1.熔模精铸桥壳体的水玻璃型壳制造方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
步骤一、配制涂料：
(1)面层浆料：
面层浆料的各原料组份的重量配比为：水玻璃28～30％，石英粉45～50％，硅微粉
5～15％，润湿剂0.01～0.05％，消泡剂0.05～0.1％，水8～10％；
所述润湿剂为JFC，所述消泡剂为正辛醇；称取以上各重量配比的各原料，在搅拌状态下，将石英粉、硅微粉、润湿剂、消泡剂加入到水玻璃中，继续搅拌25～30分钟，搅拌均匀后，静置回性≥8小时，得到面层浆料；所述面层浆料，在使用前再次搅拌20分钟，静置5分钟后使用；
(2)过渡层浆料：
过渡层浆料的各原料组份的重量配比为：水玻璃32～35％，石英粉55～60％，润湿剂
0.01～0.05％，消泡剂0.05～0.1％，水5～10％；
所述润湿剂为JFC，所述消泡剂为正辛醇；称取以上各重量配比的各原料，在搅拌状态下，将石英粉、硅微粉、润湿剂、消泡剂加入到水玻璃中，继续搅拌25～30分钟，搅拌均匀后，静置回性≥4小时，得到过渡层浆料；
(3)加固层浆料：
加固层浆料的各原料组份的重量配比为：水玻璃53～58％，石英粉20～25％，高铝粉
20～25％；
称取以上各重量配比的各原料，在搅拌状态下，将石英粉、高铝粉加入到水玻璃中，继续搅拌25～30分钟，搅拌均匀后，得到加固层浆料；
步骤二、制壳：
(1)在蜡模模组的表面涂挂1～2层面层浆料，撒50～100目石英砂，再清除模组表面浮砂，硬化8～10分钟，风干≥2小时，制得面层壳；
(2)再在面层壳外涂挂1～3层过渡层浆料，撒20～40目石英砂，再清除模组表面浮砂，硬化15～20分钟，风干≥2小时，制得过渡层壳；
(3)在过渡层壳外涂挂1～3层加固层浆料，撒12～20目石英砂，再清除模组表面浮砂，硬化8～10分钟，风干30～45分钟，制得加固层壳；
(4)水玻璃型壳制造完成后，按常规工艺，再经脱蜡、制壳焙烧，最后浇注铸件。
2.根据权利要求1所述的熔模精铸桥壳体的水玻璃型壳制造方法，其特征在于，步骤二所述硬化采用的硬化剂为氯化铵-结晶氯化铝混合硬化剂。
3.根据权利要求2所述的熔模精铸桥壳体的水玻璃型壳制造方法，其特征在于，氯化铵-结晶氯化铝混合硬化剂，其中氯化铵的质量分数为8～10％，结晶氯化铝质量分数为
20～24％。