直线加速器压芯锻件的锻造方法 |
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| 申请号 | CN201510909205.6 | 申请日 | 2015-12-04 | 公开(公告)号 | CN105499458A | 公开(公告)日 | 2016-04-20 |
| 申请人 | 中铝洛阳铜业装备技术有限公司; | 发明人 | 闫信卫; 张文俊; 朱金太; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及医学放疗设备中关键配件的 锻造 ，具体是一种直线 加速 器压芯锻件的锻造方法。通过对普通电加热炉进行结构改造，锻件加工工艺及参数的选择，在加热炉 背板 处钻孔，通入导气管，导气管连接装有惰性气体的气瓶，锻件加热时，同时打开装有惰性气体的气瓶 阀 门 ，保持 炉膛 内惰性气体气压大于空气压 力 ，这样惰性气体充斥炉膛内部，即使通过观察孔看锻坯加热程度以及频繁开启炉门，外部空气也进不去，使锻件含 氧 量控制在≤5ppm，解决了锻件加热过程中氧气极易进入金属组织内部，造成渗氧而使锻件报废的难题。生产出的锻件替代了进口，且产品成品率高、工艺优化、 费用 不高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.直线加速器压芯锻件的锻造方法，其特征在于：通过对普通电加热炉进行结构改造，在加热炉背板处钻孔，通入导气管，导气管连接装有惰性气体的气瓶，锻件加热时，同时打开装有惰性气体的气瓶阀门，保持炉膛内惰性气体气压大于空气压力，这样惰性气体充斥炉膛内部，即使通过观察孔看锻坯加热程度以及频繁开启炉门，外部空气也进不去，使锻件含氧量控制在≤5ppm，解决了锻件加热过程中氧气极易进入金属组织内部，造成渗氧而使锻件报废的难题。具体操作步骤如下：首先将经过改造的电加热炉升温至830℃，升温同时打开气瓶阀门，惰性气体充满炉膛，将压芯锻件放至炉膛内加热保温40分钟后，在锻造空气锤上进行预锻，频次30秒/件，锻件预锻后，二次放至含惰性气体炉膛内，对锻件保护防止渗氧，炉温810℃-820℃，再次保温30分钟，对锻件进行模锻，频次45秒/件，锻件成型后快速放至冷水中，减少与空气接触时间，锻件必须全部浸没水中与空气隔绝，防止氧气进入锻件金属组织内部，造成含氧量超标。锻件冷却至18℃-20℃取出，进行尺寸检查符合图纸要求，外观磕碰伤深度≤0.5mm，再次在锻件中心部位取样进行含氧量分析，确认含氧量≤5ppm。 |
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| 说明书全文 | 直线加速器压芯锻件的锻造方法技术领域背景技术[0002] 医疗上使用的放疗设备是国外进口的一种治疗癌症的精密仪器，长时间使用后，直线加速器压芯容易损坏，整台设备就等于报废，重新购买费用昂贵，换配件压芯，国内又加工不了。由于该设备关键部件直线加速器压芯，需用三种不同规格，数量合计六十一件的压芯，采用铜焊接的方式实现，要求坯料含氧量≤5ppm的T2紫铜锻件，经加工后焊接为成品。如果有一件压芯含氧量超标，焊接时就会产生起皮起泡等缺陷造成直线加速器全部报废。一直以来锻件都在国外制作，要求设备精度高、工艺复杂、合格率低、费用昂贵。 发明内容[0004] 由于压芯锻件在锻造过程中，不能与氧气长时间接触，否则锻件含氧量超标，制造出的压芯质量就不合格。必须使锻件含氧量≤5ppm，要克服这样的难题，传统的电加热炉实现不了。本发明的改进方案是：通过对普通电加热炉进行结构改造，在加热炉背板处钻孔，通入导气管，导气管连接装有惰性气体的气瓶，锻件加热时，同时打开装有惰性气体的气瓶阀门，保持炉膛内惰性气体气压大于空气压力，这样惰性气体充斥炉膛内部，即使通过观察孔看锻坯加热程度以及频繁开启炉门，外部空气也进不去，使锻件含氧量控制在≤5ppm，解决了锻件加热过程中氧气极易进入金属组织内部，造成渗氧而使锻件报废的难题。具体操作步骤如下： [0005] 首先将经过改造的电加热炉升温至830℃，升温同时打开气瓶阀门，惰性气体充满炉膛，将压芯锻件放至炉膛内加热保温40分钟后，在锻造空气锤上进行预锻，频次30秒/件，锻件预锻后，二次放至含惰性气体炉膛内，对锻件保护防止渗氧，炉温810℃-820℃，再次保温30分钟，对锻件进行模锻，频次45秒/件，锻件成型后快速放至冷水中，减少与空气接触时间，锻件必须全部浸没水中与空气隔绝，防止氧气进入锻件金属组织内部，造成含氧量超标。锻件冷却至18℃-20℃取出，进行尺寸检查符合图纸要求，外观磕碰伤深度≤0.5mm，再次在锻件中心部位取样进行含氧量分析，确认含氧量≤5ppm，即为合格产品，再精加工成成品压芯。 [0006] 由于采用以上方法，本发明的有益效果是：通过对普通电加热炉进行结构改造，锻件加工工艺及参数的选择，解决了锻件加热过程中氧气极易进入金属组织内部，造成渗氧而使锻件报废的难题。生产出的锻件替代了进口，且产品成品率高、工艺优化、费用不高。 具体实施方式 |
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