Metal bearing and a method of manufacturing the same

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、高速回転型用モータのメタル軸受およびその製造方法に関し、特に軸受の内径面に構成する各種の軸受特性改良のための溝の形成方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、ＯＡ・ＶＡなどのデジタルディスクを媒体とした音響映像装置や、コンピュータメモリ装置のディスク駆動に用いられる高速回転型用モータの軸受として要求される性能として、低振動，高剛性，低摩擦で長寿命、の要求を低価格で可能にするものが求められてきた。 そのため、中心にメタル軸受を持つモータで回転軸と微少空間を持ち、対向するメタル軸受の内径面との間に介在する潤滑油が、軸の回転に伴って周方向に発生する流れを、径方向の流れに変換させ、回転軸の剛性向上を図った軸受、所謂動圧軸受が使用されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の動圧軸受の製法は、軸やメタル軸受のどちらか片方にエッチングや切削加工により溝を構成するため、加工が複雑になり高価なものとなり、軸受性能は良くても低価格なモータには使用出来なかった。 【０００４】本発明は、このような問題に鑑みなされたもので、低振動・低騒音・高回転精度で滑らかな動きをする制御性の良い高品質の軸受を、安定して短時間でしかも低価格で、提供することを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため、本発明のメタル軸受の溝形成方法は、中心にメタル軸受を持つ回転電動機で、回転軸と微少空間を持ち対向するメタル軸受の内径面との間に介在する潤滑油が、軸の回転に伴って周方向に発生する流れを、径方向の流れに変換させ、回転軸の剛性向上を図った動圧軸受において、動圧発生用溝を該メタル軸受の内径面に形成するため、所望の溝形状を外形に設けたマンドレルを該メタル軸受の内径に挿入し、該メタル軸受の外径を絞り、該メタルの内径面に凸状または凹状の前記動圧発生用溝を形成したことを特徴とする。 【０００６】また、本発明の方法は軸受の溝形成加工において、軸受の外径をＤ、軸受の内径をｄ、絞り用治具の内径をＡ、軸受の内径に挿入するマンドレルの径をＢ
としたとき、夫々の関系をＤ＞Ａ，ｄ＞Ｂとして、（Ｄ
−Ａ）／Ｄ＝０．００５〜０．０３５，（ｄ−Ｂ）／ｄ
≦０．００５に設定したことを特徴とする。 【０００７】また、本発明の方法は軸受の外径をＤ、軸受を保持するハウジング内径をＣとしたとき、夫々の関系をＣ＜Ｄとして、（Ｄ−Ｃ）／Ｄ＝０．００５〜０．
０３５の範囲に設定しメタル軸受の内径には該マンドレルを挿入して、メタル軸受のハウジング挿入と同時に絞り加工を行ない、メタル軸受の内径面に前記動圧発生用溝を設けた事を特徴とする。 【０００８】また、本発明の方法はメタル軸受の内径に設けた凸部の高さを０．００１〜０．００５ｍｍの範囲としたことを特徴とする。 【０００９】また、本発明の方法は前記軸受の内径面加工に用いる前記マンドレルを、径方向には固定しないでフリーとし、軸方向のみの固定としたことを特徴とする。 【００１０】また、本発明は上記方法により形成されたメタル軸受であり、該メタル軸受を２個用いるか２個を一体化し、前記動圧発生用溝を２段以上とする軸受において、夫々の溝を持つ軸受内径に０．０１ｍｍ以上の違いを持たせたことを特徴とし、また前記軸受の材質を焼結合金としたことを特徴とし、また前記軸受の内径面に構成する動圧発生用溝形状を１段乃至複数段としたことを特徴とする。 【００１１】 【発明の実施の形態】本発明はメタル軸受の内径より若干小さな外径寸法としたマンドレルの外径面に所望形状（へリングボーン状、縦状、スパイラル状等）の溝を設け、それをメタル軸受の内径に挿入し、メタル軸受の外径より若干小さくした内径を持つ絞り用治具又はハウジングにメタル軸受を挿入してメタル軸受の外径を絞り込む事により、メタルを塑性変形させてメタル軸受の内径面に所望の溝を得る。 ここで各部品の寸法関系は、軸受の外径をＤ、軸受の内径をｄ、絞り用治具の内径並びにハウジングの内径をＡ、軸受の内径に挿入するマンドレルの径をＢとした時、夫々の関系をＤ＞Ａ，ｄ＞Ｂとして、（Ｄ−Ａ）／Ｄ＝０．００５〜０．０３５，（ｄ−
Ｂ）／ｄ≦０．００５の範囲に設定する。 以上の方法により軸受の高性化の為の溝が簡単に安定して形成する事が出来、結果として高性能な軸受を安価に提供する事が出来ることとなる。 【００１２】 【実施例】以下、本発明の実施例を図を用いて説明する。 【００１３】図１は本発明に係わるＣＤ−ＲＯＭ用アウターロータ型ブラシレスＤＣモータの断面図である。 【００１４】図中１はモータのベースを兼ねた回路板を示す。 ２は軟磁性鋼板を積層して構成した外周に突極を有するステータヨークを示す。 ３はステータヨーク２にマグネットワイヤーを巻回して構成した駆動コイルを示し、図示していないが周方向で複数個が存在する。 ２３
はステータヨーク２の突極と空隙をもって対向するロータ磁石を示し、ロータ磁石２３はカップ状のロータヨーク２２に固定されている。 又、ロータヨーク２２のカップ面には光ディスクを受けるためのクランプ用吸着マグネット２１を持つターンテーブル４が固定され、その中心には回転中心となるシャフト５が配されている。 １０
は内径面に動圧発生用のへリングボーン状の溝を持つメタル軸受を示し、６は２つのメタル軸受１０の間隔を決めると同時に潤滑油を保持するカラーを示す。 ７はメタル軸受１０を保持するハウジングを示す。 ８はターンテーブルの抜けを防止するワッシャーを示し、９はターンテーブルを軸方向で保持するための樹脂板を示す。 【００１５】図２はメタル軸受の軸方向断面図であり、
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ変形例を示す。 図２
（ａ）は図１に使用されるメタル軸受１０を示し、図２
（ｂ）はメタル軸受の変形例で図１で使用したメタル軸受１０を２個一体化し１つにまとめた物であり、溝の形成は、マンドレル１２がメタル１０の上下から入り、メタル外径を絞り加工した後夫々出たところに戻る。 このように一度にメタル１０の溝形成を行なう為、同軸度が高精度に維持出来軸受の安定化に繋がる。 【００１６】図２（ｃ）はメタル軸受１０の溝形成後マンドレル１２の引抜きで、形成した溝を傷つける事が無いように、軸径を長さ方向で違えて、溝形成をマンドレル１２の一回の挿入、絞り加工で行なえるようにしたものである。 そのため、マンドレル１２の出し入れが一方向からだけで行なえることとなり、絞り装置の簡素化が図れ、精度の維持が容易となり、メタル軸受１０の同軸度が更に向上する結果となる。 又、同時に作業効率も向上する。 【００１７】図３は円筒型焼結合金でできたメタル軸受１０の内周面に溝を形成させるためのマンドレル１２であり、その外周面に各種形状の溝２５を備えている。 図３（ａ）はへリングボーン状マンドレル、図３（ｂ）は２段式マンドレル、図３（ｃ）は縦状マンドレル、図３
（ｄ）はスパイラル状マンドレルを示す。 【００１８】図４はメタル軸受１０の内径面に溝を形成するための加工概念図である。 左半分にメタル１０のセット状態を示し、右半分にメタル軸受１０絞り加工状態を示す。 【００１９】ここで、メタル軸受１０への溝形成方法を凸形状のへリングボーン溝を例にし説明する。 メタル軸受１０をマンドレル１２を中心に持つ軸受ガイド１６にセットし、案内用のテーパ部を持った絞り用リング１７
に、初めにマンドレル１２を挿入し、次に軸受ガイド１
６を挿入して行くと、メタル軸受１０の外径が絞られて内径面がマンドレル１２と接すると同時に溝と対向する部分は溝に入り込み動圧発生用の凸形状のへリングボーン溝１９を形成する。 【００２０】次に溝の形成完了後はメタル軸受１０がノックアウト用ガイド１５により絞り用リング１７から押し出される。 するとメタル軸受の外径からの絞り圧が開放され、内径も若干広がりマンドレル１２がスムースに抜ける。 【００２１】ここで、マンドレル１２に設ける溝２５
は、放電加工、切削加工並びにエッチング等の加工方法で加工しその深さは、溝の仕上げ寸法より大きければ深すぎても問題はない。 これは、メタル軸受１０への溝１
９の形成方法が体積移動による方法のため、各部品の設定条件がメタル軸受１０の外径をＤ、内径をｄ、絞り用リング１７の内径をＡ、メタル軸受１０の内径に挿入するマンドレル１２の外径をＢとした時、夫々の関系をＤ
＞Ａ，ｄ＞Ｂとして、（Ｄ−Ａ）／Ｄ＝０．００５〜
０．０３５，（ｄ−Ｂ）／ｄ≦０．００５の範囲に設定されていればよい。 又、絞りリング１７をハウジング７
に置換えれば、軸受の組立と同時に動圧発生用溝１９を構成でき、作業性を向上できる。 【００２２】こうする事により形成された溝の高さは、
０．００１〜０．００５ｍｍの範囲に入り、動圧軸受としての機能を発揮する。 尚、メタル軸受を２個用いるか、２個を一体化して、２段（２列）以上の溝を持つ場合には、夫々の溝を持つ軸受の径を溝の高さ以上（０．
０１０ｍｍ以上）違えておけば、一方向からの作業に出来同軸度と作業性が更に向上する。 【００２３】図５はメタル軸受１０の内径面に溝を形成した後の斜視図で、内周面にへリングボーン状の凸状の動圧発生用溝１９が見える。 【００２４】図６は、メタル軸受１０の溝深さとモータの電流値の関係を示すグラフで、溝深さ１μｍ〜５μｍ
の範囲が電流が少なくなって、効率が良いことが解る。 【００２５】図７は、外周のしめしろ即ち、（ｄ−Ｂ）
／ｄ≦０．００５の範囲としてしめしろ比率即ち（Ｄ−
Ａ）／Ｄの値とメタル軸受１０の溝深さとの関係を示すクラフである。 【００２６】図６で、電流値の少なくなる溝深さ１μｍ
〜５μｍの範囲がしめしろ比率即ち（Ｄ−Ａ）／Ｄ＝
０．００５〜０．０３５の範囲に入る事が解る。 このようにすれば簡単に効率の良い軸受を構成することが可能となる。 【００２７】 【発明の効果】本発明のメタル軸受の溝形成方法は、動圧発生用溝をメタル軸受の内径面に形成するため、所望の溝形状を外形に設けたマンドレルを該メタル軸受の内径に挿入し、該メタル軸受の外径を絞り、該メタルの内径面に凸状または凹状の前記動圧発生用溝を形成するようにしたので、次のような極めて優れた効果が得られる。 【００２８】従来の動圧流体軸受の製造方法では、エッチングや切削加工により溝を円筒型焼結合金へ直接成形する為に高価な製造設備が必要であり、又軸受を製造する工程数が多く低価格な軸受が提供できなかったが、本発明によれば、短時間でしかも低価格、低振動・低騒音・高回転精度で滑らかな動きのをする制御性の良い、高品質の軸受を提供出来るようになった。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係わるＣＤ−ＲＯＭ用アウターロータ型ブラシレスＤＣモータの断面図である。 【図２】メタル軸受の軸方向断面図であり、（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ変形例を示す。 【図３】円筒型焼結合金の内周面に溝を形成させるためのマンドレルであり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）
はそれぞれ変形例を示す。 【図４】メタル軸受の内径面に溝を形成するための加工概念図である。 【図５】メタル軸受の内径面に溝を形成した後の斜視図である。 【図６】メタル軸受の溝深さとモータの電流値の関係を示すグラフである。 【図７】外周しめしろ比率（（Ｄ−Ａ）／Ｄ）と溝深さとの関係を示すグラフである。 【符号の説明】 １ 回路板２ ステータヨーク３ 駆動コイル４ ターンテーブル５ シャフト６ カラー７ ハウジング８ ワッシャー９ 樹脂板１０ メタル軸受１２ マンドレル１５ ノックアウト用ガイド１７ 絞り用リング１８ 受台１９ 溝２１ 吸着マグネット２２ ロータヨーク２３ ロータ磁石２５ 溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl. ⁷識別記号 ＦＩ Ｈ０２Ｋ 7/08 Ｈ０２Ｋ 7/08 Ａ (56)参考文献 特開 平10−306827（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−294458（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−218123（ＪＰ，Ａ) 英国特許出願公開2322915（ＧＢ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl. ⁷ ，ＤＢ名) B21J 1/00 - 13/14 B21J 17/00 - 19/04 B21K 1/00 - 31/00 F16C 17/00 - 17/26 F16C 33/00 - 33/28