使用这种喷射工具的一种可能应用是作为模具喷射装置，例如，其用于在一个工作循环之后制备落锤锻造(drop-forging)装置的模具半体的壁，以用于下一个工作循环。为了这样做，利用工作介质喷射两个模具半体的壁。这里关于当今落锤锻造装置提出两个问题，即第一，每个锻模部分仅需约1-2秒的短循环时间，第二，将喷射工具插入在落锤锻造装置的模具半体之间的可用安装空间小。
为了能够允许前述短循环时间，落锤锻造装置的两个模具半体必须同时被喷射工作介质。但是，为了这样做，需要喷射工具在面向相反方向的两个表面上配备有多个喷射元件。这种加倍对于各个喷射元件的尺寸具有相应的结果。而且，由于前述短循环时间不允许落锤锻造装置的两个模具半体相互移动开一个大的距离，这是因为这将花费太多时间，所以使这些结果变得甚至更严重。根据落锤锻造装置中所制成的模具部分的尺寸，仅约40mm至约80mm的安装空间可用于喷射工具的高度。
具有根据内部混合原理操作的喷射元件的喷射工具在现有技术中是已知的，其中包括混合室的喷射元件的主体被旋拧到喷射工具的基座部分内。工作介质通过通道系统而从共用的切断阀供给到多个喷射元件。因此，不可避免的是，在喷射了落锤锻造装置的模具半体之后，工作介质的残渣保留在通道系统中。如果随后从落锤锻造装置的两个模具半体之间的空间高速取出喷射工具，由于惯性，可能发生一部分工作介质以不想要的方式从喷射元件逸出而没有被雾化，且随后落入落锤锻造装置的模具半体的一个内。因为这样将太多的工作介质引入了落锤锻造装置内，所以有损坏落锤锻造装置的危险。

因此，本发明的目的是提供一种开始部分听限定类型的喷射工具，对比现有技术，如果不是完全避免的话，利用这种喷射工具也至少减少了操作过程中工作介质的不需要的逸出。
根据本发明，该目的通过开始部分所限定类型的喷射工具实现，其中喷射元件的至少一部分配备有单独的阀单元，该喷射元件的喷射喷嘴在操作期间向下指向，该阀单元邻近所述喷射喷嘴，且阀单元的阀元件被弹性地预加应力到闭合位置，在闭合位置中，阀单元停止分配工作介质，但在液压和/或气动压力的作用下，阀单元能够被转移到打开位置，在打开位置中，阀单元允许分配工作介质。通过该措施，可至少明显减少在喷射工具的运动中在惯性影响下能够穿过喷射喷嘴的工作介质的量。
因为邻近喷射喷嘴设置的阀单元与现有技术相比为额外的部件，所以也必须为它们提供额外的安装空间。但是，因为由于上述情况没有可用的额外的安装空间，所以必须节省其他地方的安装空间。这可通过多种措施来实现，在本发明的进一步实施方式中，可单独地或相互组合地执行这些措施。
例如，喷射元件可以设置成借助于辅助介质，例如空气，根据外部混合原理使工作介质雾化，或者在不使用辅助介质的情况下使工作介质雾化。这样，可省去内部混合室所需的安装空间。
另外地或可选地，阀单元可以设置成被容纳在喷射工具的主体的壶形间隙中，并通过喷射工具的盖板而固定在所述壶形间隙中。这允许阀单元的无螺纹设计，并因此消除了螺纹所需的安装空间。
在本发明的另一实施方式中，也可以独立于阀单元的无螺纹设计，而使用喷射工具的盖板来保持喷射喷嘴或喷射喷嘴的至少一部分，使之与阀单元可操作的连接。这样可省略单独的连接元件。根据一个实施方式的变化形式，喷射喷嘴或喷射喷嘴的至少一部分可螺纹连接到盖板。该实施方式的变化形式具有的优点是，为了接近各个阀单元，不需要从喷射工具移除整个盖板，因此这有利于维护喷射工具。根据可选实施方式的变化形式，喷射喷嘴或喷射喷嘴的至少一部分还可以优选地从盖板的内侧松动地插入盖板的间隙中，或者通过摩擦而保持在该间隙中，例如通过压入到间隙内。该可选实施方式的变化形式具有的优点是，由于省略了喷射喷嘴上的螺纹而使得制造较简单
还可用简单的设计来设计阀单元本身，并且因此这样尤其是节省了轴向方向的安装空间。例如，阀单元可具有工作介质入口通道，该工作介质入口通道能够在入口端与工作介质供给线路连接，并且从工作介质入口通道的另一端引出通向阀室的出液通道，使得该阀室的至少一个分配通道又通向阀单元的出口孔，而阀元件被容纳在该阀室中。至少一个通道所通向的壁部分形成了用于阀元件的阀安置表面。
为了能够容易地提供阀元件的弹性预应力，即：特别是不必提供额外的元件，例如弹簧等，在本发明的另一实施方式中，提出了阀元件由橡胶材料制成。尤其是当阀安置表面形成在阀单元的外周边上且由环形阀元件环绕时，表现出橡胶材料的固有弹性。
如果阀元件的横截面设计成矩形，由此优选地将相邻角部连接起来的两条线中的至少一条线设计成凹形，于是这样能够容易地确保阀单元上的阀元件的密封引导，这是因为与上述凹形的线接壤的角部起到密封唇的作用。例如，这样的元件已知为术语“四边形环”。但是，实质上，可设想使用具有圆形横截面的简单的O型环。
然而，另外地或可选地，在工作介质供给通道的延伸方向上看时，还能够通过在阀元件的每侧上均设置至少一个密封元件来抵消工作介质的不需要的泄漏。
如果期望，能够通过控制介质例如压缩空气在闭合方向上作用在阀元件上来支持阀元件的弹性预应力作用。
为了简化喷射工具的制造，能够以基本上已知的方式使用所谓的夹心设计。例如，可在喷射工具的主体中设计上述工作介质供给线路，其作为设置在该主体的一表面中的凹进部，使得另一板覆盖该凹进部以形成工作介质供给线路。而且，爆破空气供给线路也可作为凹进部形成在喷射工具的主体中，该凹进部设置在该主体的与所述一表面相对的表面中。例如，该凹进部可通过盖板覆盖，以形成爆破空气供给线路。最后，证明是有利的是，两个主体设置成优选地通过分隔板相互分开，且喷射工具的喷射元件在基本上相反的方向上分配工作介质。
另外，喷射元件不必必需设置成直排，而是代替地也可设置成与模具半体的几何形状相符。这样，可以更有效地制备成形装置，具体地是落锤锻造装置的模具半体的轮廓，以用于下一工作循环，例如更有效地冷却并涂上润滑剂。
还得指出，通过使用压力比例阀，能确保连续可变地控制所分配的工作介质的量。
为了示出外部混合原理和内部混合原理之间的差别，可参考DE195 11 272A1，在这点上，其公开内容在此成为本专利申请的公开内容的一部分。
附图说明
下面参考附图，根据示范性实施方式更详细地理解本发明，其中：
图1示出模具喷射装置的粗略示意图，其中使用了本发明的喷射工具；
图2示出本发明的喷射工具的细节的放大图示；
图3示出图2所示的喷射元件的阀单元的顶视图，这里从图2中箭头III的方向来看；
图4示出沿图3的线IV-IV的阀单元的截面图。

在粗略示意图中，图1示出作为用于热冷成形的装置的示例的落锤锻造装置10，其中可使用本发明的喷射工具20。落锤锻造装置10包括下压制冲头12和上压制冲头14，下压制冲头12固定地安装在建筑物地板U上，而上压制冲头14可通过这里没有示出的装置来回移动。这样，两个压制冲头12和14的两个模具半体12a和14a 可变得相互闭合以形成用于成形工件的压制空间，或者可以相互移动分开以形成用于插入喷射工具20的足够空间。图1示出了后者的情形。为了能够在两个模具半体12a和14a之间插入喷射工具20，将喷射工具20安装在机器人16的臂16a上，这仅在图1中以粗略示意形式示出。代替具有只能延伸和/或缩短的机器人臂16a的机器人16的是，如图1所示，当然还可使用现代的多轴机器人。机器人16和喷射工具20一起形成模具喷射装置18。
因为本文重要的不是用于热和/或冷成形的装置10的设计或机器人16的设计而是喷射工具20的设计，且这些部分也可以是传统设计，所以在这点上，此处将不给出更详细的解释。
还是如图1所示，喷射工具20包括两排相对的喷射元件22，即指定给下模具半体12a的排24和指定给上模具半体14a的排26。
根据图2，喷射工具20由夹心设计构成。其包括指定给喷射元件22的下排24的第一主板28、指定给喷射元件22的上排26的第二主板30、用于分开两个主板28和30的分隔板32、指定给第一主板28的盖板34以及指定给第二主板30的盖板(未示出)。凹进部28a和30a形成在两个主板28和30中并由分隔板32覆盖，从而形成用于工作介质的供给线路36和38。类似地，在主板28和30的背向凹进部28a和30a的侧面上形成了另外的凹进部，其中仅凹进部28b在图2中示出。该另外的凹进部28b由盖板34覆盖，从而形成用于爆破空气的供给线路40，由喷射元件22分配的工作介质通过爆破空气被雾化。分隔板32、两个主板28和30以及两个盖板34通过合适的紧固工具，例如通过螺栓和螺母相互保持在一起。
在使喷射工具20快速移动到两个压制半体12和14之间的空间内或从该空间移出时，存在这样的风险，即：至少对于喷射元件22的下排24来说，工作介质可能在惯性影响下从供给线路36和下喷射元件22逸出。为了避免这点，根据本发明，将单独的阀单元42指定给每个喷射元件22。阀单元42被容纳在壶形凹进部28c内，该壶形凹进部28c的壶底通过通道28d而连接到工作介质供给线路36。
参考图3和图4，现在将更详细地论述阀单元42的设计。阀单元42包括基体44，其基本上设计成柱状对称的，出液通道46从基体44的一个端面44a引出，并基本上沿柱轴线Z延伸到基体44内。以偏离严格柱状对称的形式，通向形成环形槽50的底部的环形面50a的四个径向通道48从出液通道46的内端引出。相对于柱轴线Z斜着向内延伸的四个另外的通道52在这样的位置从该环形槽50引出，即：每个位置相对于通道48的嘴口偏离约45°并且通向围绕柱轴线Z的分配凹进部54，工作介质又通过分配凹进部54从阀单元42引出。
由橡胶材料制成并具有基本上方形或矩形截面的阀环56设置在环形槽50中。阀环56的直径使得在卸载状态下，即没有外力时，其与环形槽50的底部50a接触，如果需要，提供预先确定的预应力。由于阀环56在径向内侧上的表面56a设置成凹形，在此情形下阀环56的角部56b被略微压缩的事实，因此它们能特别有效地起到密封唇的作用并且能防止工作介质不需要的逸出。如果来自出液通道46的工作介质与阀环56的边界表面56a压力接触，则在该压力超过预先确定的值时，工作介质使阀环56加宽。该状态在图4示出。基于阀环56的位移，工作介质能够从出液通道46开始通过通道48、环形槽50和另外的通道52流动到分配凹进部54。工作介质的压力一降下来，阀环56就由于其固有弹性而再次收缩并防止工作介质从通道48泄漏到其他通道52内。
由阀环56提供的阀功能可靠地防止工作介质由于喷射工具20快速移动的惯性而从喷射元件2泄漏出。如果阀环56的橡胶材料的固有弹性不足以提供阀功能，则可能要考虑从其外侧另外地给阀环56预加应力，例如通过压缩空气或合适的弹性元件。实际上，在此情形中，人们甚至可以考虑完全忽略固有弹性。另外的预应力还可用于控制工作介质通过阀单元42的流速。
图4还示出设计为传统的O型环的两个密封元件58和60，用来在主板28的接收凹进部28c中密封阀单元42。
在图2所示的示范性实施方式中，分配喷嘴62设计为两部分。具体地，其包括喷嘴嘴件64和引导空气的喷嘴66，喷嘴嘴件64与阀单元42的分配凹进部54接合并且用来喷出工作介质，引导空气的喷嘴66用来喷出爆破空气，该爆破空气用于根据外部混合原理来使工作介质雾化。引导空气的喷嘴66穿过盖板34中的开口34a。
而且，图2示出阀单元42和引导空气的喷嘴66都没有设计螺纹。而是，阀单元42简单地插入主板28的凹进部28c 中，并且通过引导空气的喷嘴66在其内端面66a处与阀单元42的基体44的外端面44a接触的事实，阀单元42由引导空气的喷嘴66保持在那里。引导空气的喷嘴66则具有环形肩66b，引导空气的喷嘴66利用环形肩66b与盖板34的内边界表面的环绕开口34a的部分接触。但是，本质上，也可以考虑省略环形肩66b
且将引导空气的喷嘴66螺纹连接到开口34a内，如66c标示的。在后者的情形中，可以更换阀单元42，从而不必从喷射工具20取下整个盖板34。
当然，还可考虑将分配喷嘴62设计为一体件式设计。而且，分配喷嘴的喷射角可通过其相应的设计来选择。但是，不管怎样，总是必须使用相同的阀单元42。
还得指出，例如可通过铣削在主板28中形成凹进部28a和28b。但是，另外地或可选地，还可以在其成形过程中在主板中提供这些凹进部。例如，没有相互连接而是随后通过去掉各个分离部分(例如通过铣削)而连接以形成期望路线的通道系统的多个凹进部可在模制过程中提供。
还应指出，例如石墨和水的分散体可用作工作介质。