[0001] 本发明涉及钢坯分开装置。更详细为，涉及自动冲压设备中用于将从滑槽排成一列输送来的钢坯每2根并列排列地提供给装料装置的分开装置。

[0002] 当前，多工序模具的冲压加工由于生产效率高正在登场。该多工序模具由于同时加工多个工序(例如4个工序左右)，因此加工效率高。

[0003] 但是，由于输入该模具中的钢坯是各工序一个个地进行，因此生产效率的提高有限(非专利文献1)。

[0004] 因此，希望开发将各工序模具双列的双列式冲压机。这样的双列式模具必需双列提供钢坯，但在来自加热炉的滑槽中以一列而排成直列来输送钢坯。因此，在提供给冲压机之前，必须将排成1列的钢坯重新排列成双列。但是，这样的装置根本不存在。

[0005] 非专利文献1：塑性加工技术系列之4锻造199页，CORONA株式会社1995年8月30日第一版发行

[0006] 本发明就是鉴于以上情况，目的是要提供一种将以一列而排成直列来输送的钢坯重新排列成2列的钢坯分开装置。

[0007] 第1方案的钢坯分开装置是设置在将多根钢坯排成一列输送来的滑槽、与具有并列地排列2根钢坯并加以保持的支座的装料装置之间的分开装置，其特征在于，该分开装置具有将从上述滑槽依次输送来的2根钢坯重新并列排列并送入上述支座的重排机构；上述重排机构由设置在上述支座与上述滑槽的出口侧之间的下层固定板、中层滑动板和上层滑动板构成；上述装料装置的上述支座具有沿前后方向远离与上述滑槽的出口同心的中心位置的2处的接受部；上述分开装置中的上述下层固定板在与上述支座的2处的接受部相对应的位置上设置有第1引导孔和第2引导孔；上述中层滑动板在与上述下层固定板的第1引导孔和第2引导孔相对应的位置上形成有第1接受孔和第2接受孔，并且能够滑动，上述第1接受孔能够在上述中心位置和与上述第1引导孔相对的位置之间移动；上述上层滑动板具有1个从上述滑槽接受钢坯的分配孔，该分配孔能够在上述中心位置和与上述第2接受孔相对的位置之间滑动。

[0008] 第2方案的钢坯分开装置的特征在于，在第1方案的基础上上述重排机构由设置在上述支座与上述滑槽的出口侧之间的下层固定板、中层滑动板和上层滑动板构成；上述下层固定板具有引导将2根钢坯以并列的状态投入到上述支座的导引功能；上述中层滑动板具有使钢坯一根根地移动并列放置到上述下层固定板上的配置功能；上述上层滑动板具有将从滑槽接受来的一根根钢坯并列地分开、并放置到上述中层滑动板上的分配功能。

[0009] 第3方案的钢坯分开装置的特征在于，在第1方案的基础上上述装料装置的上述支座具有沿前后方向远离与上述滑槽的出口同心的中心位置的2处的接受部；上述分开装置中的上述下层固定板在与上述支座的2处的接受部相对应的位置上设置有第1引导孔和第2引导孔；上述中层滑动板在与上述下层固定板的第1引导孔和第2引导孔相对应的位置上形成有第1接受孔和第2接受孔，并且可以滑动，上述第1接受孔能够在上述中心位置和与上述第1引导孔相对的位置之间移动；上述上层滑动板具有1个从上述滑槽接受钢坯的分配孔，该分配孔能够在上述中心位置和与上述第2接受孔相对的位置之间滑动。

[0010] 发明效果

[0011] 如果采用第1方案，由于重排机构将依次排成一列输送来的2根钢坯重新并列排列，因此能够2个2个地给装料装置的支座提供钢坯。

[0012] 如果采用第2方案，从滑槽输送来的钢坯首先被上层滑动板接受，该上层滑动板利用分配功能将钢坯2个2个地分配给中层滑动板。该中层滑动板利用配置功能将2根钢坯配置成并列状态，在该状态下转交给下层固定板。由于该下层固定板利用导引功能将钢坯引导投入到支座上，因此能够将2根钢坯并列地配置在支座上。

[0013] 如果采用第3方案，从滑槽依次送入的钢坯首先进入上层滑动板的分配孔，通过组合该上层滑动板的滑动和中层滑动板的滑动能够将2根钢坯配置到中层滑动板的第1接受孔和第2接受孔中。并且，通过中层滑动板滑动，能够使第1接受孔和第2接受孔与下层固定板的第1引导孔和第2引导孔相对，在这种状态下，2根钢坯并排排列。于是，在这种状态下能够将2根钢坯以并列的状态投入装料装置的支座上。附图说明

[0014] 图1是本发明的一个实施方式的钢坯分开装置的结构说明图。

[0015] 图2是本发明一个实施方式的钢坯分开装置的动作说明图。

[0016] 图3是锻造冲压设备中分开装置周边的说明图。

[0017] 图4是具有双列式模具的锻造冲压机的主要部分的俯视图。

[0018] 标记说明

[0019] 1.上层滑动板；2.中层滑动板；3.下层固定板；11.分配孔；21.第1接受孔；22.第2接受孔；31.第1引导孔；32.第2引导孔；S.滑槽；B.支座；Cg.装料装置具体实施方式

[0020] 下面根据附图说明本发明的实施方式。

[0021] 首先说明使用本发明的分开装置的锻造冲压机。

[0022] 图4为具备双列式模具即每个工序具有双联模具的锻造冲压机P的主要部分的俯视图。C为4根冲压机立柱，在这4根冲压机立柱围成的中心，沿轧道线L配置有4个工序的量的模具。另外，标记0表示0工序、I表示1工序、II表示2工序、III表示3工序、IV表示4工序。

[0023] 上述I～IV的每个工序中2个2个地设置模具。即，双联模具，当使用该双联模具时，与一个一个地设置模具的冲压机相比，具有生产效率倍增的优点。

[0024] 图3为锻造冲压设备中分开装置A周边的说明图。

[0025] 该图中，P为具有上述双联模具的锻造冲压机，在其输入一侧设置有钢坯b的装料装置Cg、分开装置A、滑槽S等输入侧设备。

[0026] 从加热炉(图中没有表示)输送来的加热好的多根钢坯b通过滑槽S被成列地输送来，用本发明的分开装置A将钢坯b2根2根地并列排列在装料装置Cg的支座B上。并且，在这些钢坯并列的状态下用装料装置Cg搬运到锻造冲压机P的0工序中。

[0027] 下面说明本发明的分开装置A的实施方式。

[0028] 图1为本发明的一个实施方式的钢坯分开装置A的结构说明图。图2为该钢坯分开装置A的动作的说明图。

[0029] 如图1所示，本实施方式的分开装置A设置在将多根钢坯b…排成一列输送的滑槽S与具有将2根钢坯b并列地排列并保持的支座B的装料装置Cg之间。并且，该分开装置A具有将从滑槽S依次输送来的2根钢坯b…重新并列地排列然后送入支座B的重排机构。该支座B能够具有沿前后方向远离与滑槽1的出口同心的中心位置0的2处的接受部B1、B2。

[0030] 上述重排机构由设置在上述支座B的正上方位置上的下层固定板3、中层滑动板2和上层滑动板1构成。

[0031] 上述下层固定板3具有引导将2根钢坯b以并列状态投入到上述支座B的导引功能。

[0032] 上述中层滑动板2能够在滑动动力缸2s的驱动下滑动，具有使钢坯b一根根地移动并列放置到下层固定板3上的配置功能。

[0033] 上述上层滑动板1能够在滑动动力缸1s的驱动下滑动，具有将从上述滑槽S接受来的一根根钢坯b并列地分成2根钢坯b1、b2，放置在中层滑动板2上的分配功能。

[0034] 下面说明用于使上述各板1、2、3起各自的作用的结构。

[0035] 上述下层固定板3在与位于接受位置上的支座B的2个接受部B1、B2相对的位置上形成有第1引导孔31和第2引导孔32。

[0036] 上述中层滑动板2在与上述下层固定板的第1引导孔31和第2引导孔32相对的位置上形成有第1接受孔21和第2接受孔22。于是，滑动动力缸2s通过滑动能够使第1接受孔21在中心位置0和与上述第1引导孔31相对的位置之间移动。

[0037] 上述上层滑动板1具有1个从滑槽S的出口接受钢坯b的分配孔11。于是，滑动动力缸1s通过滑动能够使该分配孔11在中间位置0和与上述第2接受孔22相对的位置之间移动。

[0038] 下面说明上述分开装置A重新排列钢坯的动作。

[0039] (初始状态)

[0040] 如图1所示，作为初始状态，上层滑动板1的分配孔11和中层滑动板的第1接受孔21位于滑槽S的出口的正下方，即与中心位置0对齐。此时，下层固定板3的没有开孔的中间部分位于滑槽S的正下方。在这种状态下，从滑槽S顺次输送来的2根钢坯b1、b2进入分配孔11和中层滑动板2的第1接受孔21。即，最初的钢坯b1顶在下层固定板3上被阻止，被第1接受孔21保持，第2根钢坯b2落在最初的钢坯b1上，被分配孔11保持。

[0041] (分配操作)

[0042] 接着，如图2所示，使上层滑动板1前进、中层滑动板2后退。即，使上层滑动板1前进，使其分配孔11从中心位置0移动到与第2接受孔22一致的位置上，并且使中层滑动板2后退，使其第1接受孔21从中心位置0移动到与第1引导孔31一致的位置上。这样一来，能够将第2根钢坯b2分配给中层滑动板2的第2接受孔22。于是，能够使钢坯b1进入的第1接受孔21和钢坯b2进入的第2接受孔22与下层固定板3的第1引导孔31和第2引导孔32一致。

[0043] (供给操作)

[0044] 当处于上述状态时，在2根钢坯b1、b2并列的状态下通过第1引导孔31和第2引导孔32将2根钢坯b1、b2投入到装料装置Cg的2个支座B1、B2中。

[0045] 并且，在该状态下，第3根钢坯b3落在上层滑动板1的上面。

[0046] 如此这般，从滑槽S输送来的钢坯2根钢坯b1、b2并列地配置在支座B上。此后，当使装料装置Cg的支座B向冲压机P一侧移动时，就能够2个2个地将钢坯提供给锻造冲压机P。

[0047] 产业上的可利用性

[0048] 本发明的钢坯分开装置适用于自动冲压机中将从滑槽排成一列输送来的钢坯双列并排地提供给装料装置的装置。