連続可変トランスミッション用のプッシュベルト用の横方向エレメントに傾斜ゾーンを形成する方法

本発明は、プッシュベルトを懸吊するための２つのプーリを有する連続可変トランスミッション用のプッシュベルトの一部分であるための横方向エレメントの本体面の規定された傾斜ゾーン形成領域に凸面状の傾斜ゾーンを形成する方法であって、工具エレメントを、本体面上での材料の移動を実現するために、傾斜ゾーン形成領域に隣接した本体面に対して押し付け、傾斜ゾーンは、本体面に対する工具エレメントの押付けの結果としての材料の後退に基づいて形成される、方法に関する。

連続可変トランスミッション用のプッシュベルトは一般的に公知である。 通常、このようなプッシュベルトは、比較的多数の横方向エレメントを支持するための閉ループのように成形された２つの無端のリボンのような担持体を有する。 横方向エレメントは、担持体の全周に沿って配置されており、作動中、プッシュベルトの移動に関連した力を伝達することができる。 担持体および横方向エレメントは、金属から製造されている。

横方向エレメントの以下の説明では、言及される方向は、横方向エレメントがブッシュベルトの一部分である状態に関する。 横方向エレメントの長手方向は、プッシュベルトの周方向に対応する。 横方向エレメントの鉛直横断方向は、プッシュベルトの半径方向に対応する。 横方向エレメントの水平横断方向は、長手方向と鉛直横断方向とに対して垂直な方向に対応する。

横方向エレメントは、第１の本体面と、第２の本体面とを有し、これらは、実質的に長手方向に対して垂直に、実質的に互いに平行に延びている。 ２つの本体面は実質的に同じ輪郭を有するが、各本体面に設けられたレリーフが異なる。 横方向エレメントの第１の本体面の少なくとも一部分は、プッシュベルトにおける隣接する横方向エレメントの第２の本体面の少なくとも一部分と接触するようになっているのに対し、横方向エレメントの第２の本体面の少なくとも一部分は、プッシュベルトにおける別の隣接する横方向エレメントの第１の本体面の少なくとも一部分と接触するようになっている。 長手方向で比較的小さな寸法を有する周面は、２つの本体面の間に延びている。

横方向エレメントの周面の２つの部分は、プッシュベルトの担持体を支持するための支持面として機能するようになっている。 これらの支持面は等しいレベルに延びている。 横方向エレメントの周面の２つの他の部分は、横方向エレメントと、連続可変トランスミッションのプーリのプーリシーブとの接触を実現するための接触面として機能するようになっている。 これらの接触面は、互いに所定の角度で延びており、これらの接触面は、支持面に向かう方向で拡開している。 以下において使用される“上”、“下”、“上側”および“下側”という用語は、下から上として規定された拡開方向に関連している。

鉛直横断方向で、下から上に見たときに、横方向エレメントは、順に、基礎部分と、ネック部分と、上側部分とを有しており、水平方向で見て、ネック部分の寸法は比較的小さい。 基礎部分は、支持面および接触面を有する。 プッシュベルトにおいて、基礎部分はプッシュベルトの内周側に配置されているのに対し、上側部分はプッシュベルトの外周側に配置されている。

横方向エレメントの本体面のうちの一方には、以下では傾斜ゾーンと称される凸面状ゾーンが配置されている。 このゾーンは、横方向エレメントの全幅に沿って延びており、鉛直横断方向で互いに上下に配置された、本体面の２つの平坦な領域の間に均一な丸みのある移行部を形成している。 通常、傾斜ゾーンは、基礎部分の上側部分に配置されている。 傾斜ゾーンの重要な機能は、プッシュベルトの作動中にプーリのプーリシーブの間に配置され、互いに関して傾斜運動を行う隣接する横方向エレメントの間の相互接触を保証することである。 規定された線に沿って接触を維持することにより、プッシュベルトの移動に関連した力は、あらゆる状況において、隣接する横方向エレメントの間で制御された形式で伝達される。

慣用の方法によれば、傾斜ゾーンは、横方向エレメントまたは基礎材料片を締め付けることによって横方向エレメントの本体面に形成される。 基礎材料片から横方向エレメントは２つの工具エレメントの間で製造される。 工具部分のうちの一方の表面は、形成される凸面状の傾斜ゾーンの陰型としての凹面状部分を有する。 それらの間に横方向エレメントが位置決めされた工具エレメントが、圧力の影響下で互いに向かって移動させられると、凹面状部分を有する工具エレメント側に配置された横方向エレメントの本体面上の材料の移動が強制される。 特に、材料は、第１の例において工具エレメントの表面の凹面状部分によって提供される空間内へ流れ込む。 このようにして、横方向エレメントの本体面上に凸面状ゾーンが得られる。

横方向エレメントの本体面に傾斜ゾーンを形成する慣用の方法は、多くの欠点を有する。 第１に、正確に規定された凹面状部分を備えた表面を有する工具エレメントを製造することはコストのかかる問題である。 第２に、それらの間に横方向エレメントが位置決めされた工具エレメントを互いに向かって移動させるために必要とされる押付力が比較的大きく、その結果、比較的重い構成が必要とされる。 実用上、所要レベルの押付力が達成されず、横方向エレメントの表面の凹面状部分の形状が、横方向エレメントの本体面において正確に形成されず、その結果、結果的に得られる傾斜ゾーンの形状が、規定された形状から逸脱するという大きなリスクがある。

慣用の方法の欠点を回避するために、国際公開第２００７／１４２５１７号から公知の、以下では材料後退方法と称される代替的な方法を用いることが好適である。 この方法によれば、本体面上の材料の移動を実現するために、工具エレメントは、傾斜ゾーン形成領域に隣接して本体面に対して押し付けられ、本体面に対する工具エレメントの押付けの結果としての材料の後退は、傾斜ゾーンの形成における重要な要因である。 これにより、材料後退方法の特別な特徴は、工具エレメントが、傾斜ゾーンが形成される必要がある領域の外側で本体面に作用し、横方向エレメントの金属の後退として知られる現象が利用されるということである。 そうすることによって、工具エレメントが押し付けられている領域のエッジの位置において生じる材料挙動に基づき、傾斜ゾーンは、間接的に得られる。 このプロセスにおいて、工具エレメントは、傾斜ゾーン形成領域から外れていることができる。 なぜならば、傾斜ゾーンの間接的な形成は、傾斜ゾーン形成領域の位置における工具エレメントと本体面との接触を必要としないからである。

横方向エレメントの本体面に対して工具エレメントを押し付け、本体面の周囲領域に関して本体面に凹所を実現することにより、この凹所のエッジに沿った領域において後退が生じる。 その結果、凹所と周囲領域との間の漸進的な移行部が得られ、この移行部には、凸面状の湾曲が提供されている。 これに基づき、工具エレメントが押し付けられる本体面の領域のエッジに沿って延びている移行部は、傾斜ゾーンとして機能するのに適している。

材料後退方法が適用されるときにできるだけ正確な結果を得るために、工具エレメントは、傾斜ゾーン形成領域に隣接して横方向エレメントの本体面に対して押し付けられる。 このようにして、後退は、この目的のための領域において生じ、その結果、後退に基づいて形成された傾斜ゾーンを正確に位置決めすることができる。

材料後退方法は、多くの重要な利点を提供する。 比較的単純な形状を備えた機能的部分を有する工具エレメントを提供することができ、横方向エレメントの本体面上の材料の均一な移動が得られ、高すぎない圧力が適用されてよい。 特に、これらの事実の結果、横方向エレメントの本体面における傾斜ゾーンの形成は、十分に再現可能なプロセスであり、このプロセスにより、傾斜ゾーンの規定された位置および形状が実現されてもよい。

材料後退方法は、横方向エレメントを製造するための様々なプロセスにおいて適用可能である。 このようなプロセスの一例は、ファインブランキングとして知られるプロセスであり、横方向エレメントは、基礎材料のシートまたはストリップから打ち抜かれ、切断部材のみならず、支持部材も適用され、形成される横断部材はこれらの２つの部材の間に配置される。 このようなプロセスの別の例は、様々な切断動作と、形成される横方向エレメントの表面の処理とを順次行うことによって横方向エレメントが形成されるプロセスである。 このプロセスでは、形成される横方向エレメントの本体面に対して工具エレメントを押し付けることによって傾斜ゾーンを形成することは、単に、処理ステップのうちの１つであってもよい。

本発明の課題は、横方向エレメントの本体面に傾斜ゾーンを形成するための公知の材料後退方法を改良することである。 特に、本発明の課題は、横方向エレメントの本体面に対して工具エレメントを押し付けるために必要とされる圧力をさらに減じ、より信頼できかつ再現可能な傾斜ゾーン形成プロセスを提供することである。

前の段落において定式化されたような課題は、プッシュベルトを支持するための２つのプーリを有する連続可変トランスミッション用のプッシュベルトの一部分である横方向エレメントの本体面の規定された傾斜ゾーン形成領域に凸面状の傾斜ゾーンを形成する方法であって、本体面に少なくとも部分的に接触するための段付き面を有する工具エレメントを提供し、工具エレメントを、本体面上での材料の移動を実現するために、傾斜ゾーン形成領域に隣接して本体面に対して押し付け、この場合に、傾斜ゾーンは、本体面に対する工具エレメントの押付けの結果としての材料の後退に基づいて形成される、方法によって達成される。 したがって、本発明は、工具エレメントが横方向エレメントの本体面に対面しかつ本体面に押し付けられる側において段状面を有する工具エレメントが適用される、材料後退方法を提供する。

工具エレメントの表面の段状の外観に基づき、実際には、傾斜ゾーンを形成するために必要とされる圧力を低下させることができる。 概して、段状の外観において、異なるレベルにおいて延びる少なくとも２つの領域を識別することができる。 すなわち、工具エレメントを用いるこの場合、工具エレメントが横方向エレメントの本体面に向かって移動させられると、本体面は、まず、工具エレメントの比較的高いレベルにおいて延びる領域によって接触される。 このようにして得られた接触の結果、工具エレメントの比較的低いレベルにおいて延びる領域と、本体面との間の接触が生じる前に、横方向エレメントにおける締付作用が得られる。 これにより、工具エレメントの比較的低いレベルにおいて延びる領域による本体面の処理は、十分に規定された形式で行うことができる。 本発明の関係において、工具エレメントの比較的低いレベルにおいて延びる領域が傾斜ゾーン形成領域に隣接して位置決めされるような工具エレメントの向きを選択することができるので、全体的に平坦な表面を有する工具エレメントが適用され、実際の傾斜ゾーン形成プロセスの前に締付作用を有することができない場合よりも、正確な形式で傾斜ゾーン形成プロセスを生じさせることができる。

前記のことから、本発明による方法を適用することによる傾斜ゾーンの形成は、国際公開第２００７／１４２５１７号から公知の方法を提供することによる傾斜ゾーンの形成よりも確実かつ正確であるということになる。 本発明による方法の付加的な利点は、工具エレメントの段状面の適切な寸法が選択されたときに、ほぼ円形の断面を有する傾斜ゾーンを形成することができるということである。 いずれの場合にも、傾斜ゾーンの断面の形状は、公知の材料後退方法が適用されかつ傾斜ゾーンの断面の形状がよりだ円形のようである状況よりも、円形に近くなることができる。 傾斜ゾーンを形成するために必要とされる押付力は、所定サイズの工具エレメントの仮定により比較がなされた場合、公知の材料後退方法を用いる場合よりも低くなることが分かった。 全体が平坦な表面を介して工具エレメントが本体面に接触する公知の状況におけるよりも平均して小さい工具エレメントの押付け移動により、横方向エレメントの本体面の所望の形状を実現することが可能であるように見える。

工具エレメントの段状面は、異なるレベルにおいて延びる２つの実質的に平坦な面と、実質的に平坦な面の間に延びる段状面とを有していてよい。 平坦な面はその単純な形状により製造するのが比較的容易であり、これにより、このような工具エレメントは比較的安価である。 有利には、工具エレメントは、工具エレメントにおける比較的低いレベルにおいて延びる実質的に平坦な面が傾斜ゾーン形成領域に隣接するような向きで本体面に対して押し付けられ、工具エレメントにおける比較的高いレベルにおいて延びる実質的に平坦な面は、傾斜ゾーン形成領域からさらに離れている。 前記で説明したように、そのようにして、以下では突出した面と称される比較的高いレベルにおいて延びる面と、横方向エレメントの本体面との接触により、保持効果が得られ、これにより、以下では凹まされた面と称される比較的低いレベルにおいて延びる面が本体面に対して押し付けられ、圧力にさらされた領域のすぐ外側において後退を生じさせた場合に、より正確な傾斜ゾーン形成プロセスが実現される、ということが達成される。

横方向エレメントの本体面は、段形状を有してもよく、異なるレベルにおいて延びる少なくとも２つの領域と、これらの領域の間に延びる段状面とを有してもよい。 通常、横方向エレメントの基礎部分の下側部分における本体面の領域は、より高い位置にある本体面の部分に関して凹まされている。 その結果、プッシュベルトに位置決めされた、連続可変トランスミッションのプーリ上をプッシュベルトにおいて移動している隣接する横方向エレメントの基礎部分の下側部分の望ましくない接触は回避される。 このような場合、傾斜ゾーンは、横方向エレメントの基礎部分の上側部分の位置に形成される必要がある。 プロセスにおいて、工具エレメントを基礎部分に、横方向エレメントの本体面に比較的高いレベルにおいて延びる領域に対してのみ、すなわち横方向エレメントの本体面の突出した領域に対してのみ押し付けることが十分である。

好適には、工具エレメントは、工具エレメントの凹まされた面と、工具エレメントの突出した面の一部分のみとが、傾斜ゾーン形成領域と段状面との間に配置された本体面の領域をカバーするような位置において、横方向エレメントの本体面に対して押し付けられる。 このようにして、最初に、工具エレメントの突出した面の残りの部分が存在することが達成される。 押付けプロセスの間、この残りの部分は、変形させられる材料のための制限部として機能し、材料と次第に接触し、その結果、横方向エレメントの本体面の最終形状が所定の要求を満たすことが保証される。

本発明による方法を実施する実用的な形式では、工具エレメントの突出した面は、前記工具エレメントが横方向エレメントの本体面に対して押し付けられる方向で測定したときに、工具エレメントと本体面との初期接触位置を起点として、工具エレメントの段状面の寸法の２倍のオーダである距離だけ移動するように形成されている。 例えば、工具エレメントの突出した面が移動させられる距離は、約０．１５ｍｍであり、工具エレメントの段状面の寸法は、約０．０７ｍｍである。 このような場合、工具エレメントと本体面との初期接触位置を起点として、工具エレメントの凹まされた面が移動させられる距離は、０．０８ｍｍである。

図面を参照した発明の以下の説明に基づいて発明がさらに説明される。 図面において、同じ参照符号は、同じまたは類似の構成部材を示している。

プッシュベルトを有する連続可変トランスミッションの側面図を概略的に示している。

連続可変トランスミッション用のプッシュベルト用の横方向エレメントの正面図を概略的に示している。

図２に示された横方向エレメントの側面図を概略的に示している。

図１に示された連続可変トランスミッションのプーリのプーリシーブの間に配置された２つの隣接する横方向エレメントの側面図を概略的に示している。

横方向エレメントの本体面に傾斜ゾーンを形成するための公知の材料後退方法を示している。

公知の材料後退方法の適用によって得られた横方向エレメントの本体面上での材料の移動を示している。

図５ａおよび図５ｂに示された公知の材料後退方法の適用によって得られた横方向エレメントの正面図を概略的に示している。

図７に示された横方向エレメントの側面図を概略的に示している。

本発明による材料後退方法を示している。

本発明による材料後退方法において用いられるダイの一部分の拡大図を概略的に示している。

本発明による材料後退方法の適用によって得られた横方向エレメントの本体面上での材料の移動を示している。

本発明による材料後退方法の適用によって得られた横方向エレメントの正面図を概略的に示している。

図１２に示された横方向エレメントの側面図を概略的に示している。

図１は、特に自動車における利用に適した連続可変トランスミッションを概略的に示している。 連続可変トランスミッションは、概して参照符号１によって示されている。

連続可変トランスミッション１は２つのプーリ４，５を有し、これらのプーリは別々のプーリシャフト２，３に配置されている。 閉ループのように成形された無端プッシュベルト６は、プーリ４，５の周囲に配置されており、プーリシャフト２，３の間でトルクを伝達するために機能する。 各プーリ４，５は、２つのプーリシーブを有し、プッシュベルト６は、前記２つのプーリシーブの間に位置決めされかつ締め付けられ、力が摩擦によってプーリ４，５とプッシュベルト６との間で伝達されてよい。

プッシュベルト６は、少なくとも１つの無端担持体７を有し、この無端担持体７は通常、複数のリングから成る。 担持体７の全周に沿って、横方向エレメント１０が配置されており、横方向エレメント１０は、互いに相互に隣接しており、担持体７に対して周方向に可動である。 単純にするために、幾つかのこれらの横方向エレメント１０のみが図１に示されている。 担持体７および横方向エレメント１０は、金属から製造されている。

図２および図３は、横方向エレメント１０を概略的に示している。 横方向エレメント１０の第１の本体面は概して参照符号１１によって示されているのに対し、横方向エレメント１０の第２の本体面は概して参照符号１２によって示されている。 周面１３は、本体面１１，１２の間に延びている。

鉛直横断方向で、横方向エレメント１０は、順に、基礎部分１４と、比較的狭いネック部分１５と、矢印の先端のように成形されている上側部分１６とを有している。 プッシュベルト６において、基礎部分１４はプッシュベルト６の内周側に配置されているのに対し、上側部分１６はプッシュベルト６の外周側に配置されている。 さらに、プッシュベルト６において、横方向エレメント１０の第１の本体面１１の少なくとも一部分は、隣接する横方向エレメント１０の第２の本体面１２の少なくとも一部分と接触するのに対し、横方向エレメント１０の第２の本体面１２の少なくとも一部分は、別の隣接する横方向エレメント１０の第１の本体面１１の少なくとも一部分と接触する。 ネック部分１５への移行部において、図２に示された横方向エレメント１０の基礎部分１４は、２つの支持面１７を有しており、これらの支持面１７は、２つの担持体７を支持するために機能する。 さらに、基礎部分１４は、２つのプーリシーブ接触面１８を有する。 横方向エレメント１０がプーリ４，５上を移動するとき、横方向エレメント１０とプーリシーブの接触面との接触が、前記プーリシーブ接触面１８によって実現される。 支持面１７およびプーリシーブ接触面１８は、周面１３の一部分である。

横方向エレメント１０の第１の本体面１１に突出部２１が配置されている。 図示した例では、突出部２１は、上側部分１６に配置されており、第２の本体面１２における凹所２２に対応している。 プッシュベルト６において、横方向エレメント１０の突出部２１は、少なくとも部分的に、隣接する横方向エレメント１０の凹所２２内に配置されている。 突出部２１および対応する凹所２２は、プッシュベルト６の周方向に対して垂直な平面内における、隣接する横方向エレメント１０の相互移動を阻止するように機能する。

上側部分１６は、２つの保持面１９を有しており、これらの保持面１９は、支持面１７と向き合って配置されており、周面１３の一部である。 横方向エレメント１０がプッシュベルト６に収容されると、担持体７が配置される空間が、半径方向で見て、一方では支持面１７によって、他方では保持面１９によって画定される。

突出部２１の他に、傾斜ゾーン２３および段状面２４も横方向エレメント１０の第１の本体面１１に配置されている。 段状面２４は、基礎部分１４の下側部分２５と上側部分２６との間に配置されており、第１の本体面１１は、基礎部分１４の下側部分２５の位置において、凹んだ位置を有する。 傾斜ゾーン２３は、基礎部分１４の上側部分２６において、支持面１７から僅かな距離に配置されており、横方向エレメント１０の全幅に沿って延びている。 傾斜ゾーン２３は、横方向エレメント１０の本体面１１における凸面状に湾曲した移行領域として成形されており、横方向エレメント１０が連続可変トランスミッション１のプーリ４，５上を移動しており、円形の経路をたどる必要がある場合でも、あらゆる状況においてプッシュベルト６における隣接する横方向エレメント１０の間の規定された相互接触を保証するために機能する。 図２において、傾斜ゾーン２３の上側エッジおよび下側エッジは、一点鎖線によって概略的に示されている。

図４は、プーリ４，５のプーリシーブの間に配置された２つの隣接する横方向エレメント１０の相互位置決めを示す。 分かりやすくするために、この図では、横方向エレメント１０の凹所２２は点線で示されている。 図では、横方向エレメント１０が傾斜ゾーン２３の位置においてのみ互いに接触することが明らかに見られる。

以下では、横方向エレメント１０の本体面１１に傾斜ゾーン２３を形成する方法を図５ａおよび図５ｂに基づいて説明する。 この方法は以下で材料後退方法と称される。 完全を成すために、この方法は国際公開第２００７／１４２５１７号から公知であることに留意されたい。

図５ａは、基礎部分１４と、ネック部分１５の隣接する部分との側面図を概略的に示している。 この図では、基礎部分１４の下側部分２５と上側部分２６との位置における第１の本体面１１における高さの差と、これらの２つの部分２５，２６の間に配置された段状面２４とが、明らかに見られる。 傾斜ゾーン２３の形成前に、第１の本体面１１は、図示した例の場合のように、基礎部分１４の両方の部分２５，２６の位置において完全に平坦であってもよい。

傾斜ゾーン２３を形成するために、実質的に平坦な接触面３１を有するダイ３０が用いられる。 ダイ３０は、横方向エレメント１０の第１の本体面１１に押し付けられる。 図５ａにおいて、横方向エレメント１０に向かうダイ３０の移動が矢印によって示されている。 図５ａにおける２つの点線は、それぞれ接触面３１が延びている第１の本体面１１の領域３５の上限および下限を示している。

図５ｂにおいて、ダイ３０がどのように横方向エレメント１０の第１の本体面１１に対して位置決めされるかが示されている。 ダイ３０の接触面３１の領域は、段状面２４と、傾斜ゾーン２３が形成される必要がある領域との間に配置された第１の本体面１１の領域と接触させられ、ダイ３０の接触面３１の別の領域は、段状面２４に関して突出しており、基礎部分１４の下側部分２５に関して所定の距離に延びている。

傾斜ゾーン２３は、実質的にダイ３０の接触面３１に対して垂直の方向でダイ３０に圧力をかけることによって横方向エレメント１０の第１の本体面１１に実際に形成される。 この圧力の影響を受けて、第１の本体面１１上の材料の移動が生じ、この移動は、図６に矢印によって示されている。 図６には、傾斜ゾーン２３および段状面２４を備えた横方向エレメント１０の部分の側面図が示されている。 この図では、第１の本体面１１の元の輪郭は一点鎖線によって示されている。

ダイ３０にかけられる圧力の影響を受けて、ダイ３０と接触した基礎部分１４の上側部分２６の領域２７が凹まされ、段状面２４は、材料がダイ３０の接触面３１と基礎部分１４の下側部分２５との間の空間へ流れる結果、下方へ移動する。 完全性のために、横方向エレメント１０は、ダイ３０を用いた処理の間、第２の本体面１２の側に沿って適切な形式で支持されている。

得られた凹まされた領域２７の上側エッジ２８に沿って、横方向エレメント１０の材料の後退が生じる。 その結果、第１の本体面１１において丸みのある領域が得られ、この丸みのある領域は、凹まされた領域２７と基礎部分１４の上側部分２６との間の移行部を形成する。 この丸みのある領域は、凸面状に湾曲させられており、ほぼ円弧をなすその上側部分は、傾斜ゾーン２３として機能するのに適していると考えられる。 傾斜ゾーン２３を形成するために、傾斜ゾーン２３が配置される必要がある規定された領域４０のすぐ下側にダイ３０を位置決めすることにより、傾斜ゾーン２３が横方向エレメント１０の第１の本体面１１における適切な位置に形成されることが達成される。

上述の方法によれば、傾斜ゾーン２３は、間接的な形式で、すなわちダイ３０を横方向エレメント１０の本体面１１に対して押し付けることによって形成され、ダイ３０と接触する第１の本体面１１の領域３５の上側エッジ２８に沿って後退が生じるために、傾斜ゾーン２３が形成される。 横方向エレメント１０の基礎部分１４の下側部分２５と上側部分２６との間に段状面２４が存在する結果、凹まされた領域２７と、これに接続された傾斜ゾーン２３とを形成するために必要とされる圧力は、制限されたままであってよい。 なぜならば、横方向エレメント１０の材料は、ダイ３０と横方向エレメント１０とが互いに接触している領域３５から、より下側のレベルにある下側部分２５へ流れることができるからである。 好適には、段状面２４と、傾斜ゾーン２３が形成される必要がある領域４０との間の距離は、できるだけ小さく保たれ、これにより、凹まされた領域２７の形成のために、できるだけ小さな材料の移動が要求され、ダイ３０が横方向エレメント１０に対して押し付けられる圧力は、できるだけ小さくてもよい。

説明した材料後退方法の特定の態様は、傾斜ゾーン２３の形状が、適用される成形ダイまたは同様のものによって決定されないというものである。 その代わりに、傾斜ゾーン２３は、工具エレメントに接触しない領域４０に形成される。 材料後退方法の基礎をなす重要な洞察は、圧力を受けて凹まされる横方向エレメント１０の第１の本体面１１の領域３５のエッジにおいて得られる後退領域が、凸面状に湾曲させられ、傾斜ゾーン２３として機能するのに適しているということである。

図７および図８は、公知の材料後退方法の適用によって得られた横方向エレメント１０の外観を概略的に示している。 図７において、公知の材料後退方法によって形成された傾斜ゾーン２３の上側エッジは、一点鎖線によって概略的に示されている。 横方向エレメント１０は、段状面２４から上方へ延びた実質的に平坦に凹まされた領域２７を有しており、上側エッジ２８に沿って傾斜ゾーン２３を構成する後退領域を備えている。 この傾斜ゾーン２３は、下方に向かって減少する曲率半径、言い換えれば、ほぼだ円のセグメントを描く曲率半径を有している。 凸面状に湾曲した傾斜ゾーン２３は、段状面２９を介して、凹まされた領域２７に接続されており、横方向エレメント１０の長手方向で見て、段状面２９の寸法は比較的小さい。 なぜならば、この寸法は、ダイ３０が横方向エレメント１０の第１の本体面１１に押し込められた距離から、後退領域の長手方向の寸法を引いたものに実質的に等しいからである。 さらに、横方向エレメント１０は、慣用の横方向エレメント１０、例えば図２および図３に示された横方向エレメント１０にほぼ等しく、横方向エレメント１０は、同じ形式で適用されかつ機能してもよい。

図９ａ、図９ｂ、図１０、図１１、図１２および図１３は、本発明による材料後退方法に関し、この方法は、前述した公知の材料後退方法の代替方法でありかつ改良である。 特に、図９ａおよび図９ｂは、実際の傾斜ゾーン形成プロセスを例示しており、図１０は、プロセスにおいて用いられるダイ３０の一部分を概略的に示しており、図１１は、プロセスの間の横方向エレメント１０の第１の本体面１１上での材料の移動を例示し、図１２および図１３は、プロセスの結果として形成された傾斜ゾーン２３を有する横方向エレメント１０の図を概略的に示している。

公知の材料後退方法と本発明による材料後退方法との重要な違いは、方法が行われるときに用いられるダイ３０の設計にある。 本発明によれば、横方向エレメント１０の第１の本体面１１に対して押し付けられるダイ３０は、実質的に平坦な接触面３１を有さない。 その代わりに、ダイ３０の面３１は段付きの外観を有しており、面３１は、異なるレベルにおいて延びる２つの実質的に平坦な部分３２，３３を有しており、これらの部分３２，３３を接続するために部分３２，３３の間に段状面３４が存在している。 以下では、ダイ３０において比較的低いレベルにおいて延びる面部分３２は、凹まされた面３２と称され、ダイ３０において比較的高いレベルにおいて延びる面部分３３は、突出した面３３と称される。 完全性のために、図示した例では、ダイ３０の面３２，３３は、実質的に互いに平行に延びるように向けられていることに留意されたい。 面３２，３３，３４は図１０に明らかに示されており、この図には、段状面３１を有するダイ３０の部分が示されている。

図９ａは、ダイ３０が横方向エレメント１０の第１の本体面１１に対して押し付けられる前の、横方向エレメント１０に対するダイ３０の位置を示している。 この位置では、ダイ３０は、段付き面３１が、ダイ３０によって接触されることが意図されている第１の本体面１１の領域３５に対面するように配置されている。 図９ａにおいて、２つの点線は、それぞれ段付き面３１が延びている第１の本体面１１の領域３５の上限および下限を示している。 図示した例では、工具３０の凹まされた面３２と突出した面３３とは、第１の本体面１１に存在する段状面２４を除き、第１の本体面１１に対して実質的に平行に延びている。 さらに、ダイ３０の段状面３４は、第１の本体面１１に存在する段状面２４に関してずらされている。 その結果、凹まされた面３２と、突出した面３３の一部分とは、横方向エレメント１０の基礎部分１４の上側部分２６の領域に対面している。 比較的大きな部分である、突出した面３３の別の部分は、基礎部分１４の下側部分２５に対面している。

第１の本体面１１を変形させ、第１の本体面１１に凸面状の傾斜ゾーン２３を形成するプロセスを有するために、ダイ３０および横方向エレメント１０は、例えば横方向エレメント１０を固定位置に保持しながらダイ３０を横方向エレメント１０の方向へ移動させることによって互いに向かって移動させられる。 図９ａにおいて、横方向エレメント１０に向かうダイ３０の移動が矢印によって示されている。 移動の結果、横方向エレメント１０の基礎部分１４の上側部分２６の位置において、ダイ３０と横方向エレメント１０との初期接触が行われる。 この位置を出発点として、移動は、押付力の影響下で継続され、材料は、第１の本体面１１がダイ３０によって接触される領域３５から移動する。 このプロセスにより、第１の本体面１１は変形させられる。 ダイ３０の移動は、初期位置に対する所定の距離がカバーされるまで継続される。 このプロセスにおいて、基礎部分１４の上側部分２６において得られる凹まされた領域２７のエッジ２８において、材料の後退が生じる。 その結果、公知の材料後退方法に関して前述したのと同じ形式で、言及したエッジ２８に隣接して、凸面状の傾斜ゾーン２３が形成される。 この場合、傾斜ゾーン２３は、だ円ではなく円弧をほぼ描く。

特に、ダイ３０の移動において、ダイ３０は、まず突出した面３３によって横方向エレメント１０の第１の本体面１１に接触する。 第１の接触は締付動作を伴うので、移動が継続されるときにダイ３０と第１の本体面１１との十分に規定された位置を有することが可能である。 移動中のある瞬間に、ダイ３０は、凹まされた面３２によっても第１の本体面１１に接触する。 その瞬間から、ダイ３０によって圧力を受ける領域２７のエッジ２８、すなわち凹まされた面３２に関連した領域２７の側に存在するエッジ２８に隣接して、材料の後退に基づいて傾斜ゾーン２３が形成される。 より早い段階において実現された締付動作により、傾斜ゾーン２３の形成は極めて正確に行われる。

図９ｂは、横方向エレメント１０に関するダイ３０の最終位置、すなわち押付けプロセス中の互いに対するダイ３０および横方向エレメント１０の最大移動に相当する位置、を示している。 この位置において、横方向エレメント１０の第１の本体面１１の変形は準備されている。 図１１は、図１１に矢印によって示された、第１の本体面１１上の材料の移動が生じる形式を示している。 図１１には、傾斜ゾーン２３および段状面２４を備えた横方向エレメント１０の部分の側面図が示されている。 この図では、第１の本体面１１の元の輪郭は一点鎖線によって示されている。 横方向エレメント１０の段状面２４は下方へ移動させられており、材料は、ダイ３０の突出した面３３と、横方向エレメント１０の基礎部分１４の下側部分２５との間の空間を満たしていることが分かる。

凹まされた領域２７のエッジ２８に隣接して得られた凸面状の傾斜ゾーン２３の他に、横方向エレメント１０の第１の本体面１１において、すなわち、ダイ３０の段状面３４の位置に対応する位置において、別の凸面状ゾーン４１が得られる。 この位置において、材料の後退の別のプロセスが生じている。 その結果、横方向エレメント１０の基礎部分１４の上側部分２６から下側部分２５への方向で見て、傾斜ゾーン２３、実質的に平坦な凹まされた領域２７ａ、別の凸面状ゾーン４１、第１の凹まされた領域２７ａよりも低いレベルにおける別の実質的に平坦な凹まされた領域２７ｂ、および段状面２４が、第１の本体面１１に連続して配置される。 完全性のために、実用上、傾斜ゾーン２３の形成を生じるダイ３０の上側エッジに対応する位置における材料の後退に基づいて、比較的小さな段状面（図示せず）を、傾斜ゾーン２３と、傾斜ゾーン２３のすぐ下側に存在する凹まされた領域２７ａとの間に、公知の材料後退方法に関して前述したのと同じ形式で、得ることができることに留意されたい。 同様に、凸面状ゾーン４１の形成を生じるダイ３０の段状面３４に対応する位置における材料の後退に基づき、比較的小さな段部（図示せず）を、凸面状ゾーン４１と、凸面状ゾーン４１のすぐ下側に存在する凹まされた領域２７ｂとの間に得ることができる。

図１２および図１３は、本発明による材料後退方法の適用によって得られた横方向エレメント１０の外観を概略的に示している。 図１２において、傾斜ゾーン２３の上側エッジは、一点鎖線によって概略的に示されている。 同じことが、ダイ３０における段状面３４の存在の結果として形成される凸面状ゾーン４１の上側エッジにも当てはまる。

発明の範囲は上述の例に限定されるのではなく、添付の請求項に規定された発明の範囲から逸脱することなく、複数の補正および変更が可能であることは当業者に明らかであろう。

前記において、連続可変トランスミッション用のプッシュベルト６において適用するための横方向エレメント１０の第１の本体面１１に凸面状の傾斜ゾーン２３を形成するために適用されるのに適しており、かつ圧力をかけられながら第１の本体面１１に対して配置されるダイ３０を適用するステップを含む方法が、説明されている。 しかしながら、ダイ３０は、傾斜ゾーン２３が形成される必要がある領域４０のすぐ外側で第１の本体面１１に対して押し付けられる。 ダイ３０を用いた処理によって、凹まされた領域２７が第１の本体面１１に配置され、この領域２７の上側エッジ２８に沿って横方向エレメント１０の材料の後退が生じる。 前述のようにエッジ２８に隣接してこの形式で得られる後退領域の少なくとも一部分は、傾斜ゾーン２３として機能するのに適している。

横方向エレメントの第１の本体面１１に接触するのに適した側において、ダイ３０は、段状面３１を有する。 ダイ３０のこの設計の重要なり点は、凸面状の傾斜ゾーン２３の形成が高い精度で行うことができるということである。 また、プロセスにおいて必要とされる圧力は、ダイ３０の表面が平坦な外観を有する公知の状況よりも低くすることができる。