一种方法,尤其是制造用于电阻的端子的方法及该端子 |
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申请号 | CN201110222788.7 | 申请日 | 2011-06-20 | 公开(公告)号 | CN102394161B | 公开(公告)日 | 2016-06-08 |
申请人 | 博那蒂股份公司; | 发明人 | L·博那蒂; | ||||
摘要 | 一种方法,尤其是制造用于 电阻 的 端子 的方法,包括以下步骤:-制备基本纯 铜 的 工件 (10),-通过 冷压 ,对所述工件(10)进行减细,从而从所述工件(10)上获得至少一粗的部分(11)和一细的部分(12),这些部分被设计成形成所要获得的电端子的尖端,-通过滚辗获得处于所述粗的部分(11)的中央的凹槽(14),-通过滚辗使得所述细的部分(12)成锥形。本 发明 还涉及由此方法所制造的用于电阻的端子。 | ||||||
权利要求 | 1.一种制造用于电阻的端子的方法,其特征在于: |
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说明书全文 | 一种方法,尤其是制造用于电阻的端子的方法及该端子技术领域[0001] 本发明涉及一种方法,尤其是制造用于电阻的端子的方法及其制造的端子。 背景技术[0003] 实际上因为纯铜的可加工性差,特别地因为被作为车削材料的倾向,一般将纯铜与碲或其他材料铸成合金。 [0005] 然而,如今制造用于电阻的端子的技术在于车削由铜和碲的合金制造的工件而表现出一些不足,包括加工材料的不够经济,这可以归因于选择车削作为制造端子的技术而导致的金属屑损失。 [0006] 此外,当今的铜和碲合金相对地贵,因此其成本更高,例如比纯铜的成本更高。 [0007] 这些不足必然造成一种恶性循环,即刺激用于电阻的端子的制造者去寻找解决办法,即使用更廉价的材料但是也具有令人满意的性能,和/或寻求使得这些更经济的材料达到更高水平的生产力和高水平的产品质量的加工方法。 发明内容[0008] 本发明的宗旨是提供一种方法,尤其是制造用于电阻的端子的方法,其通过使得可以使用比传统制造方法使用的材料更廉价且具有更经济的材料来制造端子从而能满足这种需要。 [0009] 在这样的宗旨下,本发明的目的是提供一种方法,既可以使用基本纯铜又确保生产力和产品的完成,其生产力和产品的精加工能与使用传统方法而获得的生产力和产品的完成相当。 [0010] 本发明的另一个目的是提供一种方法,即所产生的金属屑材料量少于使用传统方法产生的材料量。 [0011] 本发明的另一个目的是提供一种方法,即简单且易于实施,还能够以低成本实施。 [0012] 本发明的另一个目的是提供一种端子,特别是用于电阻的端子,由比现在的传统方法所获得的端子更廉价的材料所制成。 [0013] 本发明的另一个目的是提供一种端子,即易于焊接到电阻,该电阻是被设计为与该端子连接。 [0014] 上述宗旨、目的等通过下文描述将更加明了,并且可通过尤其是制造用于电阻的端子的方法而达到,该方法的特征在于: [0015] -制备基本纯铜的工件, [0016] -通过冷压对所述工件进行减细,以使得从其获得至少一个粗的部分和一个细的部分以形成要获得的电端子的尖端, [0017] -通过滚辗而获得凹槽,该凹槽在所述粗的部分的中央, [0018] -通过滚辗而使所述细的部分成锥形。 [0019] 通过用于电阻的端子而实现这些将在下文更明了的宗旨以及目的等,该用于电阻的端子包括细的部分,该细的部分具有适于与电阻连接的尖端,以及包括连续的粗的部分,在该粗的部分的中央区域设置有凹槽,该用于电阻的端子具有使用基本纯铜制造的特性。 [0021] 附图简述 [0022] 图1、2、3、4和5是本发明方法的操作而获得的未完成加工工件的部分剖面侧视图; [0023] 图6是本发明端子的部分剖面侧视图。 具体实施方式[0024] 参照附图,根据本发明的、尤其是制造用于电阻的端子的方法具有的特性 在于,包括: [0025] -制备基本纯铜的工件10, [0026] -通过惯常地纵向冷压而对工件10进行减细以从其获得连续的粗的部分11和细的部分12,细的部分12被设计以形成所要获得和电阻端子的尖端,细对较佳地,通过纵向冷压工件10的一部分以执行减细的操作,工件10的这一部分包括其端部10a之一,[0027] -有利地,通过惯常地前冷压以形成头部13,该头部13形成在细的部分12上且能够用于处理工件, [0028] -通过滚辗在粗的部分11的基本中央位置获得凹槽14, [0029] -通过滚辗使得细的部分12形成锥形,并如惯常地从其上去除头部13。 [0030] 此外,根据本发明的实施方式可能的需要,减细的操作包括形成至少一个粗的部分。 [0031] 例如,这可以包括形成第一粗的部分和第二粗的部分,其中第二粗的部分具有较小的直径并且与第一粗的部分连续且介于第一粗的部分和细的部分之间,凹槽形成在第二粗的部分上。 [0032] 成锥形的操作惯常地包括对细的部分12进行锥形滚辗,直到头部13经过逐渐变细而被截去尖端。 [0033] 更特别地,制备工件10的操作有利地包括(具体如图1和图2所示),[0034] -从铜棒上切割出所需尺寸的工件10, [0035] -在工件10的第一端面16上形成第一定中心孔15, [0036] -在工件10的第二端面18上形成第二定中心孔17。 [0037] 而且,用于电阻的端子19包括细的部分12以及连续的粗的部分11,该细的部分12具有适于与电阻连接的尖端20,粗,该粗的部分11的中央区域设置有凹槽14,该用于电阻的端子19具有可以用基本纯铜、尤其是纯铜来制造的特性。 [0038] 优选地,尖端20具有粗糙的表面,有利的是通过滚辗成形就可以获得。 [0039] 以此方式,根据本发明的方法的实施方式包括惯常的那些操作顺序,较佳地以以下顺序来实施。 [0040] 初始地,惯常地执行制备工件10的操作,从铜棒上切割出工件并形成第一定中心孔15以及随后的第二定中心孔17,两者皆为盲孔。 [0041] 随后,将因此而为接下来加工所制备的工件10移至用于执行工件10的减细操作的工位,通过惯常地纵向冷压,而获得具有连续的粗的部分11和细的部分12的第一未完成工件21,诸如图3中为了非限制性的目的的举例所示。 [0042] 其后,通过端部10a的前压方法而执行形成头部13的操作。 [0043] 这样,头部13形成为细的凸缘从而能够因此而获得简单且定向控制的第二未完成工件22,以用于在接下来的工位上的安置。 [0044] 有利地,接下来进行两个滚辗操作,其为 [0045] -首先执行操作以获得凹槽14,以及 [0046] -其次执行操作使细的部分12成为锥形从而获得尖端20,同时剥离头部13。 [0047] 这样,通过滚辗获得尖端20,其被设计例如通过焊接与电阻连接,该尖端20具有粗糙的表面以有助于和电阻简单而有效的接合。 [0048] 实际上,已经发现本发明通过一种尤其是制造用于电阻的端子的方法而完全达到意料中的宗旨和目的,能够以比目前传统方法所使用的更便宜的材料来制造端子且更经济。 [0049] 根据本发明的方法可以使用基本纯铜材料而同时确保生产力和产品精加工,从而可与使用传统方法所获得的生产力和产品完成相当的竞争力。 [0050] “基本纯铜”,这里定义为高导电率的铜,特别地是E.T.P铜。曾经使用过的且具有很好效果的铜是铜CU-ETP1 UNI EN 1977,其含铜量为99.9%,该量相当于实际上的纯铜。 [0051] 以及,本发明的方法相比传统方法产生比较少量的材料屑,以及实际上,和这些相比,废弃的是仅仅构成通过滚辗形成截头锥形头部的材料,而且这些材料相比于传统程序中以刨削形式而废弃的材料屑要少得多。 [0052] 以及,根据本发明的方法是简单且容易地实施的,而且能够以低成本实施。 [0053] 而且,根据本发明的端子被设计为与电阻接合,且其能够与电阻进行简单且有效的接合,这归于通过滚辗而获得完美的尖端。 [0055] 实际中采用的能够与具体使用相兼容的材料、以及相应的尺寸和形状,都可以根据需要和现有的技术状况而任意地选择。 |