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金属铸造用可溶性陶瓷型芯
申请号	CN201310488660.4	申请日	2013-10-18	公开(公告)号	CN104550752A	公开(公告)日	2015-04-29
申请人	青岛五洋铸机有限公司;			发明人	于永健;
摘要	本发明公开了一种金属铸造用可溶性陶瓷型芯，用于金属器件腔体的铸造成型，经配料、成型后烧制而成，由下列质量配比的原料制成：复合粉料80～90%、硅微粉1～10%、CMC5～15%；其中复合粉由70～99%的石英粉和1～30%的石英玻璃混合制成。本发明主要原料采用了石英砂，原料易得且价格低廉，制备成本仅为高纯度石英玻璃粉陶瓷型芯的十分之一到三分之一；一般只需要把30%以上的工业纯碱液煮沸，吧铸件放在其中煮30分钟到一个小指，或者铸件放在溶碱中，只需10～30分钟，陶瓷型芯即可溶出，溶出方法简单；而且本发明的陶瓷型芯强度方便调整，便于满足使用要求。
权利要求	1.一种金属铸造用可溶性陶瓷型芯，经配料、成型后烧制而成，其特征在于：它由下列重量配比的原料制成：复合粉料80～90%、硅微粉1～10%、CMC 5～15%；其中复合粉由 70～99%的石英粉和1～30%的石英玻璃混合制成。 2.根据权利要求1所述的金属铸造用可溶性陶瓷型芯，其特征在于：其原料的重量配比为：复合粉料83～87%、硅微粉3～7%、CMC 8～12%；其中复合粉由75～95%的石英粉和5～25%的石英玻璃混合制成。 3.根据权利要求1或2所述的金属铸造用可溶性陶瓷型芯，其特征在于：其原料的重量配比为：复合粉料85%、硅微粉5%、CMC 10%；其中复合粉由85%的石英粉和15%的石英玻璃混合制成，复合粉料过100-150目筛。
说明书全文	金属铸造用可溶性陶瓷型芯 [0001] 技术领域 [0002] 本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种金属铸造用可溶性陶瓷型芯。 [0003] 背景技术 [0004] 一些带有腔体的金属器件在铸造时需要腔体型芯，传统的金属铸造用的陶瓷型芯多是不可溶的，一般使用氧化铝材料制造陶瓷型芯，在使用时，只能用机械的方法对成型后的铸件内的陶瓷型芯进行物理破碎，从而得到铸件内部的型腔，这种方法局限性大，因此很难得到铸件内部复杂异形的孔腔，并且清理时也只能对直线形的孔腔惊醒清理，因而它不能满足金属铸件内部复杂腔体的成型要求。 [0005] 发明内容 [0006] 为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种金属铸造用可溶性陶瓷型芯，制造成本提，易溶出，利于推广应用。 [0007] 本发明提供的金属铸造用可溶性陶瓷型芯，经配料、成型后烧制而成，由下列重量配比的原料制成：复合粉料80～90%、硅微粉1～10%、CMC 5～15%；其中复合粉由70～99%的石英粉和1～30%的石英玻璃混合制成。CMC是羧甲基纤维素的简称，为产品提供微孔。 [0008] 配料最佳组成范围为：复合粉料83～87%、硅微粉3～7%、CMC 8～12%；其中复合粉由75～95%的石英粉和5～25%的石英玻璃混合制成。 [0009] 配料最佳组成为：复合粉料85%、硅微粉5%、CMC 10%；其中复合粉由85%的石英粉和15%的石英玻璃混合制成。 [0010] 复合粉料最好过150目筛，过100目筛更好。 [0011] 配料借助蜡液等有机结合剂压制成型，烧制温度为1100～15000C适宜。 [0012] 其它制备工艺操作铜陶瓷制备生产的常规工艺基本相同，不再赘述。 [0013] 本发明提供的金属铸造用可溶性陶瓷型芯，其有益效果在于，本发明主要原料采用了石英砂，原料易得且价格低廉，制备成本仅为高纯度石英玻璃粉陶瓷型芯的十分之一到三分之一；一般只需要把30%以上的工业纯碱液煮沸，吧铸件放在其中煮30分钟到一个小指，或者铸件放在溶碱中，只需10～30分钟，陶瓷型芯即可溶出，溶出方法简单；而且本发明的陶瓷型芯强度方便调整，便于满足使用要求。在实践中，可根据不同金属铸造对陶瓷

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