[0001] 本发明涉及机械加工设备领域，尤其是一种小活塞锻造自动上下料装置。

[0002] 现有技术中，对于坯料锻造时需要人工将坯料放入凹模内，然后利用冲压机带动凸模进行锻造，锻造完成后人工将产品取出即可。但是这样操作会造成效率低下，而且操作工人的安全性得不到保障，容易出现安全事故。

[0003] 本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，自动化程度高的小活塞锻造自动上下料装置。

[0004] 为了达到上述目的，本发明所设计的一种小活塞锻造自动上下料装置，它包括凸模、凹模及设置在侧边的震动盘，在震动盘的输出通道的端部设置有定位座，定位座的上端设置有容纳一个坯料的腔体，该腔体与震动盘的输出通道端部连通；在定位座的侧边设置有竖直气缸，在竖直气缸的伸缩端上设置有水平气缸，在水平气缸的伸缩端设置有用于吸附坯料的吸盘，在水平气缸的伸缩过程中，吸盘分别经过定位座上的腔体及凹模；所述的凸模位于凹模的上方，在凹模上方的机架上设置有套管，所述的凸模上下运动过程中经过套管内部；在套管与凹模之间的机架上设置有一个或多个侧吹管，侧吹管位于凸模上下运动路径的侧边，在侧吹管吹出方向的前方的凹模侧面设置有接料箱。套管的内径大于凸模的外径，套管的内径小于活塞的外径。

[0005] 上述技术方案中，当然也包含有控制器，控制器控制竖直气缸、水平气缸的伸缩时间和幅度，控制器控制吸盘吸风的间隔时间、侧吹管的吹气时间和间隔等。在实际工作过程中，通过水平气缸带动吸盘移动，并且吸盘将定位座上的坯料吸附后移动至凹模上，并通过竖直气缸的收缩将坯料下移至凹模内部，吸盘回收；然后凸模下压对坯料进行锻造，锻造完成后凸模上升过程中，由于凸模与产品之间为过盈配合，造成产品会随着凸模升起，当凸模升高至套管内部时，在套管的作用下，产品会从凸模内拔出，并自由掉落，在掉落过程中侧吹管吹出高压将产品吹入侧边的接料箱内。最终实现了自动化的上下料，简单方便，能极大的提高加工效率，且减少人工的投入，而且可避免安全事故的发生。

[0006] 本发明所得到的一种小活塞锻造上下料装置，利用吸盘坯料进行输送，且在锻造完成后通过套管将产品从凸模上挡下并利用侧吹管将其吹至接料箱，简单方便，能实现精准控制，操作安全性高，提高加工效率。附图说明

[0007] 图1为本发明的结构示意图；图2为图1的局部剖视图。

[0008] 下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

[0009] 实施例1：如图1、图2所示，本实施例描述的一种小活塞锻造自动上下料装置，它包括凸模10、凹模6及设置在侧边的震动盘1，在震动盘1的输出通道2的端部设置有定位座3，定位座3的上端设置有容纳一个坯料的腔体，该腔体与震动盘1的输出通道2端部连通；在定位座3的侧边设置有竖直气缸4，在竖直气缸4的伸缩端上设置有水平气缸5，在水平气缸5的伸缩端设置有用于吸附坯料的吸盘9，在水平气缸5的伸缩过程中，吸盘9分别经过定位座3上的腔体及凹模6；所述的凸模10位于凹模6的上方，在凹模6上方的机架12上设置有套管11，所述的凸模10上下运动过程中经过套管11内部；在套管11与凹模6之间的机架12上设置有两个侧吹管7，侧吹管7位于凸模10上下运动路径的侧边，在侧吹管7吹出方向的前方的凹模6侧面设置有接料箱8。套管11的内径大于凸模10的外径，套管11的内径小于活塞的外径。