1.一种冲压成型方法，使用冲压成型装置对具有杯纵壁部、杯底部以及将上述杯纵壁部与上述杯底部相连的杯肩部的杯状的被加工件进行冲压成型，其特征在于，上述冲压成型装置为，具有中心轴相互配置在同轴上的内冲头、环状的外冲头以及冲模，上述外冲头在与上述中心轴正交的径向上相对于上述内冲头隔着比上述杯纵壁部的板厚大的第一间隔而配置，上述冲模在上述中心轴方向上与上述内冲头对置配置，在上述外冲头的内周面上、在上述中心轴方向的上述冲模侧，形成有随着趋向上述冲模侧而扩开的冲头肩部，
上述冲压成型方法具有：
第一步骤，在上述内冲头的外周面与上述杯纵壁部的内周面之间隔着第二间隔的状态下，通过上述内冲头和上述冲模来夹持上述杯底部；以及
第二步骤，使上述外冲头沿着上述中心轴相对于上述内冲头以及上述冲模相对移动，进行使上述外冲头从上述冲头肩部起在与上述杯纵壁部抵接的同时将上述杯纵壁部向上述内冲头的外周面侧压入而使上述杯纵壁部缩径的拉深成型，由此使上述被加工件的剩余材料流入上述杯肩部而使上述杯肩部增厚。
2.如权利要求1所述的冲压成型方法，其特征在于，
在上述第二步骤中，使上述杯纵壁部缩径到上述杯纵壁部的外周面的外径与上述冲模的外径相等的位置。
3.如权利要求1或2所述的冲压成型方法，其特征在于，
将上述杯肩部成型为直角状。
4.如权利要求1所述的冲压成型方法，其特征在于，
在上述第二步骤中，在增厚完成时，在与上述杯肩部接触的上述外冲头的内周面部和在上述径向上与上述内周面部相面对的上述冲模的外周面部之间形成有间隙。
5.如权利要求4所述的冲压成型方法，其特征在于，
在上述第二步骤中，通过上述外冲头的内周面将上述杯肩部的外周面成型为与上述杯纵壁部的外周面成为齐平面，并且通过逸出到上述间隙的上述剩余材料在上述杯底部的底面外缘部形成从上述底面突出的剩余部。
6.如权利要求1至5中任一项所述的冲压成型方法，其特征在于，
上述冲头肩部为随着趋向上述冲模侧而扩开的圆弧状或者锥形状。
7.如权利要求1至6中任一项所述的冲压成型方法，其特征在于，
在上述外冲头的内周面形成有从上述内周面向上述径向突出的圆周状的端面压入部，在上述第二步骤中，在使上述外冲头相对移动而使上述杯肩部增厚时，通过上述端面压入部将上述杯纵壁部朝向上述冲模压入。