一种高导热性铸造型砂及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201510151063.1 | 申请日 | 2015-04-01 | 公开(公告)号 | CN104801654A | 公开(公告)日 | 2015-07-29 |
| 申请人 | 江守仲; | 发明人 | 江守仲; | ||||
| 摘要 | 一种高导热性 铸造 型砂 ，由下列重量份的原料制成： 石英 砂200-230、三 氧 化二 铝 20-30、 磷酸 三 甲苯 酯0.5-0.9、氧化锌20-30、木质磺酸 钙 1-2、 炭黑 8-11、膨胀蛭石粉20-30、液体古 马 隆1-2、 硬脂酸 1-2、壳聚糖1-2、 丙烯酸 甲酯1-2、丙烯酸乙酯1-2、过 硫酸 铵0.1-0.2、 水 10-15、助剂20-30；本 发明 型砂湿粘结性好， 湿强度 高，而且具有良好的光滑度，造型容易，高温下易溃散，出砂性好，还有具有良好的透气性，铸件不易出现气孔，表面粗糙度低，成品率高；通过使用炭黑、三氧化二铝，增加了型砂的导热性和润滑性，铸件冷却快，提高了生产效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高导热性铸造型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：石英砂200-230、三氧化二铝20-30、磷酸三甲苯酯0.5-0.9、氧化锌20-30、木质磺酸钙1-2、炭黑8-11、膨胀蛭石粉20-30、液体古马隆1-2、硬脂酸1-2、壳聚糖1-2、丙烯酸甲酯1-2、丙烯酸乙酯1-2、过硫酸铵0.1-0.2、水10-15、助剂20-30； |
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| 说明书全文 | 一种高导热性铸造型砂及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种铸造领域，尤其涉及一种高导热性铸造型砂及其制备方法。 背景技术[0003] 型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50%。通常对型砂的要求是：1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用；2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力；3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力；4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力；5、高的溃散性，又称出砂性， 即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。 [0004] 型砂的一些其他性能也对铸造生产产生很大的影响，例如导热性不够，使得生产效率低，随着生产水平的发展，还有很多性能需要改善。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种高导热性铸造型砂及其制备方法，该型砂湿粘结性好，湿强度高，而且具有良好的光滑度，造型容易，高温下易溃散，出砂性好，还有具有良好的透气性，铸件不易出现气孔，表面粗糙度低，成品率高。 [0006] 本发明的技术方案如下：一种高导热性铸造型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：石英砂200-230、三氧化二铝20-30、磷酸三甲苯酯0.5-0.9、氧化锌20-30、木质磺酸钙1-2、炭黑8-11、膨胀蛭石粉20-30、液体古马隆1-2、硬脂酸1-2、壳聚糖1-2、丙烯酸甲酯1-2、丙烯酸乙酯1-2、过硫酸铵0.1-0.2、水10-15、助剂20-30； 所述助剂由下列重量份的原料制成：硬脂酸0.2-0.3、液体石蜡0.2-0.3、石英砂4-6、滑石粉3-5、阳离子淀粉0.3-0.4、氧化石墨烯0.3-0.5、聚酰胺蜡微粉0.3-0.4、甲基丙烯酸丁酯0.6-0.9、甲基丙烯酸甲酯0.6-0.9、矿脂0.2-0.3、水解聚马来酸酐0.2-0.3、硼砂 0.2-0.3、水10-14、过硫酸钾0.1-0.2、过硫酸铵0.1-0.2；制备方法为：将石英砂加入一半水中，加热至70-80℃，加入甲基丙烯酸丁酯，搅拌均匀，加入过硫酸钾，搅拌反应20-30分钟，得到浆料；将滑石粉加入另一半水中，加热至70-80℃，加入甲基丙烯酸甲酯、水解聚马来酸酐，搅拌均匀，加入过硫酸铵，搅拌反应20-30分钟，得到浆料；再将两种浆料混合，加入其他剩余成分，继续搅拌反应30-40分钟，烘干，粉碎，即得。 [0007] 所述高导热性铸造型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将石英砂、三氧化二铝、氧化锌、炭黑、膨胀蛭石粉混合，粉碎，过12目筛，得到混合粉末； （2）将磷酸三甲苯酯、木质磺酸钙、液体古马隆、硬脂酸、壳聚糖、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯加入水中，搅拌均匀，升温至70-80℃，加入过硫酸铵，搅拌30-50分钟，得到浆料； |
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