适用于冷镦机的模具组件 |
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| 申请号 | CN201410714225.3 | 申请日 | 2014-11-30 | 公开(公告)号 | CN104439008A | 公开(公告)日 | 2015-03-25 |
| 申请人 | 浙江超龙汽车零部件有限公司; | 发明人 | 吴玉章; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于冷镦机技术领域，尤其涉及一种适用于冷镦机的模具组件。它解决了 现有技术 不够合理等技术问题。包括安装在冷镦机上呈柱状的导向体，导向体内设有轴向贯通导向体的导向通道，在导向通道中一端设有呈柱状的静模具座，导向体和静模具座之间设有第一限位结构，静模具座外端设有成型槽，成型槽内设有轴向贯穿静模具座的通孔，通孔内穿设有推管，顶杆上连接有推出机构，推出机构和静模具座之间设有复位组件。与现有的技术相比优点在于：1、计合理，结构简单，不易损坏，维护成本低。2、自动化程度高，降低了员工的劳动强度。3、零部件更换方便，零件成本更换较低。4、结构强度高，使用寿命长。5、工作 稳定性 好，使用可靠、安全。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种适用于冷镦机的模具组件，其特征在于，包括用于安装在冷镦机上呈柱状的导向体(1)，所述的导向体(1)内设有轴向贯通导向体(1)的导向通道(2)，在导向通道(2)中一端设有呈柱状的静模具座(3)，所述的导向体(1)和静模具座(3)之间设有能够防止静模具座(3)轴向向导向通道(2)一端移出的模具限位结构(4)，所述的静模具座(3)外端设有用于冷镦工件成型的成型槽(31)，所述的成型槽(31)内设有轴向贯穿静模具座(3)的通孔(32)，在通孔(32)内穿设有用于将冷镦后工件推出的顶杆(5)，所述的顶杆(5)上连接有能够在驱动机构作用下使顶杆(5)轴向移动推出工件的推出机构(6)，所述的推出机构(6)和静模具座(3)之间设有能够使推出机构(6)复位的复位组件(7)。 |
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| 说明书全文 | 适用于冷镦机的模具组件技术领域[0001] 本发明属于冷镦机技术领域，尤其涉及一种适用于冷镦机的模具组件。 背景技术[0002] 冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法。世界上最早的冷镦机源自于德国，当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳。现有技术中，冷镦机模具的设计不够合理，模具在工作中易于损坏，严重影响产品的正常加工生产，更可能损坏冷镦机，对企业造成重大的损失。 [0003] 例如，中国专利文献公开了一种螺栓冷镦机[申请号：201120117055.2]，包括机体、镦头滑块、模箱、驱动机构,本发明通过将模具和模箱分开,对置于模箱中的模具进行微调定位,同时采用微调定位方法对模箱进行定位调整,使模具与镦头完全精确相对,定位精确,生产的产品质量精度好,成品率高,并对镦头滑块进行改进,将其改为可掀式镦头,方便更换模具镦头,同时模具镦头也采用找正调整方法,可掀式镦头大大缩短了曲轴连杆的曲轴长度,增加了工作扭矩,效力好。 [0004] 在上述螺栓冷镦机中使用的模具设计不够合理，模具在工作中易于损坏，因此需要一种更换成本较低的模具，即使模具损坏也不会导致冷镦机损坏的模具。 发明内容[0005] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，不易损坏，维护成本低的适用于冷镦机的模具组件。 [0006] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本适用于冷镦机的模具组件，其特征在于，包括用于安装在冷镦机上呈柱状的导向体，所述的导向体内设有轴向贯通导向体的导向通道，在导向通道中一端设有呈柱状的静模具座，所述的导向体和静模具座之间设有能够防止静模具座轴向向导向通道一端移出的第一限位结构，所述的静模具座外端设有用于冷镦工件成型的成型槽，所述的成型槽内设有轴向贯穿静模具座的通孔，在通孔内穿设有用于将冷镦后工件推出的推管，所述的顶杆上连接有能够在驱动机构作用下使顶杆轴向移动推出工件的推出机构，所述的推出机构和静模具座之间设有能够使推出机构复位的复位组件。 [0007] 在上述的适用于冷镦机的模具组件中，所述的第一限位结构包括设置导向通道外端内侧部能够防止静模具座轴向向外移出导向通道的第一环形凸台，所述的静模具座内端侧部设有能与第一环形凸台相匹配的第二环形凸台。 [0008] 在上述的适用于冷镦机的模具组件中，所述的推出机构包括设置在导向通道另一端呈柱状能够在导向通道内轴向移动的推座，所述的推座上设有推杆，所述的推杆一端和推座相连，所述的顶杆内端与推杆另一端通过顶杆限位结构相连。 [0009] 在上述的适用于冷镦机的模具组件中，所述的顶杆限位结构包括设置在推杆外端同轴心的延伸杆，所述的延伸杆的轴径小于推杆的轴径，且延伸杆与推杆连为一体式结构，所述的顶杆内端套设在延伸杆上。 [0011] 在上述的适用于冷镦机的模具组件中，所述的复位弹簧內围设有以推杆为中心周向均匀分布的至少三根限位杆，所述的限位杆一端插设在推座上，每根所述的限位杆和推杆之间的径向间距与推杆和复位弹簧内径之间的半径间距相适应，所述的复位弹簧外围套设有环形套。 [0012] 在上述的适用于冷镦机的模具组件中所述的顶杆靠近推座的一端上设有环形凸沿，所述的环形凸沿能够抵靠在限位杆另一端上。 [0013] 在上述的适用于冷镦机的模具组件中所述的导向体上开设有能够防止导向体周向或轴向位移的限位槽。 [0014] 在上述的适用于冷镦机的模具组件中，所述的环形套和导向体的外围部上还设有环形槽。 [0015] 在上述的适用于冷镦机的模具组件中，所述的顶杆为中空管状体。 [0016] 与现有的技术相比，本适用于冷镦机的模具组件的优点在于：1、计合理，结构简单，不易损坏，维护成本低。2、自动化程度高，降低了员工的劳动强度。3、零部件更换方便，零件成本更换较低。4、结构强度高，使用寿命长。5、工作稳定性好，使用可靠、安全。附图说明 [0017] 图1是本发明提供的结构示意图。 [0018] 图2是本发明提供的外部结构示意图。 [0019] 图3是本发明提供的推出机构的结构示意图。 [0020] 图4是本发明提供的局部结构示意图。 [0021] 图中，导向体1、导向通道2、静模具座3、模具限位结构4、成型槽31、通孔32、顶杆5、推出机构6、复位组件7、第一环形凸台41、第二环形凸台42、推座61、推杆62、顶杆限位结构63、延伸杆64、复位弹簧71、限位杆72、环形套73、环形凸沿51、限位槽1a、环形槽1b。 具体实施方式[0022] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。 [0023] 如图1-4所示，本适用于冷镦机的模具组件，包括用于安装在冷镦机上呈柱状的导向体1，导向体1内设有轴向贯通导向体1的导向通道2，在导向通道2中一端设有呈柱状的静模具座3，导向体1和静模具座3之间设有能够防止静模具座3轴向向导向通道2一端移出的模具限位结构4，静模具座3外端设有用于冷镦工件成型的成型槽31，成型槽31内设有轴向贯穿静模具座3的通孔32，在通孔32内穿设有用于将冷镦后工件推出的顶杆5，顶杆5上连接有能够在驱动机构作用下使顶杆5轴向移动推出工件的推出机构6，推出机构6和静模具座3之间设有能够使推出机构6复位的复位组件7，顶杆5为中空管状体。 [0024] 模具限位结构4包括设置导向通道2外端内侧部能够防止静模具座3轴向向外移出导向通道2的第一环形凸台41，静模具座3内端侧部设有能与第一环形凸台41相匹配的第二环形凸台42；推出机构6包括设置在导向通道2另一端呈柱状能够在导向通道内轴向移动的推座61，推座61上设有推杆62，推杆62位于推座61中部，推杆62一端和推座61相连，顶杆5内端与推杆62另一端通过顶杆限位结构63相连。 [0025] 顶杆限位结构63包括设置在推杆62外端同轴心的延伸杆64，延伸杆64的轴径小于推杆62的轴径，且延伸杆64与推杆62连为一体式结构，顶杆5内端套设在延伸杆64上；复位组件7包括套设在推杆62外围的复位弹簧71，复位弹簧71一端抵靠在推座61上，复位弹簧71另一端抵靠在静模具座3内端的环形凹台上，复位弹簧71內围设有以推杆62为中心周向均匀分布的至少三根限位杆72，限位杆72一端插设在推座61上，每根限位杆72和推杆62之间的径向间距与推杆62和复位弹簧71内径之间的半径间距相适应，复位弹簧 71外围套设有环形套73；顶杆5靠近推座61的一端上设有环形凸沿51，环形凸沿51能够抵靠在限位杆72另一端上，导向体1上开设有能够防止导向体1周向或轴向位移的限位槽 1a，环形套73和导向体1的外围部上还设有环形槽1b。 [0026] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 [0027] 尽管本文较多地使用了导向体1、导向通道2、静模具座3、模具限位结构4、成型槽31、通孔32、顶杆5、推出机构6、复位组件7、第一环形凸台41、第二环形凸台42、推座61、推杆62、顶杆限位结构63、延伸杆64、复位弹簧71、限位杆72、环形套73、环形凸沿51、限位槽 1a、环形槽1b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。 |
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