一种螺栓头加工装置 |
|||||||
| 申请号 | CN201410712935.2 | 申请日 | 2014-11-29 | 公开(公告)号 | CN104475640A | 公开(公告)日 | 2015-04-01 |
| 申请人 | 安徽六方重联机械股份有限公司; | 发明人 | 王立新; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 螺栓 头加工装置，包括机床、下滑模、夹紧装置和上模，机床包括 工作台 、 冲压 驱动装置和动 力 输出轴 ，冲压驱动装置位于工作台的正上方，动力输出轴安装在冲压驱动装置上，下滑模安装在工作台的上端中部，夹紧装置位于下滑模的后侧，夹紧装置固定在工作台上，上模位于下滑模的正上方，上模与动力输出轴的下端固连。本发明具有结构设计合理、生产制造成本低和操控方便等优点，在实现螺栓加工的同时，采用上模移动的方式以增加螺栓加工长度和方便脱料；采用推拉模具的方式取代传统的人工端取模具的方式，节省了人力，给装料和卸料带来的方便，有助于提高螺栓的加工效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种螺栓头加工装置，包括机床(1)、下滑模(2)、夹紧装置(3)和上模(4)，所述机床(1)包括工作台(1a)、冲压驱动装置(1b)和动力输出轴(1c)，所述冲压驱动装置(1b)位于工作台(1a)的正上方，所述动力输出轴(1c)安装在冲压驱动装置(1b)上，其特征在于：所述下滑模(2)安装在工作台(1a)的上端中部，所述夹紧装置(3)位于下滑模(2)的后侧，所述夹紧装置(3)固定在工作台(1a)上，所述上模(4)位于下滑模(2)的正上方，所述上模(4)与动力输出轴(1c)的下端固连； |
||||||
| 说明书全文 | 一种螺栓头加工装置技术领域[0001] 本发明涉及螺栓加工领域，具体的说是一种螺栓头加工装置。 背景技术[0002] 在现有的螺栓加工厂中，冷镦和红打的加工方式较为常见。而冷镦的螺栓长度有一定的限定，对于超出机床加工范围的螺栓则无法进行冷镦加工，而且螺栓成型后的脱料较为困难，在脱料时容易与上模发生干涉，影响到螺栓的加工效率，给螺栓加工带来不便。 发明内容[0003] 针对上述技术，本发明提出了一种结构设计合理的、生产制造成本低的、操控方便的，在实现螺栓加工的同时，采用上模移动的方式以增加螺栓加工长度和方便脱料的装置，即一种螺栓头加工装置。 [0004] 一种螺栓头加工装置，包括机床、下滑模、夹紧装置和上模，所述机床包括工作台、冲压驱动装置和动力输出轴，所述冲压驱动装置位于工作台的正上方，所述动力输出轴安装在冲压驱动装置上，所述下滑模安装在工作台的上端中部，所述夹紧装置位于下滑模的后侧，所述夹紧装置固定在工作台上，所述上模位于下滑模的正上方，所述上模与动力输出轴的下端固连。利用冲压驱动装置提供冲压驱动力，进而驱使动力输出轴下移，以冲压在棒料上，从而使棒料在下滑模上成型，成型后上模远离下滑模以方便脱料，操作人员即可拉动下滑模，进而将成型后的螺栓取出；另外，本发明在上模移开后，再进行装棒料，这样所装的棒料的长度可以得到一定程度的增加，不会与上模发生干涉，即相对于传统的机床，本发明延长了螺栓的可加工长度。 [0005] 所述下滑模包括基座、托板、导轨、滑动滚柱、限位块、下端模、下推缸和下推块，所述基座固定在工作台上，所述托板水平固定在基座的上端面上，所述导轨对称固定在托板的上端左右两侧，所述滑动滚柱均匀的分布在导轨内， 所述限位块对应安装在导轨的后侧，所述下端模对应与导轨间滑动配合，所述托板的后部中部设有模具出入槽，所述模具出入槽与下端模的形状相吻合，所述基座上设有过料孔，所述过料孔位于模具出入槽的正下方，所述下推缸位于过料孔的正下方，所述下推缸固定在工作台上，所述下推块安装在下推缸上，所述下推块可在过料孔内上下滑动。 [0006] 所述上模包括转位缸、吊板、滑移导柱、滑板和冲头，所述吊板的上端中部与动力输出轴的下端固连，所述转位缸固定在吊板的右侧，所述滑移导柱对称安装在吊板的下端前后两侧，所述滑板对应与滑移导柱间滑动配合，所述冲头固定安装在滑板的下端中部。 [0007] 所述夹紧装置包括支撑座、夹紧缸和夹头，所述支撑座对称分布在基座的左右两侧，所述支撑座固定在工作台上，所述夹紧缸对应安装在支撑座上，所述夹头对应安装在夹紧缸上。 [0008] 所述下端模包括模具和端轴，所述端轴垂直连接在模具的前侧面上，所述模具的下部左右两侧对称设有与导轨滑动配合的滑座，所述滑座放置在滑动滚柱上，所述模具的中心处的上部设有六角螺母槽，所述六角螺母槽的正下方设有通孔，所述模具出入槽的左右两侧设有与滑座相配合的导槽。操作人员通过牵拉端轴，从而使模具在滑座、导轨的配合导向作用下前后移动，取代了传统的人工手端取的方式，降低了工人的劳动强度，取模方便，同时也方便装入棒料，在装入棒料后，推动端轴，使模具滑入到模具出入槽内，此时模具停放在下推块上，进而利用下推缸带动下推块下移，使模具停在指定高度上，启动夹紧缸，使夹头压紧在模具上，完成装夹定位，此后，启动转位缸，驱使滑板在滑移导柱的导向作用下左移，直至冲头运动至模具的正上方时为止，随后启动冲压驱动装置，利用动力输出轴带动吊板下移，从而使冲头冲压在棒料上，使棒料在六角螺母槽的作用下成型，即完成螺栓头的加工。 [0009] 本发明的有益效果是：本发明具有结构设计合理、生产制造成本低和操控方便等优点，在实现螺栓加工的同时，采用上模移动的方式以增加螺栓加工长度和方便脱料；采用推拉模具的方式取代传统的人工端取模具的方式，节省了人力，给装料和卸料带来的方便，有助于提高螺栓的加工效率。附图说明 [0010] 下面结合附图和实施例对发明进一步说明。 [0011] 图1为本发明的主视结构示意图； [0012] 图2为本发明的右视结构示意图； [0013] 图3为本发明的立体结构示意图； [0014] 图4为本发明的下滑模、夹紧装置连接的立体结构示意图； [0015] 图5为本发明的下滑模的立体结构示意图； [0016] 图6为本发明的下滑模的俯视结构示意图； [0017] 图7为本发明的下滑模的主视结构示意图； [0018] 图8为本发明的下端模的右视结构示意图； [0019] 图9为图8的A-A剖视图； [0020] 图10为本发明的下端模的立体结构示意图； [0021] 图11为本发明的上模的立体结构示意图。 具体实施方式[0022] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。 [0023] 如图1至图11所示，一种螺栓头加工装置，包括机床1、下滑模2、夹紧装置3和上模4，所述机床1包括工作台1a、冲压驱动装置1b和动力输出轴1c，所述冲压驱动装置1b位于工作台1a的正上方，所述动力输出轴1c安装在冲压驱动装置1b上，所述下滑模2安装在工作台1a的上端中部，所述夹紧装置3位于下滑模2的后侧，所述夹紧装置3固定在工作台1a上，所述上模4位于下滑模2的正上方，所述上模4与动力输出轴1c的下端固连。利用冲压驱动装置1b提供冲压驱动力，进而驱使动力输出轴1c下移，以冲压在棒料上，从而使棒料在下滑模2上成型，成型后上模4远离下滑模2以方便脱料，操作人员即可拉动下滑模2，进而将成型后的螺栓取出；另外，本发明在上模4移开后，再进行装棒料，这样所装的棒料的长度可以得到一定程度的增加，不会与上模4发生干涉，即相对于传统的机床，本发明延长了螺栓的可加工长度。 [0024] 所述下滑模2包括基座201、托板202、导轨203、滑动滚柱204、限位块205、 下端模206、下推缸207和下推块208，所述基座201固定在工作台1a上，所述托板202水平固定在基座201的上端面上，所述导轨203对称固定在托板202的上端左右两侧，所述滑动滚柱204均匀的分布在导轨203内，所述限位块205对应安装在导轨203的后侧，所述下端模206对应与导轨203间滑动配合，所述托板202的后部中部设有模具出入槽202a，所述模具出入槽202a与下端模206的形状相吻合，所述基座201上设有过料孔201a，所述过料孔 201a位于模具出入槽202a的正下方，所述下推缸207位于过料孔201a的正下方，所述下推缸207固定在工作台1a上，所述下推块208安装在下推缸207上，所述下推块208可在过料孔201a内上下滑动。 [0025] 所述上模4包括转位缸401、吊板402、滑移导柱403、滑板404和冲头405，所述吊板402的上端中部与动力输出轴1c的下端固连，所述转位缸401固定在吊板402的右侧，所述滑移导柱403对称安装在吊板402的下端前后两侧，所述滑板404对应与滑移导柱403间滑动配合，所述冲头405固定安装在滑板404的下端中部。 [0026] 所述夹紧装置3包括支撑座301、夹紧缸302和夹头303，所述支撑座301对称分布在基座201的左右两侧，所述支撑座301固定在工作台1a上，所述夹紧缸302对应安装在支撑座301上，所述夹头303对应安装在夹紧缸302上。 [0027] 所述下端模206包括模具206a和端轴206b，所述端轴206b垂直连接在模具206a的前侧面上，所述模具206a的下部左右两侧对称设有与导轨203滑动配合的滑座206c，所述滑座206c放置在滑动滚柱204上，所述模具206a的中心处的上部设有六角螺母槽206d，所述六角螺母槽206d的正下方设有通孔206e，所述模具出入槽202a的左右两侧设有与滑座206c相配合的导槽202b。操作人员通过牵拉端轴206b，从而使模具206a在滑座206c、导轨203的配合导向作用下前后移动，取代了传统的人工手端取的方式，降低了工人的劳动强度，取模方便，同时也方便装入棒料，在装入棒料后，推动端轴206b，使模具206a滑入到模具出入槽202a内，此时模具206a停放在下推块208上，进而利用下推缸207带动下推块208下移，使模具206a停在指定高度上，启动夹紧缸302，使夹头303压紧在模具206a上，完成装夹定位，此后，启动转位缸401，驱使滑板404在滑移导柱403的导向作用下左移，直至冲头405运动至模具206a的正上方时为止，随后启动冲压驱动 装置1b，利用动力输出轴1c带动吊板402下移，从而使冲头405冲压在棒料上，使棒料在六角螺母槽206d的作用下成型，即完成螺栓头的加工。 [0028] 初始状态下，下推缸207上会驱使下推块208停留在与基座201上端面相齐平的位置，且转位缸401会带动滑板404运动至最左端。使用时，操作人员先抽拉端轴206b，使模具206a向外滑移，然后将棒料装入到通孔206e内，完成装料，接着推动端轴206b，使模具206a向内滑移，当模具206a触碰到限位块205后，利用限位块205对模具206a的横向运动进行限位，进而使模具206a支撑在下推块208上，随后下推缸207带动下推块208下移，从而使模具206a在滑座206c、导槽202b的配合导向作用下向下移动，到达指定位置后，启动夹紧缸302，使夹头303夹紧在模具206a上，即可进行冲压，启动转位缸401，带动滑板404运动至模具206a的正上方，此时，冲头405正好位于棒料的正上方，启动冲压驱动装置1b，驱使吊板402下移，这样冲头405即冲压在了棒料上，利用六角螺母槽206d实现螺栓头成型，成型后，冲压驱动装置1b带动吊板402上移，随后转位缸401会带动滑板404运动至最左端，然后启动下推缸207，向上推动下推块208，使模具206a上升，直至下推块208的上端面与基座201的上端面齐平后，操作人员拉动端轴206b，使模具206a向外滑出，即可取出螺栓，再装入新的棒料，如此循环操作即可。 |
||||||
