一种铸钢用型砂及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201410688863.2 | 申请日 | 2014-11-26 | 公开(公告)号 | CN104493070A | 公开(公告)日 | 2015-04-08 |
| 申请人 | 马鞍山市恒达耐磨材料有限责任公司; | 发明人 | 张在武; | ||||
| 摘要 | 一种铸 钢 用 型砂 ，由下列重量份的原料制成： 高岭土 26-30、方解石20-26、黄 长石 30-40、草木灰1-1.5、二 硬脂酸 羟基 铝 2-3、 水 玻璃2-3、环烷酸锌1-2、 沥青 1-2、丁醇2-3、 丙烯酸 树脂 1-1.4、油酸1-1.3、富 马 酸0.5-0.8、粘土130-160、水适量、助剂20-30；本 发明 型砂通过使用粘土 烧结 造粒 ，透气性好、分散性好，可以 回收利用 ；通过使用方解石、黄长石，型砂耐热性好，通过添加草木灰，增加了溃散性，防止高温时开裂，该型砂适用于大中型铸钢件，夹砂现象少。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铸钢用型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：高岭土26-30、方解石 |
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| 说明书全文 | 一种铸钢用型砂及其制备方法技术领域背景技术[0002] 目前型砂存在粒径大小难控制的问题，如果型砂粒径太大，虽然透气性较好，但是铸件表面比较粗糙，光洁度不好；如果型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铸件有气孔产生。目前型砂还存在流动性差、易起砂豆的问题。 [0004] 铸钢需要型砂有较好的透气性、散热性、耐高温性，普通型砂难以达到这种要求，或者次品率高。 [0005] 因此，型砂存在的以上缺点需要克服。 发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种铸钢用型砂及其制备方法，该型砂透气性好、分散性好，可以回收利用，型砂耐热性好，溃散性好，防止高温时开裂。 [0007] 本发明的技术方案如下：一种铸钢用型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：高岭土26-30、方解石20-26、黄长石30-40、草木灰1-1.5、二硬脂酸羟基铝2-3、水玻璃2-3、环烷酸锌1-2、沥青1-2、丁醇2-3、丙烯酸树脂1-1.4、油酸1-1.3、富马酸0.5-0.8、粘土130-160、水适量、助剂20-30； 所述助剂由下列重量份的原料制成：石英砂15-18、氧化铁2-3、氧化铝3-5、氧化钙1-1.5、滑石3-4、稻壳灰0.5-0.8、石墨粉1.6-2、糠醇树脂0.8-1.1、苯磺酸0.5-0.7、水1.8-2.2；制备方法为：将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合，进行球磨，过150目筛，用火焰熔融法烧制成颗粒，粒径在0.1-2mm；将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀，加入其他剩余成分，搅拌均匀，加入所述颗粒，研磨15-20分钟，烘干，粉碎，粒径在 0.5-2.5mm，即得。 [0008] 所述铸钢用型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将粘土粉碎，过50目筛，加入7-9%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm，送入煅烧炉中，在300-400℃下预烧20-25分钟，然后在900-940℃下烧结，取出，打磨至表面粗糙度≤0.1mm，得到粘土颗粒； （2）将高岭土在880-900℃下煅烧4-6小时；将黄长石、方解石与煅烧后的高岭土混合，加入混合物重量30-35%的水湿磨，过100目筛，抽滤，得滤饼，送入煅烧炉中，在 1100-1150℃下煅烧20-30分钟，取出，粉碎成粒径在0.5-1.5mm的颗粒； （3）将所述粘土颗粒、第（2）步得到的颗粒与其他剩余成分混合，再加入3.2-3.5%重量份的水混合8-13分钟，即得。 [0009] 本发明的有益效果 |
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