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一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺
申请号	CN201610454555.2	申请日	2016-06-20	公开(公告)号	CN106077384A	公开(公告)日	2016-11-09
申请人	安徽省瑞杰锻造有限责任公司;			发明人	吕美莲; 刘春超; 冯宝倪; 吕俊; 吕诚;
摘要	本发明的目的是一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺，其防裂纹处理工艺的过程为：步骤1、锻料选择；步骤2、装炉前炉温预热；步骤3、低温加热处理；步骤4、锻造处理；步骤5、锻后冷却处理，通过对锻造的方法进行改进，对锻造前的进行科学加热处理，以提高塑形，取消在锻造时的内外应力差，便于后续加工，减少锻造时出现裂痕，减少残次品率。
权利要求	1.一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺，其特征在于，其防裂纹处理工艺的过程为：步骤1、锻料选择：根据工艺要求采用电渣重熔钢锭做原材料，并且使用锯床下料。步骤2、装炉前炉温预热：根据工艺要求，由于钢材料的导热性能较差，易产生裂痕，在锻造前将炉温先进行预热至500度，且温度差上下不能超过10度，然后再将坯料装炉。步骤3、低温加热处理：将坯料放置到加热炉中后，在低温区进行缓慢加热，以较慢的速度提高温度，当温度达到850℃时，进入到定时保温状态，保温结束后，后尽速加热至锻造温度。步骤4、锻造处理：将预热好的坯料放置到锻造炉中进行锻造，在锻造时压下量要小，且送进量要大，当钢锭开坯锻造时，开始通过轻锻，击碎钢锭表面碳化物。步骤5、锻后冷却处理：在锻造后对锻件进行缓慢冷却，当达到150℃时取出，并且进入自然冷却，直至室温。 2.根据权利要求1所述的一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺，其特征在于，所述的步骤2中的预热使的温度的升高速度设为50—80℃/h。 3.根据权利要求1所述的一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺，其特征在于，所述的步骤3中的定时保温状态的保温时间为3-4h。 4.根据权利要求1所述的一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺，其特征在于，所述的步骤4中的锻造处理工艺时需要对坯料进行定时翻转、倒棱，并且对坯料进行旋转送料。 5.根据权利要求1所述的一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺，其特征在于，所述的步骤5中的冷却通过砂冷的方式进行冷却。
说明书全文	一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺技术领域 [0001] 本发明涉及到锻造加工以及辅助零件方面的领域，特别是对金属锻件的防裂纹处理加工方法方面的改进，尤其涉及到一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺。背景技术 [0002] 随着我国经济的发展，人们的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，社会对与金属加工的要求也相对较高，尤其是在锻件的加工处理方面，由于所加工的锻件的长度和截面尺寸较大，在锻造时，盾构机也随之而生，他是以液压马达驱动刀盘旋转，刀盘装有刀圈挖掘泥土，同时开启盾构机推进油缸，将盾构机向前推进，随着推进油缸的向前推进，但此钢锻造工艺性差，锻造温度范围狭窄，只有150-200℃，由于该钢硬而脆，锻造时极易产生裂纹，目前我国锻造此钢经验很少，在锻造时往往会出现大量的残次品，大大增加了生产成本，降低了生产效率。 [0003] 因此，提供一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺，以期能够通过对锻造的方法进行改进，对锻造前的进行科学加热处理，以提高塑形，取消在锻造时的内外应力差，便于后续加工，减少锻造时出现裂痕，减少残次品率，提高生产效率，降低生产成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。发明内容 [0004] 本发明的目的是提供一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺，以期能够通过对锻造的方法进行改进，对锻造前的进行科学加热处理，以提高塑形，取消在锻造时的内外应力差，便于后续加工，减少锻造时出现裂痕，减少残次品率，提高生产效率，降低生产成本。 [0005] 为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案： [0006] 一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺，其防裂纹处理工艺的过程为： [0007] 步骤1、锻料选择：根据工艺要求采用电渣重熔钢锭做原材料，并且使用锯床下。 [0008] 步骤2、装炉前炉温预热：根据工艺要求，由于钢材料的导热性能较差，易产生裂痕，在锻造前将炉温先进行预热至500度，且温度差上下不能超过10度，然后再将坯料装炉，通过装炉前的预热，能够使炉内的温度进行提高升温，能够取消钢材内外应力不同导致的裂痕。 [0009] 步骤3、低温加热处理：将坯料放置到加热炉中后，在低温区进行缓慢加热，以较慢的速度提高温度，当温度达到850℃时，进入到定时保温状态，保温结束后，后尽速加热至锻造温度，通过缓慢的加热能够使刚才的温度更好的进入到刚才内部，使刚才内外的温度差减小，通过长时间的保温能够确保坯料热透，心表一至，取消钢材内外应力差，减少裂痕的产生。 [0010] 步骤4、锻造处理：将预热好的坯料放置到锻造炉中进行锻造，在锻造时压下量要小，且送进量要大，当钢锭开坯锻造时，开始通过轻锻，击碎钢锭表面碳化物，通过进出量差，能够提高锻造时的效率，减少裂痕的产生，提高产品的质量。 [0011] 步骤5、锻后冷却处理：在锻造后对锻件进行缓慢冷却，当达到150℃时取出，并且进入自然冷却，直至室温，为防止锻件冷却速度过快，内应力过大而开裂。 [0012] 优选地，所述的步骤2中的预热使的温度的升高速度设为50—80℃/h，通过缓慢的升温速度进行加速，能够更加充分的对钢材内部进行升温，减少钢材内外温差。 [0013] 优选地，所述的步骤3中的定时保温状态的保温时间为3-4h，通过长时间的保温处理，以使内外温度达到一致统一。 [0014] 优选地，所述的步骤4中的锻造处理工艺时需要对坯料进行定时翻转、倒棱，并且对坯料进行旋转送料，能够及时的发现坯料表面缺陷及时清除，避免废品出现。 [0015] 优选地，所述的步骤5中的冷却通过砂冷的方式进行冷却。 [0016] 本发明的有益效果是： [0017] 1)、通过对锻造的方法进行改进，对锻造前的进行科学加热处理，以提高塑形，取消在锻造时的内外应力差，便于后续加工，减少锻造时出现裂痕。 [0018] 2)、减少残次品率，提高生产效率，降低生产成本。具体实施方式 [0019] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。 [0020] 一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺，其防裂纹处理工艺的过程为： [0021] 步骤1、锻料选择：根据工艺要求采用电渣重熔钢锭做原材料，并且使用锯床下。 [0022] 步骤2、装炉前炉温预热：根据工艺要求，由于钢材料的导热性能较差，易产生裂痕，在锻造前将炉温先进行预热至500度，且温度差上下不能超过10度，然后再将坯料装炉，通过装炉前的预热，能够使炉内的温度进行提高升温，能够取消钢材内外应力不同导致的裂痕。 [0023] 步骤3、低温加热处理：将坯料放置到加热炉中后，在低温区进行缓慢加热，以较慢的速度提高温度，当温度达到850℃时，进入到定时保温状态，保温结束后，后尽速加热至锻造温度，通过缓慢的加热能够使刚才的温度更好的进入到刚才内部，使刚才内外的温度差减小，通过长时间的保温能够确保坯料热透，心表一至，取消钢材内外应力差，减少裂痕的产生。 [0024] 步骤4、锻造处理：将预热好的坯料放置到锻造炉中进行锻造，在锻造时压下量要小，且送进量要大，当钢锭开坯锻造时，开始通过轻锻，击碎钢锭表面碳化物，通过进出量差，能够提高锻造时的效率，减少裂痕的产生，提高产品的质量。 [0025] 步骤5、锻后冷却处理：在锻造后对锻件进行缓慢冷却，当达到150℃时取出，并且进入自然冷却，直至室温，为防止锻件冷却速度过快，内应力过大而开裂。 [0026] 本实施例中，所述的步骤2中的预热使的温度的升高速度设为50—80℃/h，通过缓慢的升温速度进行加速，能够更加充分的对钢材内部进行升温，减少钢材内外温差。 [0027] 本实施例中，所述的步骤3中的定时保温状态的保温时间为3-4h，通过长时间的保温处理，以使内外温度达到一致统一。 [0028] 本实施例中，所述的步骤4中的锻造处理工艺时需要对坯料进行定时翻转、倒棱，并且对坯料进行旋转送料，能够及时的发现坯料表面缺陷及时清除，避免废品出现。

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