉、珍珠陶土、超细硅酸铝、磷酸三钙、废糖蜜混合25-40s，然后加占混合物重量1-2%的水湿混15-30s；
（2)将铬矿渣、石油焦粉、累托石、蛭石、白玉石、尖晶石分别粉碎，过100-150目筛，干混
30-40s，然后加入改性剂，1500-2500rpm高速分散3-5min，再加入步骤（1）制得的物料，
2000-3000rpm高速分散2-4min，过滤，即可。

[0005] 本发明改性剂不仅可以改善型砂的流动性、透气性和分散性，同时还可以增加型砂的耐热性、机械强度和可塑性等性能，从而保证了型砂的综合性能和质量稳定性，达到改善铸件表面质量，避免铸件落砂、夹砂、气孔等缺陷的出现。