一种防粘铸件型砂及其制备方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201410607557.1 | 申请日 | 2014-11-03 | 公开(公告)号 | CN104475650A | 公开(公告)日 | 2015-04-01 |
| 申请人 | 繁昌县琦祥铸造厂; | 发明人 | 孙修财; | ||||
| 摘要 | 一种防粘铸件 型砂 ，由下列重量份的原料制成： 石英 砂40-50、 粉 煤 灰 15-20、粘土200-220、苯胺甲基三乙 氧 基 硅 烷4-6、微细氧化硅粉5-9、羟基 硬脂酸 2-2.5、 磷酸 三丁酯2-3、锂基 膨润土 7-11、 硼 硅玻璃粉7-10、 水 适量、助剂20-30；本 发明 型砂使用了粘土、硼硅玻璃粉，经过 造粒 ，不仅透气性好，而且还可以回收再利用，减少了环境污染，还具有良好的流动性，分散性，还具有耐高温的特点；本发明助剂使用了氧化 铝 等耐高温材料，在浇铸时不会被 熔化 ，能够防止粘土颗粒粘结在一起，方便 回收利用 ，同时由于表面包覆有粘土，与粘土颗粒的结合 力 强，增加了型砂的可塑性；本发明型砂适用于制作型芯。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种防粘铸件型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：石英砂40-50、粉煤灰 |
||||||
| 说明书全文 | 一种防粘铸件型砂及其制备方法技术领域背景技术[0002] 目前型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。如果型砂粒径太大，虽然透气性较好，但是铸件表面比较粗糙，光洁度不好；如果型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铝铸件有气孔产生。因此需要控制型砂的粒径。 [0003] 型砂也可用天然含粘土的硅砂，国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂，一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生产效率高的优点，但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。传统粘土型砂不易回收利用，还存在易起砂豆、溃散性差、流动性差、耐热性不好等缺点，需要改进。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种防粘铸件型砂及其制备方法，该型砂不仅透气性好，而且还可以回收再利用，减少了环境污染，还具有良好的流动性，分散性，还具有耐高温的特点，本发明型砂无毒，无腐蚀性，无污染，铸件成品上的砂脱落干净，节约劳力，节约费用。 [0005] 本发明的技术方案如下：一种防粘铸件型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：石英砂40-50、粉煤灰 15-20、粘土200-220、苯胺甲基三乙氧基硅烷4-6、微细氧化硅粉5-9、羟基硬脂酸2-2.5、磷酸三丁酯2-3、锂基膨润土7-11、硼硅玻璃粉7-10、水适量、助剂20-30； 所述助剂由下列重量份的原料制成：氧化铝13-17、二氧化钛3-4、石英砂3-5、妥尔油 0.5-1、硬脂酸镁1-1.4、乙撑双油酸酰胺0.4-0.6、Bi2O3 1-2、B2O3 1-2、粘土3-4、硅烷偶联剂KH-550 0.8-1.2、水适量；制备方法为：将氧化铝、二氧化钛、石英砂、Bi2O3、B2O3混合，送入干锅加热至融化，加入冷水中激冷，粉碎成粒径≤1.5mm的颗粒；将粘土、硅烷偶联剂KH-550加入4-5重量份水中，搅拌后加入所述颗粒，研磨20-30分钟，烘干，粉碎，粒径在 0.05-2mm，再与其他剩余成分混合，搅拌均匀，即得。 [0006] 所述防粘铸件型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将粉煤灰、粘土、硼硅玻璃粉混合，粉碎，过50目筛，加入7-9%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2mm，送入煅烧炉中，在300-400℃下预烧20-25分钟，然后在 900-1000℃下烧结，取出，打磨至表面粗糙度≤0.1mm，得到粘土颗粒； （2）取20-30重量份的水，加入羟基硬脂酸、磷酸三丁酯、苯胺甲基三乙氧基硅烷，搅拌均匀，得到浆料，将粘土颗粒边翻腾边喷入所述浆料，混合均匀后放置2-3个小时，烘干，得到混合物料； （3）将第（2）步得到的物料与其他剩余成分混合，再加入1-2%重量份的水混合均匀，即得。 [0007] 本发明的有益效果 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈