防爆防腐电机端盖生产工艺专利检索- 耐火铸型或型芯材料的成分;其颗粒构造专利检索查询-专利查询网

防爆防腐电机端盖生产工艺
申请号	CN201310655722.6	申请日	2013-12-05	公开(公告)号	CN104690223A	公开(公告)日	2015-06-10
申请人	山东省源通机械股份有限公司;			发明人	周仕勇; 李兴华; 赵桂菊;
摘要	本发明属于电机端盖生产制造领域，特别涉及一种防爆防腐电机端盖生产工艺，采用组芯铸造工艺，步骤如下：（1）采用树脂砂造型制芯方法获得型芯；（2）型芯流涂耐火涂料后进行组芯；（3）采用电炉熔炼铁液后进行浇注获得铸件毛坯；（4）铸件毛坯经过清理后进行防腐喷涂；（5）机械加工和检验。本发明解决了原有电机端盖毛坯外观粗糙、砂眼气孔多、废品多，容易腐蚀，产品无法满足防爆防腐等要求的技术问题，可以提高产品的安全性能和使用寿命。
权利要求	1.一种防爆防腐电机端盖生产工艺，其特征在于采用组芯铸造工艺，步骤如下：（1）采用树脂砂造型制芯方法获得型芯；（2）型芯流涂耐火涂料后进行组芯；（3）采用电炉熔炼铁液后进行浇注获得铸件毛坯；（4）铸件毛坯经过清理后进行防腐喷涂；（5）机械加工和检验。 2.根据权利要求1所述的防爆防腐电机端盖生产工艺，其特征在于：步骤1中的树脂砂由沙漠擦洗砂、呋喃树脂和甲苯磺酸固化剂经双臂连续混砂机制成。 3.根据权利要求2所述的防爆防腐电机端盖生产工艺，其特征在于：呋喃树脂的质量是沙漠擦洗砂质量的0.8～1.2%，甲苯磺酸固化剂的质量是呋喃树脂质量的40～60%。 4.根据权利要求2所述的防爆防腐电机端盖生产工艺，其特征在于：沙漠擦洗砂的目数为30～50目。 5.根据权利要求1或2所述的防爆防腐电机端盖生产工艺，其特征在于：步骤2中的耐火涂料采用醇基石墨涂料。 6.根据权利要求1所述的防爆防腐电机端盖生产工艺，其特征在于：步骤3中电炉采用无芯中频感应电炉，无芯中频感应电炉将铁液熔炼后，使铁液中含有质量分数为0.05%的铜。 7.根据权利要求1所述的防爆防腐电机端盖生产工艺，其特征在于：步骤4中的防腐喷涂是先喷涂环氧富锌底漆50μm，然后再喷涂环氧底漆140μm，最后喷环氧面漆50μm。
说明书全文	防爆防腐电机端盖生产工艺技术领域 [0001] 本发明涉及一种防爆防腐电机端盖生产工艺，属于电机端盖生产制造领域。背景技术 [0002] 目前电机端盖的生产领域，主要的工艺方法是通过原始的粘土砂造型，浇注铁液后获得电机端盖毛坯，经过清理喷涂普通防锈漆，然后再经过机加工获得电机端盖零件成品。这种生产方法的弊端是，获得的电机端盖毛坯外观粗糙、砂眼气孔多、废品多，容易腐蚀，产品无法满足防爆防腐的特殊要求。发明内容 [0003] 本发明要解决的技术问题是：提供一种防爆防腐电机端盖生产工艺，以获得成品率高、外形美观、性能稳定的电机端盖，满足石油、化工、煤矿、船舶等行业领域对电机性能安全性能的要求。 [0004] 本发明所述的防爆防腐电机端盖生产工艺，采用组芯铸造工艺，步骤如下： [0005] （1）采用树脂砂造型制芯方法获得型芯； [0006] （2）型芯流涂耐火涂料后进行组芯； [0007] （3）采用电炉熔炼铁液后进行浇注获得铸件毛坯； [0008] （4）铸件毛坯经过清理后进行防腐喷涂； [0009] （5）机械加工和检验。 [0010] 步骤5中的机械加工是指常规的通过用机械设备对端盖进行车端面、车内孔、外圆、钻孔、攻丝等加工工序。 [0011] 所述的步骤1中的树脂砂由沙漠擦洗砂、呋喃树脂和甲苯磺酸固化剂经双臂连续混砂机制成。 [0012] 所述的呋喃树脂的质量是沙漠擦洗砂质量的0.8～1.2%，甲苯磺酸固化剂的质量是呋喃树脂质量的40～60%。 [0013] 所述的步骤2中的耐火涂料采用醇基石墨涂料。 [0014] 所述的步骤3中电炉采用无芯中频感应电炉，无芯中频感应电炉将铁液熔炼后，使铁液中含有质量分数为0.05%的铜。 [0015] 所述的步骤4中的防腐喷涂是先喷涂环氧富锌底漆50μm，然后再喷涂环氧底漆140μm，最后喷环氧面漆50μm。 [0016] 本发明的有益效果是： [0017] 通过使用本工艺制作得到的电机端盖解决了原有电机端盖毛坯外观粗糙、砂眼气孔多、废品多，容易腐蚀，产品无法满足防爆防腐等要求的技术问题，可以提高产品的安全性能和使用寿命。具体实施方式 [0018] 下面结合实施例对本发明做进一步描述： [0019] 实施例一： [0020] 一种355型的防爆防腐电机端盖，其与电机壳体等组装后用于石油、化工、煤矿、船舶等行业，要求电机端盖具有良好的防爆性能以确保安全。 [0021] 电机端盖制作过程中采用组芯铸造工艺：采用树脂砂造型制芯方法获得型芯，型芯流涂耐火涂料后进行组芯，采用电炉熔炼铁液后进行浇注获得铸件毛坯，再经过清理后进行防腐喷涂，最后经过机械加工和检验后获得防爆防腐电机端盖成品。 [0022] 上述的树脂砂造型制芯方法是采用30～50目沙漠擦洗砂，加入质量分数为1.0%的呋喃树脂和0.5%的甲苯磺酸固化剂，然后经双臂连续混砂机混制后得到。 [0023] 上述的耐火涂料是采用醇基石墨涂料。 [0024] 上述的电炉熔炼铁液是采用无芯中频感应电炉熔化，并使铁液中含有0.05%的铜。 [0025] 上述的防腐喷涂是先喷涂环氧富锌底漆50μm，然后再喷涂环氧底漆140μm，最后喷环氧面漆50μm。 [0026] 采用这种工艺后，电机端盖成品率控制在99.1%以上，外观细腻美观，防爆压力测试达到23bar以上，尺寸稳定，防腐能力高于普通工艺3倍。 [0027] 实施例二： [0028] 一种225型的防爆、防腐电机端盖，其组装后用于最低环境温度达到-40℃的极寒环境中，要求电机端盖具有良好的防爆和防腐性能以确保安全稳定。 [0029] 采用组芯铸造工艺，采用树脂砂造型制芯方法获得型芯，型芯流涂耐火涂料后进行组芯，采用电炉熔炼铁液后进行浇注获得铸件毛坯，再经过清理后进行防腐喷涂，最后经过机械加工和检验后获得防爆防腐电机端盖成品。 [0030] 上述的树脂砂造型制芯方法是采用30～50目沙漠擦洗砂，加入1.0%的呋喃树脂和0.5%的甲苯磺酸固化剂经双臂连续混砂机混制后进行，1.0%的呋喃树脂和0.5%的甲苯磺酸固化剂均为质量分数。 [0031] 上述的耐火涂料是采用醇基石墨涂料。 [0032] 上述的电炉熔炼铁液是采用无芯中频感应电炉熔化，并使铁液中含有0.05%的铜。 [0033] 上述的防腐喷涂是先喷涂环氧富锌底漆50μm，然后再喷涂环氧底漆140μm，最后喷环氧面漆50μm。 [0034] 采用这种新工艺后，电机端盖成品率控制在99%以上，外观细腻美观，防爆压力测试达到23bar以上，尺寸稳定，防腐时间达到10年以上。 [0035] 实施例三： [0036] 一种400型的防爆、防腐电机端盖，其与电机壳体组装后用于海洋环境的船用电机，要求电机端盖具有良好的防爆和防腐性能以确保安全稳定。 [0037] 采用组芯铸造工艺，采用树脂砂造型制芯方法获得型芯，型芯流涂耐火涂料后进行组芯，采用电炉熔炼铁液后进行浇注获得铸件毛坯，再经过清理后进行防腐喷涂，最后经过机械加工和检验后获得防爆防腐电机端盖成品。 [0038] 上述的树脂砂造型制芯方法是采用30～50目沙漠擦洗砂，加入1.0%的呋喃树脂

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