一种铸造用低发气量高耐火粘土型砂及其制备方法 |
|||||||
申请号 | CN201511016212.X | 申请日 | 2015-12-31 | 公开(公告)号 | CN105562581A | 公开(公告)日 | 2016-05-11 |
申请人 | 安徽创奇乐智能游乐设备有限公司; | 发明人 | 张庆; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种 铸造 用低发气量高 耐火粘土 型砂 及其制备方法,其由以下重量份的原料制成: 铝 矾土26-38、 角 闪石14-18、 煤 渣10-15、高 硅 铁 尾矿 10-15、电熔镁砂20-30、造纸白泥15-20、地开石18-24、泥灰岩12-16、白垩粉5-10、缩合 磷酸 铝6-12、轻烧粉8-14、聚苯乙烯磺酸钠4-9、改进剂280-340。本发明采用铝矾土、电熔镁砂、造纸白泥、煤渣、泥灰岩等原料制成的型砂与现有的型砂相比具有发气量低,透气性好,热 稳定性 好等优点,可避免铸件产生气孔、 冷隔 等 缺陷 ,从而提高铸件的 质量 。 | ||||||
权利要求 | 1.一种铸造用低发气量高耐火粘土型砂,其特征在于,由以下重量份的原料制成:铝矾土 26-38、角闪石 14-18、煤渣10-15、高硅铁尾矿10-15、电熔镁砂 20-30、造纸白泥 15- |
||||||
说明书全文 | 一种铸造用低发气量高耐火粘土型砂及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种铸造用低发气量高耐火粘土型砂及其制备方法,属于型砂技术领域。 背景技术[0002] 砂型铸造是最常见的铸造方法,而型砂是目前造型工艺中最重要的造型材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。用砂型生产的铸件占铸件生产总量的80%以上。型砂品质的好坏直接影响铸件的外表质量及铸件产生砂眼、气孔、夹砂等铸造缺陷。随着铸造技术的不断发展,对型砂的性能要求越来越高,目前市场上的铸造型砂存在着发气量大的缺点,容易导致铸件产生气孔、冷隔等缺陷。因此,开发一种铸造用低发气量高耐火粘土型砂具有重要的意义。 发明内容[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种铸造用低发气量高耐火粘土型砂及其制备方法。 [0004] 本发明采用的技术方案如下:一种铸造用低发气量高耐火粘土型砂,由以下重量份的原料制成:铝矾土 26-38、角闪石 14-18、煤渣10-15、高硅铁尾矿10-15、电熔镁砂 20-30、造纸白泥 15-20、地开石18-24、泥灰岩 12-16、白垩粉 5-10、缩合磷酸铝 6-12、轻烧粉8-14、聚苯乙烯磺酸钠4-9、改进剂 280-340; 所述改性剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料:聚乙烯吡咯烷酮14-18、聚乙烯醇10-15、三聚磷酸钠4-8、玉米淀粉15-20、瓜尔胶12-16、丙烯酸 30-40、丙烯酸酰胺 25- 35、大豆油 5-10、司盘80 1-2、过硫酸铵 0.1-0.2、亚硫酸氢钠 0.05-0.1;b、取玉米淀粉和瓜尔胶混合均匀,加入相当于混合物2-4倍量的水,水浴加热至80-90℃,搅拌20-30min,降温至45-55℃,加入大豆油和司盘80,搅拌10-15min,待用;c、将聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、三聚磷酸钠混合均匀,加入相当于混合物3-6倍量的水,搅拌5-10min,再加入丙烯酸、丙烯酸酰胺、过硫酸铵、亚硫酸氢,水浴加热至75-85℃,搅拌0.5-1h,然后加入步骤b制得的溶液,继续搅拌15-20min,降温至50℃以下,再用饱和氨水溶液调节pH值为8-9即可。 一种铸造用低发气量高耐火粘土型砂的制备方法,包括以下步骤: (1)将铝矾土、电熔镁砂、造纸白泥、白垩粉、缩合磷酸铝、轻烧粉、聚苯乙烯磺酸钠干混 30-50s,然后加占混合物重量2-3%的水湿混40-60s; (2)将角闪石、煤渣、高硅铁尾矿、地开石、泥灰岩分别粉碎,过80-120目筛,干混20- 40s,然后加入改性剂,1500-2000rpm高速分散2-5min,再加入步骤(1)制得的物料,1000- 1500rpm高速分散3-6min,过滤,即可。 [0005] 本发明改性剂不仅可以改善型砂的流动性、透气性和分散性,同时还可以增加型砂的耐热性、机械强度和可塑性等性能,从而保证了型砂的综合性能和质量稳定性,达到改 |