[0001] 本发明涉及机加工领域，具体是一种螺纹加工方法。

[0002] 目前，螺纹加工主要有两种方法：一是车削加工，二是滚压加工，但两者都存在各自的优缺点。螺纹的车削加工是在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹﹐生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中﹑大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。

[0003] 螺纹滚压加工，用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机、搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所有坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。螺纹滚压的优点是：表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹，只能加工一些螺距较小的螺纹，不适合加工螺距大的螺纹。

[0004] 本申请要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供了一种螺纹加工方法。

[0005] 为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：一种螺纹加工方法，先用车削加工方法粗车出螺纹螺距，然后再用滚压方法一次滚压成型，所述车削加工方法采用低速车削，充分浇注冷却液；在开始车削时，采用大的背吃刀量，以增加车刀的刚性。

[0006] 所述滚压方法采用横向进给法，两滚模轴平行并以相同方向转动、两滚丝轮导程角与工件螺纹导程角大小相同方向相反,当工件接触到旋转并运动的滚丝模时，由于摩擦力的作用使工件随之旋转,在滚压爪力下工件材料产生塑变效应使工件外径逐步胀大或减小。

[0007] 所述车削加工中主轴转数为每分钟150转。

[0008] 车削加工前还包括以下步骤：零件的装卡找正，首先将车床的刀台拆下，调整零件上端面的待加工的螺纹孔的加工中心与卡盘回转的中心等高，将零件压在小拖板上，将待加工的螺纹孔找正，并压紧零件。

[0009] 所述车削加工中螺纹两侧面每边留0.2～0.4mm的余量。

[0010] 本申请具有如下明显的效果：1、本申请所述的方法加工成本低，使用本申请所述加工方法，产品螺纹的光洁度很好，提高了产品质量，降低了螺纹加工的成木。

[0011] 2、提高了滚压轧辊的使用寿命，能提高3倍左右。

[0012] 3、本申请所述螺纹加工方法工艺简便，实践性强，安全可靠。

[0013] 为使本申请的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本申请实施例对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0014] 一种螺纹加工方法，先用车削加工方法粗车出螺纹螺距，然后再用滚压方法一次滚压成型，所述车削加工方法采用低速车削，充分浇注冷却液；在开始车削时，尽可能采用大的背吃刀量，车刀伸得越短越好，以增加车刀的刚性。

[0015] 所述车削加工中主轴转数为每分钟150转。

[0016] 在车削小螺距螺纹时，不要将牙形两侧面拉毛拉伤，否则会给精加工带来困难。在加工时目侧牙形牙宽，用中拉板控制牙深，深度留0.2mm为最佳。

[0017] 车削加工前还包括以下步骤：零件的装卡找正，首先将车床的刀台拆下，调整零件上端面的待加工的螺纹孔的加工中心与卡盘回转的中心等高，将零件压在小拖板上，将待加工的螺纹孔找正，并压紧零件。

[0018] 所述车削加工中螺纹两侧面每边留0.2～0.4mm的余量。

[0019] 在加工过程中采用固定斜率的斜进切削方法，斜进法切削梯形螺纹的方法是，在每次的车削往复行程中，除了螺纹车刀作横向进刀外，同时使车刀只向左方向作微量进给，重复几次，立到把螺纹车好。使每一次的吃刀中只有一边的刀刃进行切削，形成单刃吃刀，减少切削抗力，防止扎刀。

[0020] 所述滚压方法采用横向进给法，两滚模轴平行并以相同方向转动、两滚丝轮导程角与工件螺纹导程角大小相同方向相反，当工件接触到旋转并运动的滚丝模时，由于摩擦力的作用使工件随之旋转，在滚压爪力下工件材料产生塑变效应使工件外径逐步胀大或减小。

[0021] 滚丝是无切屑加工成形，包括冷压与碾压的综合工作。利用金属材料的可塑性，在常温状态下经挤压而成为所需要的形状。当转动着的滚丝模上的齿纹凸起部分接触到置于它们之间的坯件表面时，坯件受到滚丝模径向和切向压力而形成齿谷，同时借坯件金属材料的塑性流动，被挤压出的金属又填入滚丝模的齿纹凹下部分而形成工件的齿峰，因此工件的体积实际是保持不变的。

[0022] 本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。