齿纹和剖面的成形方法 |
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| 申请号 | CN01816147.2 | 申请日 | 2001-09-25 | 公开(公告)号 | CN1464810A | 公开(公告)日 | 2003-12-31 |
| 申请人 | 吉尔康有限公司; | 发明人 | 佛兰克·塞赛特-拉斯穆森; 斯特芬·布劳尼格尔; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种在轴(3)上成形齿纹(7)和/或剖面(5)的方法。其优点是：在装在设备(1)里的轴(3)上成形齿纹(7)和/或剖面(5)。 | ||||||
| 权利要求 | 1、在一个轴(3)上成形一个齿纹(7)和/或一个剖面(5)的方法由以下步骤表 明： |
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| 说明书全文 | 技术领域本发明所涉及的是一种按照权利要求1的大概念，成形齿纹和剖面的制 造方法以及一台按照权利要求54的大概念的设备。 背景技术在此所谈到的这种制造方法和设备是熟识的。设想一下：所用的轴是预 先备好的，在轴上已有加工好了的齿纹和剖面，这样的轴而后直接就装到设 备上，明确地讲装到电机上和传动装置上。为此在生产中必然会存在一定的 逻辑浪费，这样组装的电机要按照所装的已加工好的轴来确定某个特定的使 用范围。此外，这样的轴，特别是在小量的件数制造这样的轴的时候，生产 这样的轴就显得很贵了。为了开发利用大批量供货的分度效果，也曾尝试过， 把这种具有价廉的，在大批量生产中制成的轴供出。实践证明：这样做也存 在一定的逻辑浪费，特别是当大批量的供货在远离生产地的时候。因此，这 种考虑方式是要建立在较大批量件数的基础上才有意义。再设想一下：要拆 卸成本低廉的设备，尤其是拆卸电动机的时候，它带有一个相应的，预先备 好的轴，而且接着又要重新组装。这其中所存在的问题是：大批量生产的设 备常常不适于拆卸和紧接着安装，因为太麻烦。于是这种拆装的费用有时会 超过设备本身的价格，这就意味着总的费用增加了。为了进一步降低这个总 费用，还要在设备的轴上作为分开的工序挤压或热缩上齿纹和/或剖面。这当 然也意味着即增加了重量也扩大了结构空间，同时又会产生能引起回转错误 的坏的公差。 发明内容因此，本发明的任务就是：找到一种方法和造出本文开头讲的这种设备 以避免这些缺点。 为了解决这一任务，推荐了在权利要求1里所述的这种方法。它是这样 提出的：在一个装在设备里，尤其是装在电机里和/或装在传动装置里的轴上 成形齿纹和/或剖面。在成形过程中，为了固定它，还可以利用设备里轴的支 座。于是就有可能在轴上成形极高精度的剖面和/或齿纹。因此，这就有可能 在极小的总费用的情况下给轴配上小尺寸的剖面或齿纹，以及增加轻微的重 量。 特别值得一提的是这种方法的制造形式，在这种形式中剖面和/或齿纹是 在商业上通用的，特别是在批量生产中制出的设备上成形的。因此，当对回 转精度要求高时，可以在小的结构空间时成形剖面和/或齿纹，以达到极低的 总费用。 至于其它的优点，见其余的附属权利要求。 为了解决本发明所提出的基本任务，建议：除了要有一套设备之外，尤 其是要有一台电动机或传动装置，这在权利要求54里提到了。它的突出优点 是：在安装的状态时给轴加上剖面和/或齿纹。这样一来就有可能，在剖面和/ 或齿纹上当一个小的结构空间时就能实现一个很好的回转。由此也可以达到 高的传动比和好的效率。此外就是设备的制造成本很低。 附图说明 以下按照图纸可以更清楚地对本发明加以解释。这个唯一的图1指出的是 一台带有一个轴3的设备1的一个部分。 具体实施方式轴3所示的剖面5，它是一个锥形体，轴3所示的齿纹7，它是一个双螺 纹体。这适合于一种极度倾斜的齿啮合。于是齿纹7按相同的角度，即齿啮 合角，切割轴3所有的母线。轴3在机壳里继续被引导，此机壳在此只是部 分地被示出。剖面5和齿纹7是在安装的状态下被加到轴3上的。 齿纹7可以与其它的齿轮啮合，尤其是和斜齿的齿轮啮合，或者驱动它 们或者被它们所驱动。 谈到设备1就会涉及到一台电机和一个传动装置，尤其是一台快速运转 的，大批量制造的以及商业上通用的电动机。 以下就谈谈在轴上成形齿纹和剖面的方法。为此要参照这个图1。 齿纹7和/或剖面5可以直接在装在设备1里的轴3上成形。 为此应把设备1，特别是电机和/或传动装置固定住。让轴3足够远地从 设备1里突出出来，还有可能把轴3直接固定住。在这个直接或间接固定的 轴3上通过变形和/或电化加工和/或通过切削方法成形齿纹7和/或剖面5。在 特殊的情况下，变形可以通过以下的方式进行：模压，压制，滚轧，磨制， 自由模磨制，铣，自由模铣，光束激射，轧冲，轧削，轧制搪磨，轧刮，轧 铣，轧刨，轧磨，型冲，型磨，顶模磨，端铣，高速铣，端磨，拉削，水喷 射切割，水喷射铣，滑动拉伸，锻模，用压制轧辊纵向轧制，用压制轧辊斜 向轧制，用轧棒横向轧制，用外轧辊/正齿轮横向轧制，用内齿的颚板横向轧 制，螺纹轧辊，用盘形轧辊斜向轧制，轧辊颚板轧制-也可以作为外轧制- 电蚀，电化的腐蚀压制，电化的腐蚀，电化的剥蚀，化学的剥蚀，精确的电 化制造(PEM)，酸洗，激光射束剥蚀，激光射束切割，涡流方法，扭转拉削和 /或圆锻打-作为形状锻打也熟悉。 特别值得一提的是这种方法的制造形式，在这种形式中作为斜齿的齿纹 7，特别是有大啮合角的齿纹7，是通过圆锻打和/或轧辊颚板轧制和/或端铣和 /或高速铣成形的。 这种通过轧制过程而成形的方法，其制造形式特别优越，在制造过程中 轴3可以由一台合适的装置和/或为此而置入的轧辊驱动。在轴3上的这个已 成形的剖面5在此是锥形的，齿纹7在此是双螺纹状的。 成形过程可以是一步或者是多步骤进行，当成形过程过后，固定又被松 开。为了固定轴3也可以考虑：在电机里或传动装置里把轴3锁闭。在这种 情况下，令人满意的是既可以固定电机，又可以间接地固定轴3。 还有一种可能，对于特殊的成形方法，只固定电机和/或传动装置，而轴 3是转动的。在这种方法的制造形式中，因为轴3在成形的过程中是转动的。 这其间，甚至有可能在轴3上校正所出现的不精确度，特别是旋转的不精确 度。这样成形的剖面和齿纹会特别好地适合于传动装置，因为传动装置必须 要满足对高效率和低噪声扩散的高要求。 此外，为剖面5和齿纹7的成形还可以给设备1装个固定的装置。为此， 要把装在设备1里的轴3的要变形的部分以相应的方式在装置旁边经过和/或 进入这个固定的装置，由此进行成形。 特别值得一提的是这种方法的制造形式很优越，这对于设备1来说涉及 到的是一个商业上通用的，特别是在系列生产中所造的组件问题。这对在系 列生产中所造的设备1来说是很有利的。对设备常常规定不拆卸，因为拆卸 很困难。因此通过对这种方法的使用，无需拆卸和接着安装，就可以在这种 设备1的轴3上成形最高精度的齿纹7和剖面5。此齿纹7和剖面5可以随意 地被用做设备1的从动轴或驱动轴。特别优越的是使用带齿纹7的轴3可以 用做电机的从动轴，同时又可以做为装在它上面的传动装置的驱动轴。 这种方法可以在生产中使用，在生产中，相同的设备1需要用各种不同 齿纹的轴3。这其中特别优越的是：在安装设备1之前不久由于有不同的轴3 就可以生产出所需的变体，这样一来就降低了逻辑费用了。 还可以考虑：在轴3上只加齿纹7而不加剖面5。 还有一种可能：不仅可以成形双螺纹，还可以成形单螺纹或多螺纹。 最后要谈的是：还可以成形一个沿轴向走的齿纹7，这样，与轴3的母线 就是平行的。 |
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