一种铜嵌件铸造生产工艺 |
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申请号 | CN201410750473.3 | 申请日 | 2014-12-09 | 公开(公告)号 | CN104550709A | 公开(公告)日 | 2015-04-29 |
申请人 | 新昌县通用机械有限公司; | 发明人 | 潘海苗; 潘春江; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种 铜 嵌件 铸造 生产工艺,依次包括铸型制造、预处理、浇注和冷却步骤,首先制作铜嵌件模具利用 水 玻璃砂型制得铜嵌件铸型,再经过预加热和 表面处理 ,浇注冷却成型,本发明的有益效果:本发明为制造铜嵌件提供了可靠的技术方案,制造处符合要求的铜嵌件,通过使用水玻璃砂型和对铜嵌件铸型进行预加 热处理 可有效提高成品的表面 质量 ,此外,本发明强调了水玻璃 型砂 的制作原料使得砂型具有较强的伸缩性和结构强度,还强调了预加热处理的 温度 、时间,方便形成高质量的铜嵌件。 | ||||||
权利要求 | 1.一种铜嵌件铸造生产工艺,其特征在于:包括如下步骤: |
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说明书全文 | 一种铜嵌件铸造生产工艺【技术领域】 [0001] 本发明涉及铸造技术领域,具体涉及一种铜嵌件铸造生产工艺。【背景技术】 [0002] 铜嵌件的俗称是铜镶嵌件、铜镶件、镶嵌铜螺母、注塑铜螺母等,是镶嵌在塑料里的一种铜质配件,用途极为广泛。铜嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内,安装后可以在塑料件中形成一个有效的内螺纹。其生产方式主要采用铸造工艺,首先将液体金属浇注到与零件形状相适应的的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法,由于铸造件生产工艺较简单,且成本较低,所以越来越多的机械部件优先选用铸造件,但是这种生产工艺在铸造时还存在质量不稳定,达不到铜嵌件的技术要求,成品率也较低。【发明内容】 [0003] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种铜嵌件铸造生产工艺,该工艺能够提高铜嵌件的产品质量,保证成品率,提高生产效率,节约成本。 [0004] 为实现上述目的,本发明提出了一种铜嵌件铸造生产工艺,包括如下步骤: [0005] (1)铸型制造:根据铜嵌件的结构设计并制造出铜嵌件模具,铸造收缩率为1.6%~1.7%,然后将铜嵌件模具放入水玻璃砂型中,并在水玻璃砂型周围布置水玻璃型砂,经烘烤设备烘烤后制得铜嵌件铸型; [0007] (3)浇注;将铜嵌件熔液沿铜嵌件铸型的浇注口注入型腔内,待液体金属浇注完毕后密封嵌件铸型,然后将铸型放置于恒温炉内。 [0008] (4)冷却:通过循环冷却水冷却后,即得成品。 [0010] 作为优选,所述步骤(2)中的加热设备包括200℃~300℃的第一温度区和300℃~400℃的第二温度区,所述的铜嵌件铸型在第一温度区和第二温度区中各加热1小时。 [0012] 作为优选,所述的水玻璃型砂中各组分的质量百分比为:石英砂76%~86%;膨润土3%~4%;滑石粉:1%~3%;水玻璃5%~10%。 [0013] 作为优选,所述的水玻璃型砂中各组分的质量百分比为:石英砂76%;膨润土3%;滑石粉:1%;水玻璃5%。 [0014] 作为优选,所述的水玻璃型砂中各组分的质量百分比为:石英砂80%%;膨润土3.5%;滑石粉:2%;水玻璃8%。 |