一种熔模铸造模壳水煮脱蜡时间控制方法 |
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| 申请号 | CN201710346347.5 | 申请日 | 2017-05-17 | 公开(公告)号 | CN106944593A | 公开(公告)日 | 2017-07-14 |
| 申请人 | 东风精密铸造安徽有限公司; | 发明人 | 鲁茂波; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种熔模 铸造 模壳 水 煮脱蜡时间控制方法，包括如下步骤：（1）将时间继电器连接报警装置；（2）把模组放入脱蜡槽时，设定脱蜡时间；（3）当脱蜡时间到时，由时间继电器控制的报警装置报警，此时停止脱蜡将模组框从脱蜡槽中提出；（4）再倒水进脱水槽，将脱好模壳防止在模壳转运小车上，本发明该时间继电器控制脱蜡时间方法可应用于熔炼浇注时间控制、 热处理 时间、涂料配制搅拌时间、球 铁 球化处理时间、设备定时运行时间等防错控制,解决脱蜡人工计时问题，保证脱蜡模壳 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种熔模铸造模壳水煮脱蜡时间控制方法，其特征在于：包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种熔模铸造模壳水煮脱蜡时间控制方法技术领域[0001] 本发明涉及时间控制技术领域，具体为一种熔模铸造模壳水煮脱蜡时间控制方法。 背景技术[0002] 在熔模铸造工艺过程中，脱蜡工艺主要有：蒸汽脱蜡、水煮脱蜡、微波脱蜡。本公司是水煮脱蜡工艺，存在的主要问题是脱蜡时间人工看时钟计时，难免存在计时误差，导致脱蜡时间不够或超时脱蜡，导致模壳脱蜡不干净或模壳煮烂。 发明内容[0003] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔模铸造模壳水煮脱蜡时间控制方法，包括如下步骤：（1）将时间继电器连接报警装置； （2）把模组放入脱蜡槽时，设定脱蜡时间； （3）当脱蜡时间到时，由时间继电器控制的报警装置报警，此时停止脱蜡将模组框从脱蜡槽中提出； （4）再倒水进脱水槽，将脱好模壳防止在模壳转运小车上。 [0004] 优选的，所述报警装置采用报警闪光灯。 [0006] 优选的，所述模组是通过加装在模组框内，再通过吊钩放入脱蜡槽内。 [0007] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明该时间继电器控制脱蜡时间方法可应用于熔炼浇注时间控制、热处理时间、涂料配制搅拌时间、球铁球化处理时间、设备定时运行时间等防错控制, 解决脱蜡人工计时问题，保证脱蜡模壳质量。附图说明 [0008] 图1为本发明流程示意图。 [0009] 图中：1-吊钩；2-脱蜡槽；3-模组；4-模组框。 具体实施方式[0010] 下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0011] 实施例：参照图1所示，本发明提供一种技术方案：一种熔模铸造模壳水煮脱蜡时间控制方法，包括如下步骤： （1）将时间继电器连接报警装置； （2）把模组放入脱蜡槽时，设定脱蜡时间； （3）当脱蜡时间到时，由时间继电器控制的报警装置报警，此时停止脱蜡将模组框从脱蜡槽中提出； （4）再倒水进脱水槽，将脱好模壳防止在模壳转运小车上。 [0012] 优选的，所述报警装置采用报警闪光灯。 [0013] 所述步骤（2）设定脱蜡时间采用51单片机最小系统实现，在51单片机最小系统上连接键盘模块进行时间设定操作；所述模组是通过加装在模组框内，再通过吊钩放入脱蜡槽内。 [0014] 本发明该时间继电器控制脱蜡时间方法可应用于熔炼浇注时间控制、热处理时间、涂料配制搅拌时间、球铁球化处理时间、设备定时运行时间等防错控制, 解决脱蜡人工计时问题，保证脱蜡模壳质量。 [0015] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 |
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