一种螺母锁紧点压合机 |
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| 申请号 | CN201610544208.9 | 申请日 | 2016-07-07 | 公开(公告)号 | CN106001349A | 公开(公告)日 | 2016-10-12 |
| 申请人 | 浙江鼎盛汽车紧固件有限公司; | 发明人 | 李丰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 螺母 锁 紧点压合机，包括震荡上料装置、整料挡条、整料电眼、排列导槽、震荡整列器、压合台、计数检测装置、磨砂盘、压合转盘、限位压盘、正位装置、压合头、压 力 感应器、压合控制中枢、压合油缸、出料导槽。本发明能够使压合机根据实际情况即时调整压合力度，保证锁紧点压合的均匀，同时还能够对压合前的螺母进行预处理排列，保证压合机作业的稳定有序进行，提高压合机的工作效率和螺母锁紧点的压合品质，利于生产中的推广应用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种螺母锁紧点压合机，其特征在于：包括震荡上料装置(1)、整料挡条(2)、整料电眼(3)、排列导槽(4)、震荡整列器(5)、压合台(6)、计数检测装置(7)、磨砂盘(8)、压合转盘(9)、限位压盘(10)、正位装置(11)、压合头(12)、压力感应器(13)、压合控制中枢(14)、压合油缸(15)、出料导槽(16)，所述震荡上料装置(1)顶部设置有整料挡条(2)，所述整料挡条(2)上设置有整料电眼(3)，所述整料挡条(2)底部连接有排列导槽(4)，所述排列导槽(4)底部设置有震荡整列器(5)，所述排列导槽(4)底端延伸到压合台(6)，所述排列导槽(4)底端连接有计数检测装置(7)，所述计数检测装置(7)设置在压合台(6)上，所述计数检测装置(7)顶部侧面设置有正位装置(11)，所述计数检测装置(7)侧面设置有压合转盘(9)，所述压合转盘(9)上设置有螺母固定槽(17)，所述压合转盘(9)设置在压合台(6)上，所述压合转盘(9)下方的压合台(6)上设置有磨砂盘(8)，所述压合转盘(9)的顶部设置有限位压盘(10)，所述压合头(12)设置在压合转盘(9)上方，所述压合头(12)安装在压合油缸(15)上，所述压合头(12)侧面设置有压力感应器(13)，所述压力感应器(13)与压合控制中枢(14)相连，所述压合控制中枢(14)与压合油缸(15)相连，所述出料导槽(16)设置在压合台(6)下方。 |
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| 说明书全文 | 一种螺母锁紧点压合机【技术领域】 [0001] 本发明涉及螺母加工的技术领域，特别是一种螺母锁紧点压合机的技术领域。【背景技术】 [0002] 锁紧螺母是一种广泛应用于机械等行业的常见螺母。其他名称：根母、防松螺帽、纳子。螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。锁紧螺母就是其中的一种防松措施。锁紧螺母上压合有锁紧点，锁紧螺母的压合一般情况下都要求用压合机冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成份会比较紧密些。然而，在螺母锁紧点加工过程中会由于螺母边缘参差不齐。而在压合锁紧点时由于压合头的运动行程是固定的，在承压面固定的情况下就导致最终在螺母上压合出的锁紧点深浅不一，使产品质量下降。同时螺母进料时的位置也对压合后的螺母锁紧点质量有极大影响。【发明内容】 [0003] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺母锁紧点压合机，能够使压合机根据实际情况即时调整压合力度，保证锁紧点压合的均匀，同时还能够对压合前的螺母进行预处理排列，保证压合机作业的稳定有序进行，提高压合机的工作效率和螺母锁紧点的压合品质，利于生产中的推广应用。 [0004] 为实现上述目的，本发明提出了一种螺母锁紧点压合机，包括震荡上料装置、整料挡条、整料电眼、排列导槽、震荡整列器、压合台、计数检测装置、磨砂盘、压合转盘、限位压盘、正位装置、压合头、压力感应器、压合控制中枢、压合油缸、出料导槽，所述震荡上料装置顶部设置有整料挡条，所述整料挡条上设置有整料电眼，所述整料挡条底部连接有排列导槽，所述排列导槽底部设置有震荡整列器，所述排列导槽底端延伸到压合台，所述排列导槽底端连接有计数检测装置，所述计数检测装置设置在压合台上，所述计数检测装置顶部侧面设置有正位装置，所述计数检测装置侧面设置有压合转盘，所述压合转盘上设置有螺母固定槽，所述压合转盘设置在压合台上，所述压合转盘下方的压合台上设置有磨砂盘，所述压合转盘的顶部设置有限位压盘，所述压合头设置在压合转盘上方，所述压合头安装在压合油缸上，所述压合头侧面设置有压力感应器，所述压力感应器与压合控制中枢相连，所述压合控制中枢与压合油缸相连，所述出料导槽设置在压合台下方。 [0005] 作为优选，所述整料挡条的数量有两根，所述整料挡条的形状为斜向下设置的圆弧形，所述整料电眼设置在整料挡条与排列导槽的交界处，所述整料电眼与震荡整列器相连。 [0006] 作为优选，所述排列导槽斜向下设置，所述排列导槽的内槽宽度稍大于一个螺母的直径，所述排列导槽的内槽深度，稍大于一个螺母的厚度。 [0007] 作为优选，所述螺母固定槽的数量有多个，所述螺母固定槽均匀环绕设置在压合转盘的外侧边缘。 [0008] 作为优选，所述磨砂盘的直径大于压合转盘的直径，所述磨砂盘与压合转盘互相平行，所述限位压盘的安装方式为可拆卸式，所述限位压盘的安装高度可调。 [0009] 作为优选，所述正位装置位于压合转盘正上方，所述计数检测装置与正位装置相连，所述正位装置与压合控制中枢相连。 [0010] 本发明的有益效果：本发明通过将震荡上料装置、整料挡条、整料电眼、排列导槽、震荡整列器、压合台、计数检测装置、磨砂盘、压合转盘、限位压盘、正位装置、压合头、压力感应器、压合控制中枢、压合油缸、出料导槽结合在一起，经过实验优化，震荡上料装置配合整料挡条可以使螺母从顶部上料，防止了底部上料导致的堆积不易整理现象，整料电眼、排列导槽、震荡整列器互相配合可以根据实际情况对螺母进行实时整理排序，计数检测装置、正位装置互相配合可以使螺母快速准确的进入压合转盘，磨砂盘可以对压合转盘内的螺母进行底部平整磨砂，提高后续压合品质，限位压盘可以限制调整压合转盘的高度以适应不同厚度的螺母。本发明能够使压合机根据实际情况即时调整压合力度，保证锁紧点压合的均匀，同时还能够对压合前的螺母进行预处理排列，保证压合机作业的稳定有序进行，提高压合机的工作效率和螺母锁紧点的压合品质，利于生产中的推广应用。 [0012] 图1是本发明一种螺母锁紧点压合机的结构示意图。 [0013] 图中：1-震荡上料装置、2-整料挡条、3-整料电眼、4-排列导槽、5-震荡整列器、6-压合台、7-计数检测装置、8-磨砂盘、9-压合转盘、10-限位压盘、11-正位装置、12-压合头、13-压力感应器、14-压合控制中枢、15-压合油缸、16-出料导槽、17-螺母固定槽。 【具体实施方式】 [0014] 参阅图1，本发明一种螺母锁紧点压合机，包括震荡上料装置1、整料挡条2、整料电眼3、排列导槽4、震荡整列器5、压合台6、计数检测装置7、磨砂盘8、压合转盘9、限位压盘10、正位装置11、压合头12、压力感应器13、压合控制中枢14、压合油缸15、出料导槽16，所述震荡上料装置1顶部设置有整料挡条2，所述整料挡条2上设置有整料电眼3，所述整料挡条2底部连接有排列导槽4，所述排列导槽4底部设置有震荡整列器5，所述排列导槽4底端延伸到压合台6，所述排列导槽4底端连接有计数检测装置7，所述计数检测装置7设置在压合台6上，所述计数检测装置7顶部侧面设置有正位装置11，所述计数检测装置7侧面设置有压合转盘9，所述压合转盘9上设置有螺母固定槽17，所述压合转盘9设置在压合台6上，所述压合转盘9下方的压合台6上设置有磨砂盘8，所述压合转盘9的顶部设置有限位压盘10，所述压合头12设置在压合转盘9上方，所述压合头12安装在压合油缸15上，所述压合头12侧面设置有压力感应器13，所述压力感应器13与压合控制中枢14相连，所述压合控制中枢14与压合油缸15相连，所述出料导槽16设置在压合台6下方，所述整料挡条2的数量有两根，所述整料挡条2的形状为斜向下设置的圆弧形，所述整料电眼3设置在整料挡条2与排列导槽4的交界处，所述整料电眼3与震荡整列器5相连，所述排列导槽4斜向下设置，所述排列导槽4的内槽宽度稍大于一个螺母的直径，所述排列导槽4的内槽深度，稍大于一个螺母的厚度，所述螺母固定槽17的数量有多个，所述螺母固定槽17均匀环绕设置在压合转盘9的外侧边缘，所述磨砂盘8的直径大于压合转盘9的直径，所述磨砂盘8与压合转盘9互相平行，所述限位压盘10的安装方式为可拆卸式，所述限位压盘10的安装高度可调，所述正位装置11位于压合转盘9正上方，所述计数检测装置7与正位装置11相连，所述正位装置11与压合控制中枢14相连。 [0015] 本发明工作过程： [0016] 本发明通过将震荡上料装置1、整料挡条2、整料电眼3、排列导槽4、震荡整列器5、压合台6、计数检测装置7、磨砂盘8、压合转盘9、限位压盘10、正位装置11、压合头12、压力感应器13、压合控制中枢14、压合油缸15、出料导槽16结合在一起，经过实验优化，震荡上料装置1配合整料挡条2可以使螺母从顶部上料，防止了底部上料导致的堆积不易整理现象，整料电眼3、排列导槽4、震荡整列器5互相配合可以根据实际情况对螺母进行实时整理排序，计数检测装置7、正位装置11互相配合可以使螺母快速准确的进入压合转盘9，磨砂盘8可以对压合转盘9内的螺母进行底部平整磨砂，提高后续压合品质，限位压盘10可以限制调整压合转盘9的高度以适应不同厚度的螺母。本发明能够使压合机根据实际情况即时调整压合力度，保证锁紧点压合的均匀，同时还能够对压合前的螺母进行预处理排列，保证压合机作业的稳定有序进行，提高压合机的工作效率和螺母锁紧点的压合品质，利于生产中的推广应用。 [0017] 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。 |
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