一种圆筒状轴承构件通过向管状构件中插入轴、销或者类似物已 被用作滑动轴承，例如旋转轴的轴承体或者链条的轴套。
在这样一种圆筒状轴承构件中，形成有多个有底的槽或者说盲槽， 用作润滑油的储油装置。所述槽在圆筒状轴承构件的内周面上平行于 轴线方向，以改善轴承表面的内周面与轴、销或者类似物之间的润滑。
也就是说，用作圆筒状轴承构件中的储油装置的常规盲槽一直通 过加工一种由锻造或类似方法或者由诸如底切、拉削或者类似方法的 轧制形成的管状无缝圆柱形坯件进行制造，或者通过由压制、机加工 或者辊轧等，在薄的矩形基材，例如带钢、平带或者类似物，的表面 上形成用于储油的盲槽，然后把该矩形基材成形为圆柱形产品(圆筒 状构件)从而使基材的双侧边缘相互对置，并且把芯冲头插入该圆柱 形产品中以把该产品推入圆形的开口模具中(参见日本专利No.2, 963,652)，进行制造。
然而，在如上所述的用圆柱形坯件制造的常规圆筒状轴承构件中， 起储油装置作用的轧制的盲槽通过底切、拉削或者类似方法形成在圆 筒状构件的内周面上。因此，起储油装置作用的轧制的盲槽只能一次 形成一个槽，并且形成起储油装置作用的盲槽的效率低下而盲槽成形 需要较长时间。因此现有技术的问题是它不适合大规模生产，并且在 成本上不利。
在如上所述的用矩形基材，例如带钢、平带或者类似物，制造的 常规圆筒状轴承构件中，因为矩形基材的一个邻接部分在把矩形基材 形成为圆柱形产品的过程中保留为从轴承的端到端延伸的缝，在圆柱 形的轴承构件配合插入其中的轴、销或者类似物使用时，保持在用作 储油装置的盲槽中的润滑油易于流入所述纵向的缝中，并且从用作储 油装置的盲槽流进所述缝中的润滑油在极短的时间内从缝的端部沿纵 方向流到外侧。结果问题是，圆筒状轴承构件不能够长时间保持油或 者说不能够保持润滑性。

因此存在要通过本发明解决的问题，并且本发明的目的是，解决 上述的相关技术问题并且提供一种圆筒状轴承构件，所述圆筒状轴承 构件可长时间保持注入到起储油装置作用的盲槽中的润滑油，由此充 分显示润滑作用并并且要提供一种能够以低成本大规模制造圆筒状轴 承构件的方法。
首先，一种圆筒状轴承构件，通过模锻在管状无缝圆筒状构件的 内周面上的多个起储油装置作用的盲锻槽解决上述问题。模锻的槽通 过使用一种两件式工具形成，所述两件式工具包括中空模具销和直径 扩张中心销，所述中空模具销包括多个在模具销的外周面的端部上的 成槽突起，并且沿模具销的纵向方向在其内设有多个直径上扩张的缝 隙，所述直径扩张中心销可以收回进所述中空模具销内。
此外，一种制造圆筒状轴承构件的方法解决了上述问题，是通过： 使用一种包括多个在模具销的外周面的端部上的成槽突起、且沿模具 销的纵方向在其内设有许多直径上扩张的缝隙的中空的模具销，并且 把所述中空模具销插入管状无缝圆柱形坯件的一个端部。把直径扩张 的中心销推入所述中空模具销内以直径扩张所述中空模具销，并且把 所述的成槽突起压入到坯件的内圆柱形表面中。然后所述突起相对于 圆柱形的坯件相对滑动有限的距离，并且然后收回所述直径扩张的中 心销，并且从所述圆筒状构件中抽出所述中心销和中空模具销，先抽 出直径扩张中心销，再抽出中空模具销，从而多个起储油装置作用的 盲槽被模锻在所述圆柱形坯件的内周面上。
此外，一种制造圆筒状轴承构件的方法解决了上述问题，是通过： 使用一种包括多个在模具销的外周面的端部上的成槽突起、且沿模具 销的纵方向在其内设有许多直径上扩张的缝隙的中空的模具销，并且 把所述中空模具销插入具有底部的管状无缝圆柱形坯件的一个端部。 把直径扩张的中心销推入所述中空模具销内以直径扩张所述中空模具 销，并且把所述的成槽突起压入到坯件的内圆柱形表面中。然后所述 突起相对于圆柱形的坯件相对滑动有限的距离，并且然后收回所述直 径扩张的中心销，并且从所述圆筒状构件中抽出所述中心销和中空模 具销，且去除所述底部，从而多个起储油装置作用的盲槽被模锻在所 述圆柱形坯件的内周面上。
在本发明中短语“起储油装置作用的盲槽”中的“盲槽”指其中 沿槽的纵向方向的始端部和终端部是封闭的一种槽形。换言之，盲槽 的端部与圆筒状构件的端部向内隔开。
由于上述的构形，本发明可具有以下的特定效果。在本发明的圆 筒状轴承构件中，起储油装置作用的盲槽通过使用一种包括中空模具 销和直径扩张的中心销的两部分的中空的模具镦锻在管状无缝圆筒状 构件的内周面上，起储油装置作用的盲槽只在所述圆筒状构件的内周 面中开口绕其圆周相互对置。从而在此情况下，当轴、销或者类似物 插入所述圆筒状构件中并且把该圆柱形轴承用作滑动轴承时，注入到 起储油装置作用的盲槽中的润滑油得到保持，即使长时间使用润滑油 也不从圆筒状构件的端部流出，从而保持良好的润滑作用。
在根据本发明的制造圆筒状轴承构件的方法中通过使用在模具销 的外周面的端部上的成槽突起的中空模具销和插入进所述中空模具销 的直径扩张中心销在管状无缝圆筒状构件内周面上形成多个起储油装 置作用的盲槽。可以有效地一次形成多个起储油装置作用的盲槽。提 供于所述中空模具销中的成槽突起的形状和成槽突起的数量和布置可 以直接地反映在形成在圆筒状构件的内周面上的盲槽的形状上。通过 适当的选择设在中空模具销上的成槽突起的截面形状成槽突起布置的 数量可以使用中空的模具销有效地一次形成各种形状的槽、例如短槽、 长槽、V形截面的槽、U形截面的槽、半圆形截面的槽等，并且是预定 数量的带有与选定的形状对应的横截面形状的槽。
在一种制造圆筒状轴承构件的发明方法中，把直径扩张中心销推 入到圆筒状构件的一个端部中，从而直径扩张了所述中空模具销，引 起所述突起穿透圆柱形的坯件的内圆柱形表面。然后所述成槽突起相 对于所述圆柱形坯件相对滑动有限的距离，并且然后收回所述直径扩 张的中心销，并且从所述圆筒状构件抽出所述中心销和中空模具销， 先抽出直径扩张中心销，再抽出中空模具销，从而多个起储油装置作 用的盲槽模锻在所述圆柱形坯件的内周面上，用作储油装置。槽的纵 向始端部和终端部是封闭的并且与轴承构件的端部向内隔开。可以有 效地一次在圆柱形坯件的内周面上形成多个锻压的槽。
在根据本发明的第二实施方式的一种制造圆筒状轴承构件的方法 中，使用一种具有中空的顶部和封闭的底部的圆柱形坯件，把直径扩 张中心销推入被插入到所述圆柱形坯件的中空的顶部的中空模具销 中，引起所述中空模具销的直径扩张，并且当所述成槽突起相对于所 述圆柱形坯件相对滑动有限的距离时，形成多个锻压的盲槽。然后把 所述中空模具销直径减少到原来的状态从而从所述圆筒状构件相对于 所述圆筒状构件抽出所述中心销和中空模具销。去除所述圆筒状构件 的封闭底部。矫直圆筒状构件可以与所述去底同时地进行。从而可以 有效地制造一种圆筒状轴承构件，在所述圆筒状轴承构件上的内周面 上锻压出多个起储油装置作用的盲槽。
附图说明
图1是根据本发明的第一实施例的圆筒状轴承构件的透视图；
图2是根据本发明的第一实施例中的圆柱形坯件的透视图；
图3(a)和图3(b)是根据本发明的第一实施例中的镦锻步骤的 说明图；
图4(a)和图4(b)是根据本发明的第一实施例中的定芯步骤的 说明图；
图5(a)和图5(b)是根据本发明的第一实施例中的第一次挤压 步骤的说明图；
图6(a)和图6(b)是根据本发明的第一实施例中的第二次挤压 步骤的说明图；
图7(a)和图7(b)是根据本发明的第一实施例中的去底步骤的 说明图；
图8是根据本发明的第一实施例中的一个中空模具销和一个直径 扩张的中心销的使用形态图；
图9(a)至图9(e)是根据本发明的第一实施例中的成槽步骤的 说明图；
图10(a)和图10(b)是根据本发明的第一实施例中的矫直工艺 的说明图；
图11类似于图8，示出根据本发明的第二实施例中的一个中空模 具销和一个直径扩张的中心销；
图12(a)至图12(e)是根据本发明的第二实施例中的成槽步骤 的说明图；和
图13(a)和图13(b)是根据本发明的第二实施例中的去底和矫 直工艺的说明图。

下面结合图1至图13对本发明的一个实施例进行说明。图1是根 据本发明的第一实施例的圆筒状轴承构件100的透视图。图2至图10 是说明该圆筒状轴承构件100的制造方法的视图，而图11至图13是 说明根据本发明的第二实施例的圆筒状轴承构件100的制造方法的视 图。
首先，在如图1所示的根据本发明的第一实施例的圆筒状轴承构 件100中，多个起储油装置作用的盲槽112通过使用一种包括中空模 具销HP(图8)和直径扩张的中心销EP的两件式工具成形在管形无缝 圆筒状坯件110的内周面111上。这些起储油装置作用的盲槽112中 的每个都具有由坯件110的端部封闭的并且向内隔开的盲槽112的纵 向始端部112a和终端部112b的槽形。
因此，当轴、销或者类似物插入圆筒状轴承构件100中用作滑动 轴承时，起储油装置作用的盲槽112在圆筒状坯件110的内周面111 上是开口的，同时盲槽112相互对置。由此，注入到起储油装置作用 的盲槽112中的润滑油得到保持，即使长时间使用润滑油也不从纵向 始端部112a和终端部112b流出，从而保持良好的润滑作用。
在根据第一实施例的圆筒状轴承构件的制造方法中，坯件110由 通过将钢棒切割成如图2所示的预定长度而得到的圆柱形坯件芯101 成形出。接着所述芯顺序经过锻造，例如镦锻步骤、定芯步骤、第一 次挤压步骤、第二次挤压步骤、去底步骤等，如在图3中102处、在 图4中103处、在图5中104处、在图6中105处所示，制成如图7 中所示的坯件110。一个具有部件EP和HP的两件式成槽工具示于图8 中。成槽步骤示于图9中，而矫直步骤示于图10中。在下文中对这些 加工步骤进行详细地说明。
在图3(a)所示的镦锻步骤中，使用一个用于芯的冲头P1，将通 过将钢棒切割成如图2所示的预定长度而得到的圆柱形坯件芯101推 入到带有渐缩部d1的用于芯的圆筒状模具D1中，并且在镦锻后，使 用脱模销NP1从圆筒状模具D1中取出经过镦锻的圆柱形芯，从而得到 图3(b)中所示的外周面和切断端面经过矫直的圆柱形芯102。
如图4(a)中所示，在定芯步骤中，使用一个上侧和下侧倒置的 定芯冲头P2，把通过上述镦锻得到的圆柱形芯102推入到带有渐缩部 d2的定芯圆筒状模具D2中，并且在使用定芯冲头P2的盘形突起p1完 成圆柱形芯102的定芯以后，使用脱模销NP2从定芯的圆筒状模具D2 中取出镦锻的圆柱形芯，从而得到图4(b)中所示的在一个端面上形 成有凹部103a的圆柱形芯103。
在图5(a)中所示的第一次挤压步骤中，使用挤压冲头P3，把通 过上述定芯步骤得到的带有凹部的圆柱形芯103再次压入到上侧和下 侧倒置的推压用圆筒状模具D3中，并且所述芯在它邻接固定到推压用 圆筒状模具D3上的模具销DP3的状态下受到第一次挤压，从而得到带 有厚底的圆筒状芯104，其中厚壁底部104a如图5(b)中所示。
在图6(a)中所示的第二次挤压步骤中，使用挤压冲头P4，把经 过第一次挤压步骤得到的带有厚底的圆筒状芯104推入到推压用圆筒 状模具D4中，并且在使所述圆筒状芯104与固定到推压用圆筒状模具 D4内侧上的挤压模具销DP4接触的同时进行第二次挤压。此后，通过 脱模器S4从挤压模具D4中把经过第二次挤压的圆筒状芯104取出， 从而得到带有薄底的圆筒状芯105，其中形成如图6(b)中所示的薄 壁底部105a。
在图7(a)中所示的去底步骤中，再次把经过上述的第二次挤压 得到的带有薄底的圆筒状芯105上下倒置，并且使用去底冲头P5把它 推入到去底圆筒状模具D5中。然后，在圆筒状构件105邻接在固定到 去底圆筒状模具D5的内侧上的去底模具销DP5上的同时，通过去底已 去除圆筒状构件105的薄底部105a以后，通过脱模器S5从去底圆筒 状模具D5中取出该圆柱形芯，从而得到两端都如图7(b)中所示开口 的管状无缝圆筒状坯件110。
接着，对以前进行过锻造加工，例如上述的镦锻步骤、定芯步骤、 第一次挤压步骤、第二次挤压步骤、去底步骤等的管状无缝圆筒状坯 件110进行盲槽成形，这示于图8和图9中。
两件式盲槽成形工具包括直径扩张中心销EP和中空模具销HP，如 图8中所示。直径扩张中心销EP具有大于中空模具销HP的内径的外 径，并且整体同心地被包含在挤压圆筒状坯件110的端部的盲槽成形 冲头P6中(图9)。另一方面，中空模具销HP在外周面的端部上包括 多个成槽突起HP1，并且设有多个沿模具销HP的纵向方向延伸的直径 扩张缝隙HP2。
在图9(a)至图9(e)所示的盲槽成形步骤中，把通过上述去底 步骤得到的管状无缝圆筒状坯件110设置在盲槽成形工具的两个部件 之间，即在内侧设有中空模具销HP的盲槽成形圆筒状模具D6和直径 扩张中心销EP之间，如在图9(a)中所示。当盲槽成形冲头P6推进 时，圆筒状坯件110的端部邻接在盲槽成形冲头P6上并且向前推进， 如图9(b)中所示。然后圆筒状坯件110被推入到盲槽成形圆筒状模 具D6内，从而把固定在盲槽成形圆筒状模具D6内侧的中空模具销HP 插入圆筒状坯件110中。而且包括在盲槽成形冲头P6中的直径扩张中 心销EP随着盲槽成形冲头P6的推进也被插入中空模具销HP的中空部 分中，以扩张中空模具销HP的直径，并且成槽突起HP1在与坯件110 上端隔开的一点处压配合在圆筒状坯件110的内周面上。
进一步，如图9(c)中所示，当盲槽成形冲头P6推进时，圆筒状 坯件110向上推进，同时通过推入直径扩张中心销EP而扩大了直径的 中空模具销HP被插入到圆筒状坯件110中，从而使成槽突起HP1压配 合在圆筒状坯件110的内周面上，直径扩张中心销EP相对于圆筒状坯 件110沿所述坯件的长度相对滑动有限距离。因为成槽突起HP1具有 半圆形的截面，因此均具有半圆形截面的盲槽被纵向模锻有限距离， 终止于与坯件下端隔开处，从而完盲槽成形成形工艺。
此后，收回盲槽成形冲头，如图9(d)中所示，并且收回直径扩 张中心销EP，从而中空模具销HP直径缩减回原来的状态，并且从圆筒 状坯件110中拉出。然后，如图9(e)中所示，当推进脱模器S6时， 把圆筒状坯件110从盲槽成形圆筒状模具D6和中空模具销HP中取出。 换言之，中空模具销HP相对从圆筒状构件中被拉出，从而得到在内周 面111上模锻出多个起储油装置作用的盲槽112的带有盲槽的圆筒状 芯106。
应当注意，尽管在本实施例中使用的直径扩张中心销EP同心地沿 同一插入方向与盲槽成形冲头P6做成一体，但是盲槽成形冲头P6和 直径扩张中心销EP是作为分开的构件成形的，使得在直径扩张中心销 EP和中空模具销HP相互间同心结合时可以被使用。
把经过上述盲槽成形步骤的盲槽成形圆筒状芯106再次上下倒置。 在图10(a)和图10(b)中所示的矫直工艺中，使用矫直冲头7把倒 置的圆筒状构件106推入到矫直圆筒状模具D7中，并且在圆筒状构件 106邻接在固定到矫直圆筒状模具D7的内侧上的矫直模具销DP7上的 同时对圆筒状构件106的内周面和外周面进行矫直，从而得到在如图1 所示的内周面111上包括多个起储油装置作用的盲槽112的圆筒状轴 承构件100，如图10(b)中所示。
在如上所述得到的管状无缝圆筒状轴承构件100的实例中，在圆 筒状坯件110的内周面111上形成多个起储油装置作用的盲槽112，每 个槽具有其中纵向始端部112a和终端部112b是封闭的槽形。由此， 注入到起储油装置作用的盲槽112中的润滑油可被长时间保持，从而 可以充分显示润滑作用。另外可以较低的成本在圆筒状坯件110的内 侧高效大量地制造起储油装置作用的盲槽。
下面结合图11至图13说明根据本发明的第二实施例。实施例2 推迟了上述实施例1的制造方法中的去底步骤，并且去底步骤与图10 中所示的矫直步骤同时地实施。因为包括镦锻步骤、定芯步骤、第一 次挤压步骤和第二次挤压步骤的锻造工艺与第一实施例中的相同，下 面将对后续工艺进行说明。
首先结合图11和图12说明成槽步骤。第二实施例中的盲槽成形 工具包括直径扩张中心销EP和中空模具销HP，如图11中所示。直径 扩张中心销EP具有大于中空模具销HP的内径的外径，并且同心一体 地包括支承构件EP1，所述支承构件EP1的外径与中空模具销HP的内 径相同或者小于模具销HP，如图11中所示。成槽工具通过把支承构件 EP1插入中空模具销HP中进行布置，所述中空模具销在外周面的端部 上包括多个成槽突起HP1，并且沿模具销HP的纵向方向设有多个直径 扩张缝隙HP2，如图11中所示。
且在图12(a)至12(e)的盲槽成形步骤中，在通过所第一实施 例中相同的第二次挤压步骤得到的带有薄底的圆筒状芯105以不倒置 的方式设置在盲槽成形圆筒状模具D6与盲槽成形冲头P6之间以后， 如图12(a)中所示推进盲槽成形冲头P6。然后，如图12(b)中所示， 邻接在盲槽成形冲头P6上的圆筒状芯105被推进，以被推入到圆筒状 模具D6中，从而把固定在圆筒状模具D6的内侧上的中空模具销HP插 入圆筒状芯105的内侧。而且，随着圆筒状芯105的推进，底部105a 的内表面邻接在设置在中空模具销HP中的直径扩张中心销EP的端部 上，从而直径扩张中心销EP被收回，以被推入中空模具销HP中。结 果是，中空模具销HP的直径扩张了。
如图12(c)中所示，当推进盲槽成形冲头P6时，在插入通过推 动直径扩张中心销EP扩张了直径的中空模具销HP的同时推进圆筒状 芯105，从而圆筒状芯105相对滑动压配合在与其下端隔开的圆筒状芯 105的内周面上的成槽突起HP1。随着芯105移动有限的距离，盲槽被 纵向地模铸从而进行成槽。
如图12(d)中所示，在盲槽成形冲头收回以后，如图12(e)中 所示推进脱模器S6和直径扩张中心销EP。然后中空模具销HP直径缩 减至原来的状态，使得圆筒状构件105从盲槽成形圆筒状模具D6和中 空模具销HP中被拉出。换言之，包括直径扩张中心销EP的中空模具 销HP被相对地拉出圆筒状芯105，从而得到带有具有薄底部106a的盲 槽106b的圆筒状芯106。
上述的具有薄底部106a的带有盲槽106b的圆筒状芯106再次上 下倒置如在图13(a)中所示，并且使用去底冲头P5把它推入到去底 圆筒状模具D5中。且在带有盲槽的圆筒状构件106邻接在固定到去底 圆筒状模具D5的内侧上的去底模具销DP5上时，它同时进行去底，由 此去掉薄底部106a并且还进行矫直。此后，使用脱模器(未示出)从 去底模具D5中取出该薄底部106a，如同在图7中所示的去底工艺那样， 从而得到如图13(b)中所示的两端开口的管状无缝圆筒状坯件110。
在如上所述得到的管状无缝圆筒状轴承构件100的实例中，在圆 筒状坯件110的内周面111上形成多个起储油装置作用的盲槽112，如 图1中所示，每个槽具有其中纵向始端部112a和终端部112b是封闭 并与坯件110的相邻端部隔开的槽形。由此，注入到这些起储油装置 作用的盲槽112中的润滑油可被长时间保持，从而可以充分显示润滑 作用。另外，由于去底工艺和最终矫直工艺是同时进行的，因此可以 较低的成本在圆筒状坯件110的内侧高效大量地制造起储油装置作用 的盲槽。
应当指出，尽管在上述第一实施例和第二实施例中分别使用圆筒 形模具，但是如果所述模具的内表面是圆周的，那么模具的外形可以 根据所使用的锻造设备而采用适当的形状。