一种特种螺母半成品成型快换模架 |
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| 申请号 | CN201410543415.3 | 申请日 | 2014-10-15 | 公开(公告)号 | CN104289651A | 公开(公告)日 | 2015-01-21 |
| 申请人 | 贵州航锐航空精密零部件制造有限公司; | 发明人 | 胡平; 彭林; | ||||
| 摘要 | 特种 螺母 半成品成型快换模架，上模系统包括：模柄、上模垫、上 螺纹 盖、上模套、上模芯,将上模套、上模芯装配，，模柄固定在冲床滑 块 模柄孔内 锁 紧，上模装入上螺纹套，上模垫置于上模上端面，螺纹盖的 内螺纹 与模柄上的 外螺纹 实现固定；下模系统包括：内六 角 螺钉a、b、螺纹环、模座、下螺纹盖、下模、顶杆、调整 垫块 、 弹簧 、弹簧座、下垫块、退料顶杆、模座垫板、下模板；下模系统装配：内六角螺钉b将下垫块、模座垫板、下模板预紧;螺纹环将模座、模座垫板、下模板预紧;紧固内六角螺钉a、b;弹簧座装入模座；弹簧、退料顶杆装入弹簧座;调整垫块置于退料顶杆上端面，顶杆置于调整垫块上端面；装入下模、装入模座将下螺纹盖旋入模座。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种特种螺母半成品成型快换模架，其特征在于：它的构成主要包括：上模系统和 |
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| 说明书全文 | 一种特种螺母半成品成型快换模架技术领域背景技术[0002] 进入新世纪以来，一场新的技术革命浪潮正在世界范围内兴起，特别是新材料技术、航空技术、航天技术、太空技术、船舶技术等不断发展，对高端紧固件的需求越来越大，对其质量和性能的要求也越来越高。目前国内外高端紧固件研究应用的趋势主要是大力发展钛合金、高温合金、铝合金、高强度不锈钢等一些特殊材料、特殊用途的新型紧固件以适应新技术革命的需要。围绕这一主流趋势，西方发达国家很多年前就投入巨大的资金和人力进行了长期深入的研究，相关研究和开发工作已经产生了一大批研究应用成果，形成了一系列设计和工艺规范，钛合金、铝合金、高温合金、沉淀硬化不锈钢等材料制造的紧固件在这些国家的紧固件产品中已经占有相当大的比例，在航空、航天、太空、船舶以及医疗卫生等领域已经广泛使用。 [0003] 我国在相关方面的工作起步较晚，还没有形成基本的生产能力，和国外差距较大，在军民用飞机、导弹武器、宇宙飞船、船舶以及医疗卫生等重大领域的大量紧固件长期依赖进口。国外在特种材料紧固件技术研究与工程应用方面的水平远高于我国；在这个领域中我国还有大量的工作要做，任重而道远。 [0004] 在航空发动机上应用得非常广泛，而所用的材料主要为GH738、GH2132，少量采用GH4169，由于GH738、GH2132、GH4169在室温下的强度很高，塑性较差，常用的冷成型加工方法很难使其成型，更别说尺寸、外观要求了；另一方面，由于上述特种材料制造的紧固件主要用于航空、航天、太空领域，品种多、批量小、周期短，难以实现自动化生产；其形状复杂，机械加工的手段很难实现，只能采用镦制手段。本模架设计制造简单，操作方便，成本低廉，实用性强，使用寿命高，特别适用于航空、航天、太空领域用高温合金、沉淀硬化不锈钢、钛合金（α+β相）螺母半成品镦制。 发明内容[0006] 本发明的技术方案：螺母半成品成型快换模架由上模系统和下模系统组成。 [0007] 1、 上模系统上模系统组成主要包括件10—模柄、件9—上模垫、件8—上螺纹盖、件7—上模套、件 6—上模芯组成。实际生产中先将件7—上模套、件6—上模芯过盈配合装配后备用，使用时，将件10—模柄固定在冲床滑块模柄孔内并锁紧，再按图示方向将上模装入上螺纹套，将上模垫置于上模上端面，通过螺纹盖的内螺纹与模柄上的外螺纹实现固定及锁紧，由于上模系统工作部位（上模芯）采用硬质合金，所以使用寿命很高，一般达1.5年至2年左右。 [0008] 2、 下模系统2.1 下模系统的组成： 下模系统主要包括件1—内六角螺钉a、件2—内六角螺钉b、件3—螺纹环、件4—模座、件5—下螺纹盖、件11—下模、件12—顶杆、件13—调整垫块、件14—弹簧、件15—弹簧座、件16—下垫块、件17—退料顶杆、件18—模座垫板、件19—下模板组成。 [0009] 2.2下模系统的装配：第一 用件2—内六角螺钉b将件16—下垫块、件18—模座垫板、件19—下模板件预紧; 第二 用件3—螺纹环将件4—模座、件18—模座垫板、件19—下模板预紧; 第三 对称紧固件1—内六角螺钉a、件2—内六角螺钉b; 第四 将上述组合件置放在冲床工作台面，用压板作适当压紧，并将件3—螺纹环旋入件4—模座至适当位置； 第五 将件15—弹簧座装入件4—模座； 第六 将件14—弹簧、件17—退料顶杆装入件15—弹簧座； 第七 将件13—调整垫块置于件17—退料顶杆上端面，再将件12—顶杆置于件13上端面； 第八 装入件11—下模装入件4—模座后并将件5—下螺纹盖旋入件4—模座； 第九 手动将冲床上滑块下移，通过件5—下螺纹盖上孔与组合上模外圆实现定位，再上下移动上滑块，上模外圆进出件5—下螺纹盖孔无干涉后并锁紧下模系统。 [0010] 3 、模架的使用根据生产指令，按工艺规程指定的模具编号领取对应的模具和顶杆，从件4上旋出件 5，取出原有模具件11和顶杆12，放入另一规格的件11和相应的另一规格顶杆件12，将件 5旋入件4，再旋紧件3，实现快速换模。 [0011] 采用本技术方案的有益效果及优点：1、本模架结构简单，制作成本低廉，实用性强，使用可靠、效率高。 [0012] 2、本发明可满足金属材料各种螺母半成品的镦制。 [0013] 3、本发明不需专用设备，在普通冲床上既可实现。 [0015] 图1为发明的结构示意图。 [0016] 图中：1—内六角螺钉a ，2—内六角螺钉b， 3—螺纹环， 4—模座， 5—下螺纹盖， 6—上模芯 ，7—上模套 ， 8—上螺纹盖 ， 9—上模垫， 10—模柄， 11—下模 ，12—顶杆 ， 13—调整垫块， 14—弹簧， 15—弹簧座 ， 16—下垫块， 17—退料顶杆， 18—模座垫板， 19—下模板。 具体实施方式[0017] 本发明所述的一种特种螺母半成品成型快换模架，实施方式对照附图再加以说明，模架由上模系统和下模系统组成（如图1）。其部件构成主要包括：内六角螺钉a1 、内六角螺钉b2、 螺纹环3、模座4、下螺纹盖5、上模芯6、上模套7 、上螺纹盖8 、上模垫9、 模柄10、下模11、顶杆12、调整垫块13、弹簧14、弹簧座15、下垫块16、退料顶杆17、模座垫板18、下模板19。 [0018] 1 、上模系统上模系统组成主要包括件模柄10、上模垫9、上螺纹盖8、上模套7、上模芯6组成。生产中先将上模套7、上模芯6过盈配合装配后备用，使用时，将模柄10固定在冲床滑块模柄孔内并锁紧，再按图示方向将上模装入上螺纹套，将上模垫置于上模上端面，通过螺纹盖的内螺纹与模柄上的外螺纹实现固定及锁紧，由于上模系统工作部位（上模芯6）采用硬质合金。 [0019] 2、 下模系统2.1 下模系统的组成： 下模系统主要包括：内六角螺钉a1、内六角螺钉b2、螺纹环3、模座4、下螺纹盖5、下模 11、顶杆12、调整垫块13、弹簧14、弹簧座15、下垫块16、退料顶杆17、模座垫板18、下模板 19组成。 [0020] 2.2下模系统的装配：第一 由内六角螺钉b2将下垫块16、模座垫板18、下模板19预紧; 第二由螺纹环3将模座4、模座垫板18、下模板19预紧; 第三 对称紧固内六角螺钉a1、内六角螺钉b2; 第四 将上述组合件置放在冲床工作台面，用压板作适当压紧，并将螺纹环3旋入模座 4至适当位置； 第五 将弹簧座15装入模座4； 第六 将弹簧14、退料顶杆17装入弹簧座15； 第七 将调整垫块13置于退料顶杆17上端面，再将顶杆12置于调整垫块13上端面； 第八 装入下模11、装入模座4后并将下螺纹盖5旋入模座4； 第九 手动将冲床上滑块下移，通过下螺纹盖5上孔与组合上模外圆实现定位，再上下移动上滑块，上模外圆进出下螺纹盖5孔无干涉后并锁紧下模系统。 |
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