1.一种冲压成型方法，使用冲压模具对平板状的被加工材料进行冲压成型，上述冲压模具具有各自的中心轴配置在同轴上的成型用冲头、沿着上述成型用冲头的外周配置的按压部件、在上述中心轴方向上与上述成型用冲头对置配置的反向冲头、以及冲模，该冲模为，在插通孔部内配置上述反向冲头并且上述成型用冲头所插入的上述插通孔部的一端侧内壁面成为冲模肩部，上述冲压成型方法的特征在于，
依次进行第一工序、第二工序以及第三工序，
上述第一工序为，使上述成型用冲头相对于上述冲模相对移动而插入到上述插通孔部内，由此经由上述冲模肩部将上述平板状的被加工材料向上述插通孔部内压入，将上述被加工材料成型为具有杯纵壁部、杯底部、以及将上述杯纵壁部与上述杯底部相连的杯肩部的杯状被加工材料，
上述第二工序为，使上述杯状被加工材料相对于上述成型用冲头相对移动至上述按压部件与上述杯纵壁部的杯开口部侧端部抵接且在上述杯底部与上述成型用冲头之间形成间隙的位置，
上述第三工序为，在通过上述成型用冲头和上述冲模对上述杯纵壁部的板厚方向的变形进行限制、且通过上述按压部件使上述杯纵壁部相对于上述成型用冲头的相对位置固定的状态下，使上述反向冲头接近上述成型用冲头，由此将上述杯底部朝上述成型用冲头侧压入并通过上述成型用冲头和上述反向冲头进行夹压，使上述杯纵壁部的材料向上述杯肩部流入而使上述杯肩部增厚。
2.如权利要求1所述的冲压成型方法，其特征在于，
上述按压部件是圆筒状的防皱冲头，该防皱冲头为，与上述中心轴正交的径向上的内周面沿着上述成型用冲头的外周面，上述径向上的外周面沿着上述冲模的插通孔部的内周面，
在上述第三工序中，在通过插入到上述成型用冲头与上述冲模之间的上述按压部件使上述杯纵壁部相对于上述成型用冲头的相对位置固定、且通过上述成型用冲头和上述冲模对上述杯纵壁部的杯开口部侧的板厚方向的变形进行限制的状态下，通过上述成型用冲头和上述反向冲头对上述杯底部进行夹压。
3.如权利要求1所述的冲压成型方法，其特征在于，
在上述第一工序中，使上述成型用冲头向沿着上述中心轴的第一方向移动，将上述成型用冲头向上述冲模内插入而将上述被加工材料成型为上述杯状被加工材料，在上述第二工序中，使上述成型用冲头向与上述第一方向相反的第二方向后退并且使上述反向冲头向上述第二方向移动，而使上述杯纵壁部与比上述冲模更靠上述第二方向的上述按压部件抵接，由此使上述杯状被加工材料相对移动至在上述杯底部与上述成型用冲头之间形成上述间隙的位置。
4.如权利要求3所述的冲压成型方法，其特征在于，
上述按压部件的外径大于上述冲模肩部的外径。
5.如权利要求3或4所述的冲压成型方法，其特征在于，
在上述第三工序中，从在上述杯纵壁部中存在位于上述冲模肩部与上述成型用冲头之间的部分且是板厚方向的变形未被限制的部分的状态、通过上述按压部件使上述杯纵壁部相对于上述成型用冲头的相对位置固定的状态、且在上述杯底部与上述成型用冲头之间存在上述间隙的状态起，使上述反向冲头向上述第二方向移动，并且对上述反向冲头的载荷负载进行监视，
在上述载荷负载达到规定值时，使上述反向冲头向上述第二方向的移动停止，由此抑制材料向上述杯纵壁部的位于上述冲模肩部与上述成型用冲头之间的部分流入。