Konpuretsusa - Part Method of manufacturing

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、コンプレツサー部品例えば動翼、静翼の製造方法に関するものである。

従来の技術 従来、この種のコンプレツサー部品の製造は鋳造によりなされていた。

発明が解決しようとする問題点 このように鋳造により生産されるために生産性が悪く、
鋳造不良率が高く、また削り代が多く一度の加工では仕上げることができず、荒加工を２〜３回行つた後に仕上げ加工を行つていた。

また、鋳造により生産する場合は、製品形状が異形のため、所定の寸法が得られない等の問題があつた。

すなわち、第12図、第13図に示すような円板状の素材ａ
やパンケーキ状の素材ｂでは鋳造後の製品ｃのイ部及びロ部に大きな欠肉を生じていた（第７図参照）。

本発明はかかる不具合を改善するためになされたもので、素材を前後方押出し成形することにより、前後面に突出部がある部品であっても欠肉のない成形が可能なコンプレッサ部品の製造方法を提供することを目的とするものである。

問題点を解決するための手段及び作用 本発明は上記目的を達成するために、素材に潤滑剤をコーティングした後、この素材の平坦な上面部の中央に円柱部を、そして下面部に截頭円錐部を有する形状に予備成形し、次にこの素材を加熱した後、付勢手段により下方へ付勢された上型及び上型の中央部に設けられたパンチと下型の間に介在させて、上型と下型の間で素材を加圧しながらパンチを前進させて前後方押出し成形を同時に行い、後方押出しによりボス部を成形する上型とパンチのキャビティが充満されたら、さらに上型とパンチを同時に前進させて前方押出し成形を行うようにしたもので、円板部の前後面に突出部があるコンプレッサ部品であっても、突出部の先端まで材料が流動するため、欠肉のない品質の良好な成形品が得られるようになる。

実 施 例 以下、本発明を図面を参照して説明する。 Ａは熱間用の鋳造装置であり、この鋳造装置Ａはベース部材１にプレート２により取付けられたカウンタパンチ（下型）３を備えており、カウンターパンチ３の外周方にはリングノツクアウト４が上下動可能に設けてあり、リングノツクアウト４の作動はノツクアウトピン５によりなされる。
16はダイである。

スライド15側にはプレート６とホルダ機構７とが設けてあり、ホルダ機構７はリングパンチ（上型）８を、リングパンチクツシヨン量ｌだけ上下動可能に保持している。 リングパンチ８にはばね収容部19とパンチ嵌挿孔10
とが設けてあり、ばね収容部19内にスプリング11が設けてあり、スプリング11によりリングパンチ８は下方に付勢されている。

またプレート６にはパンチ嵌挿孔12が設けてある。

これらパンチ嵌挿孔12,10にはパンチ13が嵌挿してあり、パンチ13の頭部14はスライド15に当接している。

コンプレツサー部品の動翼である製品ｃの製造工程について第１図を参照して説明する。

材料20を切断した後潤滑し、第３図に示す形状に予備成形する。 この素材21は平坦な上面部22の中央に円柱部23
を設け、下面部24を円錐面25と平坦部26とで形成したものである。

この素材21は100〜200℃に加熱された後黒鉛でコーテイングが施され、再び440℃に加熱された後上記した熱間用鋳造装置１により鋳造されて製品にされる。

鋳造工程を第４図乃至第６図に示す。

スライド15が上昇した時点ではリングパンチ８はリングパンチクツシヨン量ｌだけパンチ13より下方に位置しており、ダイ16内に前記素材21を挿入する（第４図参照）。

スライド15が下降しリングパンチ８が素材21に接する（第５図参照）。

スライド15が更に下降し、スプリング11が圧縮されている間リングパンチ８はその位置で浮いており、この間パンチ13が入り込み後方押出しが始まる。 そしてイ部において上方への後方押し出しが始まって、リングパンチ８
とパンチ13の間に形成されたボス部を成形するためのキャビティ8aに素材21の一部が流動し、同時に前方への押出しも始まる。

そしてキャビティ8aが充満され、スプリング11が圧縮を完了すると、パンチ13とリングパンチ８は同時に下降を始め、ロ部の渦巻き部分においてさらに前方押出し成形が行われる。

前方押出しでは第８図ニ部の部分で欠肉が発生しやすいことから、カウンタパンチ３で出過ぎの部分を拘束して、欠肉の発生しやすいニ部へ素材21の一部を流動させ、欠肉の発生を防止する。

一方素材21の押出しが完了したら第２図に示す状態から、まずスライド15を上昇させて、スライド15とともにリングパンチ８及びパンチ13も上昇させ、次にノツクアウトピン５によりリングノツクアウト４を突き上げて、
カウンタパンチ３内より製品ｃをノツクアウトするが、
このとき製品ｃの周辺部（第７図及び第８図の網線部分ハ）がリングノツクアウト４により突き上げられるようにしてある。

これは製品ｃの渦巻き部先端をノツクアウトした場合、
成形後渦巻き部先端の波形長さが必ずしも一定でないため、ノツクアウト時製品ｃがこじられて変形し、不良品となるのを防止するためである。

また上記製品ｃの網線部分ハは鋳造後切除されて完全な製品ｃとなるが、渦巻き部分を機械加工する際製品ｃをクランプするためにも利用される。

すなわち網線部分ハをクランプして製品ｃの渦巻き部分を機械加工した後網線部分ハを切除するようにすれば、
製品ｃにクランプの際の傷などが残ることがなくなる。

一方上記鋳造工程により得られた製品ｃの円板部の肉厚ｔが比較的厚い場合は、上記ノツクアウト方法でも製品ｃが変形することはないが、円板部の肉厚ｔが薄い場合、ノツクアウト時製品ｃが第９図に示すように変形を起すことがある。

この発明では上記不具合を防止するため、第10図の網線で示す欠肉の発生しやすい部分を除く比較的渦巻きの長い安定した部分（第10図ホ部分）に、第11図に示すような円弧状のノツクアウト片30を装着しておき、ノツクアウト時リングノツクアウトと共にこのノツクアウト片30
を突き上げて製品ｃをノツクアウトするようにしたもので、これによつて円板部の肉厚ｔが薄い製品ｃであつても変形を招ねくことなくノツクアウトが可能になると共に、ノツクアウト片30が渦巻きに沿つた形状となつているため、ノツクアウト時製品ｃをこじるようなこともない。

発明の効果 本発明は以上詳述したように、素材を予備成形する前に素材に潤滑剤をコーティングしたことから、予備成形が容易に行える。

また加熱した素材をまず上型と下型の間で加圧しながらパンチを前進させて前後方押出し成形を同時に行い、後方押出しによりボス部を成形する上型とパンチのキャビディが充満したら、さらに上型とパンチを同時に前進させて引き続き前方押出し成形を行うようにしたことから、コンプレッサ部品のように流動性の悪い部材を使用し、かつ円板部の両面に突出部があるような部品であっても、欠肉のない良質な成形部品が得られるようになる。

また鍛造後製品の周辺部をノックアウトするようにすれば、製品の渦巻き部先端が不揃となっていても、製品をこじることなくノックアウトできるため、不良品の発生も少なくできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るコンプレツサー部品の製造方法の工程説明図、第２図は鍛造装置の構成説明図、第３図は素材の正面図、第４図、第５図、第６図は鍛造工程の説明図、第７図は製品の縦断面図、第８図は同平面図、第９図はノツクアウトにより変形を生じた製品の断面図、
第10図及び第11図は変形を防止するためのノツクアウトの配置及びノツクアウトを示す説明図、第12図及び第13
図は従来の素材の斜視図である。 １は鍛造装置、21は素材。