一种锻造件的下料装置 |
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| 申请号 | CN201611110163.0 | 申请日 | 2016-12-06 | 公开(公告)号 | CN106424531A | 公开(公告)日 | 2017-02-22 |
| 申请人 | 重庆市帝润锻造有限责任公司; | 发明人 | 郑明安; 袁家盛; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 锻造 件的下料装置，包括下料装置本体、出料存放板和出料滚筒，所述下料装置本体的底部固定安装有底部固定座，所述出料滚筒的前方中间 位置 处通过连通管与冷 风 机固定连接，所述出料滚筒的右侧连接有出料存放板，所述出料存放板的底部中间位置处通过震动 弹簧 杆与震动发生器连接。本发明，首先在下料装置本体的出料滚筒中设置有可以进行冷却的冷风机，在经过出料滚筒时，首先进行冷风冷却，经过出料滚筒之后，高温的锻造件进入到出料存放板中，利用冷 水 进行二次冷却，该种方式，可以快速且均匀的对锻造件进行下料处理，并且在下料的过程中，经过两次冷却处理，为锻造件在后续的加工中提供方便。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种锻造件的下料装置，包括下料装置本体(4)、出料存放板(6)和出料滚筒(7)，其特征在于：所述下料装置本体(4)的底部固定安装有底部固定座(13)，且底部固定座(3)的内部嵌套安装有液压控制器(12)，所述液压控制器(12)的上方通过液压伸缩杆(11)与出料滚筒(7)连接，所述出料滚筒(7)的前后两侧均通过直角连接杆(9)与卡位圆盘(8)固定连接，所述出料滚筒(7)的前方中间位置处通过连通管(1)与冷风机(10)固定连接，所述出料滚筒(7)的右侧连接有出料存放板(6)，且出料滚筒(7)与出料存放板(6)相交位置处的下方安装有存水凹槽(2)，所述存水凹槽(2)的内部嵌套安装有水管接管卡(3)，所述出料存放板(6)的底板中嵌套安装有阻隔条(5)，所述出料存放板(6)的底部中间位置处通过震动弹簧杆(14)与震动发生器(15)连接。 |
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| 说明书全文 | 一种锻造件的下料装置技术领域[0001] 本发明涉及下料装置技术领域，具体为一种锻造件的下料装置。 背景技术[0002] 目前，模锻件就是有模具的锻造件，利用模具锻出精度要求比较高，比较复杂的锻件。模锻件的特点应该是针对于自由锻来谈才会好一点，自由锻基本上不会有模具，只能锻轴、环等极其简单的东西，而模锻就可以锻出很多结构的产品，且可以控制产品的尺寸公差，减少车加工量。 [0003] 然而现有的锻造件的下料装置在使用过程中存在着一些不足之处，现有的下料装置难以快速且均匀的输送，并且高温的锻造件难以及时的降温，使得后续的工作难以进行。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种锻造冲压组合模，以解决上述背景技术中提出的一个产品成型经过锻造在经过冲压，两种方式分开，使得产品出来的效率变低的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻造件的下料装置，包括下料装置本体、出料存放板和出料滚筒，所述下料装置本体的底部固定安装有底部固定座，且底部固定座的内部嵌套安装有液压控制器，所述液压控制器的上方通过液压伸缩杆与出料滚筒连接，所述出料滚筒的前后两侧均通过直角连接杆与卡位圆盘固定连接，所述出料滚筒的前方中间位置处通过连通管与冷风机固定连接，所述出料滚筒的右侧连接有出料存放板，且出料滚筒与出料存放板相交位置处的下方安装有存水凹槽，所述存水凹槽的内部嵌套安装有水管接管卡，所述出料存放板的底板中嵌套安装有阻隔条，所述出料存放板的底部中间位置处通过震动弹簧杆与震动发生器连接。 [0007] 优选的，所述出料滚筒的右侧出口处设置有斜面板。 [0008] 优选的，所述阻隔条共设置有十二个，且十二个阻隔条两两之间的间距可调节。 [0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锻造件的下料装置，首先在下料装置本体的出料滚筒中设置有可以进行冷却的冷风机，在经过出料滚筒时，首先进行冷风冷却，经过出料滚筒之后，高温的锻造件进入到出料存放板中，利用冷水进行二次冷却，并且利用震动发生器带带动出料存放板进行震动，使得锻造件慢慢离开出料存放板，该种方式，可以快速且均匀的对锻造件进行下料处理，并且在下料的过程中，经过两次冷却处理，为锻造件在后续的加工中提供方便，其次，出料滚筒与底部固定座之间的距离可以通过液压伸缩杆进行调节，使得该下料装置适用于不同锻造件的加工机器，使用效果更好。附图说明 [0010] 图1为本发明一种锻造件的下料装置的结构示意图； [0011] 图2为本发明出料滚筒的结构示意图。 [0012] 图中：1-连通管；2-存水凹槽；3-水管接管卡；4-下料装置本体；5-阻隔条；6-出料存放板；7-出料滚筒；71-固定轴承；72-转动杆；73-斜面板；8-卡位圆盘；9-直角连接杆；10-冷风机；11-液压伸缩杆；12-液压控制器；13-底部固定座；14-震动弹簧杆；15-震动发生器。 具体实施方式[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0014] 请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种锻造件的下料装置，包括下料装置本体4、出料存放板6和出料滚筒7，下料装置本体4的底部固定安装有底部固定座13，且底部固定座3的内部嵌套安装有液压控制器12，液压控制器12的上方通过液压伸缩杆11与出料滚筒7连接，出料滚筒7的前后两侧均通过直角连接杆9与卡位圆盘8固定连接，出料滚筒7的前方中间位置处通过连通管1与冷风机10固定连接，出料滚筒7的右侧连接有出料存放板6，且出料滚筒7与出料存放板6相交位置处的下方安装有存水凹槽2，存水凹槽2的内部嵌套安装有水管接管卡3，出料存放板6的底板中嵌套安装有阻隔条5，出料存放板6的底部中间位置处通过震动弹簧杆14与震动发生器15连接，出料滚筒7的内壁两侧中嵌套安装有固定轴承71，且固定轴承71之间安装有转动杆72，出料滚筒7的右侧出口处设置有斜面板73，阻隔条5共设置有十二个，且十二个阻隔条5两两之间的间距可调节，存水凹槽2将接入水管接管卡3的水进行缓冲，使得水流缓慢的进入出料存放板6中，卡位圆盘8可将下料装置本体4固定在锻造件加工机上，冷风机10用于向出料滚筒7中吹入冷风，震动弹簧杆14用于带动出料存放板6进行震动。 [0015] 工作原理：该锻造件的下料装置使用时，将下料装置本体4中的卡位圆盘8固定在需要进行下料的机器上，底部固定座13中的液压控制器12控制液压伸缩杆11进行伸缩，从而调节底部固定座13与出料滚筒7之间的距离，调整完毕后，锻造件出来进入到出料滚筒7中，出料滚筒7中的转动杆72带动锻造件向右移动，在移动的过程中，冷风机10工作，通过连通管1向出料滚筒7吹冷风，对锻造件进行首次冷却处理，锻造件经过出料滚筒7后，进入到出料存放板6中，将冷水接入到水管接管卡3中，并通入冷水，使得锻造件进行二次冷却，同时震动发生器15带动震动弹簧杆14进行震动，从而带动出料存放板6，使得出料存放板6中的锻造件有序的移出出料存放板6之外，从而完成下料工作。 [0016] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 |
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