一种废旧石英玻璃耐热铸造型砂及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201410711159.4 | 申请日 | 2014-12-01 | 公开(公告)号 | CN104525839A | 公开(公告)日 | 2015-04-22 |
| 申请人 | 繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司; | 发明人 | 周道虎; | ||||
| 摘要 | 一种废旧 石英 玻璃耐热 铸造 型砂 ，由下列重量份的原料制成：太古油0.5-0.8、玻璃粉30-36、 铝 粉1-2、 钙 镁基 膨润土 5-8、膨胀玻化微珠1-2、废旧石英玻璃60-70、 水 性聚 氨 酯胶粘剂4-5、七水合 硫酸 镁0.9-1.2、聚乙二醇1-1.4、油酸三 乙醇 胺皂0.7-0.9、纯 碱 0.5-0.8、粘土150-170、水适量、助剂20-30；本 发明 型砂通过使用粘土 烧结 造粒 ，透气性好、分散性好，可以 回收利用 ；通过添加玻璃粉、铝粉，增加了粘土颗粒的耐热性、导热性；通过使用废旧石英玻璃，增加了型砂的耐热性、分散性，防止型砂粘结，减少了环境污染。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种废旧石英玻璃耐热铸造型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：太古油 |
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| 说明书全文 | 一种废旧石英玻璃耐热铸造型砂及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种废旧石英玻璃耐热铸造型砂及其制备方法。 背景技术[0002] 目前型砂存在的主要问题有:1、粒径大小难控制，如果型砂粒径太大，虽然透气性较好，但是铸件表面比较粗糙，光洁度不好；如果型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铸件有气孔产生。2、耐热性差，散热不良，激冷效果差，复杂铸件内部易出现缩松、缩孔现象。3、分散性、流动性不好，易结块、起砂豆。4、落砂严重，报废率高。 [0004] 因此，型砂存在的以上缺点需要克服。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种废旧石英玻璃耐热铸造型砂及其制备方法，该型砂透气性好、分散性好，可以回收利用,耐热性、导热性好，分散性好，防止型砂粘结，减少了环境污染。 [0006] 本发明的技术方案如下：一种废旧石英玻璃耐热铸造型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：太古油 0.5-0.8、玻璃粉30-36、铝粉1-2、钙镁基膨润土5-8、膨胀玻化微珠1-2、废旧石英玻璃 60-70、水性聚氨酯胶粘剂4-5、七水合硫酸镁0.9-1.2、聚乙二醇1-1.4、油酸三乙醇胺皂 0.7-0.9、纯碱0.5-0.8、粘土150-170、水适量、助剂20-30； 所述助剂由下列重量份的原料制成：石英砂15-18、氧化铁2-3、氧化铝3-5、氧化钙1-1.5、滑石3-4、稻壳灰0.5-0.8、石墨粉1.6-2、糠醇树脂0.8-1.1、苯磺酸0.5-0.7、水1.8-2.2；制备方法为：将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合，进行球磨，过150目筛，用火焰熔融法烧制成颗粒，粒径在0.1-2mm；将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀，加入其他剩余成分，搅拌均匀，加入所述颗粒，研磨15-20分钟，烘干，粉碎，粒径在 0.5-2.5mm，即得。 [0007] 所述废旧石英玻璃耐热铸造型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将粘土、铝粉、玻璃粉混合，粉碎，过50目筛，加入7-9%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm，送入煅烧炉中，在300-400℃下预烧20-25分钟，然后在950-1000℃下烧结，取出，打磨至表面粗糙度≤0.1mm，得到粘土颗粒； （2）将废旧石英玻璃加热至融化，加入冷水中激冷，粉碎成0.05-1.5mm的石英玻璃颗粒； （3）将所述粘土颗粒、石英玻璃颗粒与其他剩余成分混合，再加入3.2-3.5%重量份的水混合8-13分钟，即得。 [0008] 本发明的有益效果 |
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