一种自动造型用型砂及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201410688947.6 | 申请日 | 2014-11-26 | 公开(公告)号 | CN104493071A | 公开(公告)日 | 2015-04-08 |
| 申请人 | 马鞍山市恒达耐磨材料有限责任公司; | 发明人 | 张在武; | ||||
| 摘要 | 一种自动造型用 型砂 ，由下列重量份的原料制成：钠基 膨润土 7-10、 铁 精矿粉30-35、粘土100-120、纸浆13-15、纳米 硫酸 钡10-15、 煤 粉 2-2.5、α-环糊精0.2-0.3、β-环糊精0.2-0.3、γ-环糊精0.2-0.3、硬质陶土70-80、 水 适量、助剂20-30；本 发明 型砂通过使用粘土 烧结 造粒 ，透气性好、分散性好，可以 回收利用 ；通过使用铁精矿粉、纳米硫酸钡，增加了粘土颗粒的导热性和强度；通过使用钠基膨润土、纸浆、α-环糊精、β-环糊精、γ-环糊精，流动性较强,粘合度较强,适合自动造型线生产。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种自动造型用型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：钠基膨润土7-10、铁精矿粉30-35、粘土100-120、纸浆13-15、纳米硫酸钡10-15、煤粉2-2.5、α-环糊精 |
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| 说明书全文 | 一种自动造型用型砂及其制备方法技术领域背景技术[0002] 目前型砂存在粒径大小难控制的问题，如果型砂粒径太大，虽然透气性较好，但是铸件表面比较粗糙，光洁度不好；如果型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铸件有气孔产生。 [0004] 自动造型型砂需要有很高的透气性，良好的散热性，普通型砂难以达到这种要求，或者次品率高。 [0005] 因此，型砂存在的以上缺点需要克服。 发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种自动造型用型砂及其制备方法，该型砂透气性好、分散性好，可以回收利用，导热性好，强度高，流动性较强,粘合度较强,适合自动造型线生产。 [0007] 本发明的技术方案如下：一种自动造型用型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：钠基膨润土7-10、铁精矿粉30-35、粘土100-120、纸浆13-15、纳米硫酸钡10-15、煤粉2-2.5、α-环糊精0.2-0.3、β-环糊精0.2-0.3、γ-环糊精0.2-0.3、硬质陶土70-80、水适量、助剂20-30； 所述助剂由下列重量份的原料制成：石英砂15-18、氧化铁2-3、氧化铝3-5、氧化钙1-1.5、滑石3-4、稻壳灰0.5-0.8、石墨粉1.6-2、糠醇树脂0.8-1.1、苯磺酸0.5-0.7、水1.8-2.2；制备方法为：将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合，进行球磨，过150目筛，用火焰熔融法烧制成颗粒，粒径在0.1-2mm；将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀，加入其他剩余成分，搅拌均匀，加入所述颗粒，研磨15-20分钟，烘干，粉碎，粒径在 0.5-2.5mm，即得。 [0008] 所述自动造型用型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将粘土、铁精矿粉、硬质陶土混合，粉碎，过50目筛，与纳米硫酸钡混合均匀，加入 7-9%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm，送入煅烧炉中，在300-400℃下预烧 20-25分钟，然后在1320-1350℃下烧结，取出，打磨至表面粗糙度≤0.1mm，得到粘土颗粒； （2）将钠基膨润土、纸浆、α-环糊精、β-环糊精、γ-环糊精混合，研磨20-30分钟，得到混合物料； （3）将所述粘土颗粒、第（2）步得到的物料与其他剩余成分混合，再加入3.7-4.2%重量份的水混合8-13分钟，即得。 [0009] 本发明的有益效果 |
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