一种机器造型用型砂及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201510032106.4 | 申请日 | 2015-01-22 | 公开(公告)号 | CN104646594A | 公开(公告)日 | 2015-05-27 |
| 申请人 | 安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司; | 发明人 | 沈升好; | ||||
| 摘要 | 一种机器造型用 型砂 ，由下列重量份的原料制成：黑滑石1-1.5、雏晶黑 云 母1-2、葡葡糖酸钠0.4-0.7、鳞 石英 15-20、方石英70-75、糖蜜1-1.5、亚 硫酸 纸浆废液3-4、MgO0.8-1.2、聚合硫酸 铝 0.1-0.3、改性 煤 粉 4-5、 水 4-5；本 发明 型砂流动性好，造型简单，适用于机器造型，效率高；浇铸时鳞石英部分变成方石英，粘结强度高不易开裂，铸件沾砂现象少；本发明的改性 煤粉 ，挥发分多，灰分少，颗粒均匀，流动性好，增加了铸件的光亮性，减少了10-13%的气孔、夹砂 缺陷 ，提高了溃散性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种机器造型用型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：黑滑石1-1.5、雏晶黑云母1-2、葡葡糖酸钠0.4-0.7、鳞石英15-20、方石英70-75、糖蜜1-1.5、亚硫酸纸浆废液 |
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| 说明书全文 | 一种机器造型用型砂及其制备方法技术领域背景技术[0002] 所谓铸造用粘土湿型砂，是指由原砂、粘结剂和附合物按一定比例配合，经过混制，符合造型要求的混合料。由于粘土湿型砂铸造所用材料价廉易得，铸型简单方便，对铸件的单件生产、成批大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产的基本工艺。 [0003] 型砂要具有以下特性：1、良好的透气性能，高温金属铸铁液浇入铸型后，产生气体必须能从铸型内顺利排出去；2、良好的强度，保证型砂必须具备足够高的强度与退让性；3、具有良好耐火性，能抵抗高温热作用砂型的完整性4、安全可靠、操作简单、施工方便，缩短工期；5、热稳定性、流动性、可塑性、紧实率好。 [0004] 现有的铸件存在着很多问题，例如胀砂、冲砂、掉砂、外渗物、气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松、裂纹、夹砂结疤、粘砂、表面粗糙、皱皮、缩陷等现象，这都与型砂有着很大的关系，需要不断改善型砂的性能，可以从原料和混砂工艺上改进。 [0005] 另外，铸件用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。煤粉颗粒的大小、形状、流动性、含碳量、挥发分的多少、灰分的含量决定了铸件的性能好坏，可以通过改善煤粉的性能来改善铸件的质量。 发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种机器造型用型砂及其制备方法，该型砂流动性好，造型简单，适用于机器造型，效率高，粘结强度高不易开裂，铸件沾砂现象少。 [0007] 本发明的技术方案如下：一种机器造型用型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：黑滑石1-1.5、雏晶黑云母1-2、葡葡糖酸钠0.4-0.7、鳞石英15-20、方石英70-75、糖蜜1-1.5、亚硫酸纸浆废液 3-4、MgO0.8-1.2、聚合硫酸铝0.1-0.3、改性煤粉4-5、水4-5； 所述改性煤粉由下列重量份的原料制成：褐煤粉3-3.5、二茂铁0.05-0.08、，磺化木质素0.02-0.04、乙醇4-6、氯化钠0.1-0.2、高锰酸钾0.2-0.3、氧化镧0.01-0.02、二氧化锰 0.02-0.03、氧化镁0.1-0.2、纳米碳0.2-0.3；制备方法为：将纳米碳、氧化镧加入乙醇中，搅拌均匀，加入褐煤粉，研磨至颗粒粒径为10-40μm，在氢气氛围中喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，密封，即得。 [0008] 所述机器造型用型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将鳞石英、方石英混合，过筛，得到粒径在0.3-1.2mm的砂，加入碾轮式混砂机中，混合4-5分钟，再加入40%的水，混合3-4分钟，得到混合砂； （2）将雏晶黑云母、葡葡糖酸钠、糖蜜、亚硫酸纸浆废液混合，加入30%的水，加热至 |
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