制造建筑用构件板的机器

本发明涉及一种制造用于建筑物中的构件板的机器。更为具体地说，它涉及一种制造构件板的机器，这种构件板包括两层用金属丝或细杆制成的丝网，一层夹在丝网之间的扁平的绝热心材，和焊接在一起从构件板侧面观察为互相以相反方向倾斜设置的支撑杆，从而构成一块建筑用的三维构件板。

通常，包括泡沫合成树脂和多孔塑料在内的轻质塑料，例如氨基甲酸乙酯和聚苯乙烯，具有墙板和天花板所需要的专门特性，如质量轻、导热性低、耐磨、水浸入性低，隔音等类似的特性。但是，它们不具备足够的结构强度，因而，当它们用作结构材料时，它们需要与在结构上具有稳固强度的加固框架相结合。

这种构件板的一些例子公开在美国专利第3305991号;3555131号和4226067号中。

美国专利第3305991号公开了一种制作工艺，根据这种工艺，一个单独制成的完整的框架被插入一个制造容器内，再将一种液体注入该容器内，使框架浸没在液体中，以便在框架底部和准备形成的泡沫板的底部上形成一定的间隙。一种能形成薄膜的液体注入到制造容器里以便在制造容器的内表面上形成一层薄膜，然后再将一种发泡的液态材料注入到制造容器内，待其固化后即制成了一种用于建筑的加强板。

美国专利第3555131号公开了组装这种构件板的设备和方法。美国专利第4226067号提到了一种组装式构件板，它的制造方法为，将一块泡沫塑料放置在两个桁架式边框之间，多个这样的构件在侧面相 互紧密地连接在一起。然后把各边框的上部和下部用点焊焊接，使边框连成一体，从而形成一块具有加强芯子的组装式加强构件板。

美国专利第3305991号中公开的方法需要在设备上投入大量资金，因为它采用了美国专利第3555131号中的制造设备，这是一种昂贵的制造整体框架的专门设备。此外，发泡过程必须在制造容器里一件一件地进行，因而不可能用机械化方式生产这种泡沫构件板。而且，它不仅难于在泡沫树脂的表面和整体框架表面之间维持一个恒定的间隙，而且泡沫树脂表面不平整，并且难以保持泡沫树脂的位置的精确性。再有，泡沫体实际上在许多地方与外侧框架相接触，因而，当用水泥浆进行抹面时，连合框架的配置很难完善。

按照美国专利第4226067号的方法，在绝热心材之间会产生小的空隙，该绝热心材是作为填充件放置在侧面方向上的。因而绝热和隔音的性能都降低了，而且生产工艺相当复杂。

韩国专利第21625号对上述装置存在的问题提出了解决方法。美国专利第5102027号的发明则是对韩国专利第21625号的绝热板的制造设备的进一步改进。韩国专利第21625号公开了一种制造机械，其中在绝热心材的上面和下面分别放置上层网片和下层网片，它们之间保持一定的间隙，然后放入一种夹具内。该夹具间断地移动一定的距离，同时，一种作为网片和绝热心材的支撑杆的金属丝连续地斜向插入并切断。然后在切断的支撑杆和上、下层网片之间的相接触之处用点焊焊接，从而构成了三维建筑构件板。

通常，这种建筑构件板具有1.22米（4英尺）的宽度和2.44-4.27米（8-14英尺）的长度。由于其尺寸如此之大，最好能在靠近使用场所生产这种构件板，而不要对它们进行长途运输。

虽然，韩国专利第21625号的机器具有这样的优点，而这种具有良好绝热性能和隔音性能的绝热心材的构件板可以大量生产，然而， 它的缺点是提供斜向金属丝的设施非常复杂并且消耗大量的能量。设备的体积过大，部件数量太多，以至难于将其运到使用场所，而且也给修理和维护带来了困难。将上、下层网片和绝热心材组装并在其间留有一定间隙的方法过于繁琐，因而大大地影响了其生产率。

授于本申请发明人的美国专利第5102027号公开了一种制造建筑用绝缘板的机器，它对上述韩国专利第21625号中公开的制造机器进行了改进。

上述美国专利第5102027号中公开的制造机器是这样的，构件板预装配件内下层金属丝网、绝热心材和上层金属丝网由间隔角铁以一定的间隙叠垛在一起，间隔角铁以一定的间隔设置在由一个步进电动机间歇地驱动的传送机上，预先切成一定长度的支撑杆朝着固定的供给和插入机构移动，然后支撑杆由供给和插入机构插入到前述的构件板预装配件中，上、下层金属丝网的纵向金属丝和插入的支撑杆的接触部分由安置在与所述供给和插入机构相隔开的地点的电焊机构点焊连接在一起，这样就制成用于建筑的三维构件板。

由于美国专利第5102027号中公开的制造机器，为了将构件板装配件送往固定的支撑杆供给和插入机构以及电焊机构，它必须具有比准备制造的建筑构件板长四倍的长度，因此这里就产生不能减少制造机器的体积和重量的问题。

因此，本发明的制造机器是对上述本申请发明人的美国专利第5102027号中公开的制造机器的改进。

本发明的一个目的是提供一种制造建筑用构件板的机器，其中，一块板状绝热心材和上、下层金属丝网由设置在主框架一端的夹持机构维持成相互间具有一定的间隙并处于一种使所述绝热心材和上、下层金属丝网的一端被夹持住的状态，一个支承着支撑杆供给和插入机构、电焊机构和维持绝热心材和上、下层金属丝网的自由端边间隙（ 其所述的一端已相互以一定的间隙被夹住）的引导件的往复运动滑架以一定的间隔间歇地在主框架上移动，在此同时，支撑杆被插入穿过上层金属丝网、绝热心材和下层金属丝网并被焊接在其上。

本发明本身包括其结构和操作方法，其目的和优点从下面结合附图对具体实施例的描述中可以更好的了解。下面参照附图以实例说明本发明的结构及其实施方法，附图中：

图1为由本发明的机器制造的构件板的局部透视图;

图2为本发明的制造机器的示意图;

图3是图2所示的制造机器中用以使一个上层金属丝网，一块绝热心材和一个下层金属丝网以相互之间一定的间隙固定的夹持机构的部分透视图;

图4A是图3所示的夹持机构处于关闭状态时的侧视图;

图4B是图3所示的夹持机构处于打开状态时的侧视图;

图4C是图3所示的夹持机构将一个上层金属丝网，一块绝热心材和一个下层金属丝网以相互之间一定的间隙固定时的侧视图;

图5是穿过本发明制造机器中的上层金属丝网，绝热心材和下层金属丝网的支撑杆的供给和插入机构的部分透视图;

图6是显示由图2和图5所示的支撑杆的供给和插入机构将支撑杆插入穿过图4C中所示的上层金属丝网，绝热心材和下层金属丝网状态的部分截去的侧视图;

图7是沿图6中Ⅰ-Ⅰ线截取的局部放大的剖面图，显示图1中所示的用于推动支撑杆的柱塞的连接状态;

图8A是沿图6中Ⅱ-Ⅱ线截取的局部放大的剖面图，显示支撑杆通过孔由一个阻塞机构封闭，以防止图6中所示的支撑杆由于本身的重力而滑出的状态;

图8B是沿图6中Ⅱ-Ⅱ线截取的局部放大的剖面图，显示一个由柱 塞推动的支撑杆将阻塞机构推开，同时滑入穿过图6中所示的支撑杆通过孔的状态。

图9是显示支撑杆由图2中所示的支撑杆的供给和插入机构插入到上层金属丝网，绝热心材和下层金属丝网状态的部分截去的侧视图，其中，上层金属丝网，绝热心材和下层金属丝网当它们之间的一定间隙由图4A，4B，4C和图3中所示的夹持机构保持时予以固定，而插入的支撑杆与上、下层金属丝网的接触部分由上、下部焊接机构予以焊接，

图10是图2和图9中显示的上、下部焊接机构的安装情况和操作状态的局部前视图。

下面将较详细地参照附图对本发明予以说明。

图1显示由本发明制造机器制造出的具有三维结构的构件板10。构件板10包括一个由纵向金属丝14和横向金属丝16以一定的间隔排列的上层金属丝网18，和一个由纵向金属线20和横向金属丝22以一定的间隔排列的下层金属丝网24，两个金属丝网分别放置在一块由合成树脂泡沫，如聚苯乙烯制成的板状绝热心材12的顶部和底部。

支撑杆以不同的方向插入穿过上层金属网18，绝热心材12和下层金属丝网24。支撑杆根据不同的倾斜方向分为第一支撑杆26和第二支撑杆28，第一和第二支撑杆26，28的顶端部点焊连接于上、下层金属丝网18，24的纵向金属丝14，20上。

图2显示本发明制造机器的整个结构的侧视图。

如图2所示，本发明提出的制造机器包括多个夹持机构32，用以将板状绝热心材12的端部和图1中所示的上、下层金属丝网18、24的一个端部固定在主框架30的前侧，以便在它们之间维持一定的间隙;多个用于导引的导件34，它们能将板状绝热心材12和上、下层金属丝网18，24朝着这些夹持机构32推并维持由夹持机构32夹住一端的板状 绝热心材12和上、下层金属丝网18，24的另一部分相互隔开一个一定的间隙;一个住复运动滑架44，它上面装有图1中所示的第一支撑杆26的一个供给和插入机构36，第二支撑杆28的一个供给和插入机构38，和一个上部电焊机40和一个下部电焊机42，电焊机用于将由供给和插入机构36，38插入穿过上层金属丝网18，绝热心材12和下层金属丝网24的与上层和下层金属丝网18，24相接触的部分予以点焊;以及一个用于在主框架30上驱动这个往复运动滑架44的驱动机构46。

图3和图4A，4B，4C具体地显示夹持机构32。

如图4A和4B所示，在夹持机构32上，附件54，56固定在一个普通的气动卡盘48上，而一根固定杆58设置在气动卡盘48的一侧上。

一个下部附件54包括一个突出部60，用以接触板状绝热心材12的一个侧端;和一个钩形件62，用以钩住下层金属丝网24并托住绝热心材12的底面。而一个上部附件56包括一个突出部64，用以接触板状绝热心材12的一个侧端;和一个钩形件66，用以钩住上层金属丝网18并压住绝热心材12的顶面。

固定在气动卡盘48上的固定杆58的另一侧插入到一个固定在主框架30的前侧框架68上的固定块70内，如图2和图3所示，并能由一个调节螺框72调节气动卡盘48和前侧框架68之间的距离后予以固定。

如图3所示，最好能在下部附件54和上部附件56的钩形件62，68上形成一个能插入上、下层金属丝网18，24的缝隙74，因为这样可使上、下层金属丝网18，24更为稳定地固定。

如图2所示，一个导件34装在往复运动滑架44的后侧。

一块用来夹住下层金属丝网24的下部导板76，一块用来夹住板状绝热心材12的中间导板78，和一块用来夹住上层金属丝网18的上部导板80都装置在导件34的内侧。

第一支撑杆26的供给和插入机构36和第二支撑杆28的供给和插入 机构38以彼此相对并具有相同但反向的倾斜角度的方式安装。

第一和第二支撑杆26，28的供给和插入机构36，38的结构相同，它们包括多个供给单元82和插入单元84，如图5所示。

供给单元82包括一个料仑86，里面装有预先截成一定长度的支撑杆26，28;一个卸放圆筒88，用以将装在料仑86内的支撑杆26，28一个一个地向下卸放;和一个滑槽90。

插入单元84包括一个气压缸92和一个柱塞96，柱塞连接在气压缸92的活塞杆94上并移动进入滑槽90。

供给单元82和插入单元84都固定在一块工作板98上，而工作板98滑动地支承在一块固定板100上，该固定板100固定在一个臂杆102上。

工作板98与固定在固定板100上的一个油压缸104的活塞杆106相连，以便能够在固定板100上作向上和向下的移动。

第一支撑杆26的供给和插入机构36一侧的臂杆102的底端部份由一个销钉110枢轴地固定在一个固定的鞍形架108上，而第二支撑杆28的供给和插入机构38一侧的臂杆102的底端部分由一个销钉110枢轴地固定在一个活动的鞍形架112上，这些臂杆102被制成能够分别用普通的倾斜角调节机构114，116来调节其倾斜角。

固定的鞍形架108固定在往复运动滑架44上，而活动的鞍形架112有一个插入在纵向固定在往复运动滑架44上的导轨118上的滑块120，以便能在往复运动滑架44上移动。

固定的鞍形架108和活动的鞍形架112被制成能够由一根螺丝轴124来调节它们之间的距离，螺丝轴124上装有一个蜗杆122和一个包括一个蜗轮126和一个手动操纵盘128的移动机构130。

往复运动滑架44有一条纵向固定在主框架30上的导轨132，以便能够按纵向方向在主框架30上移动。

一个桥架136在往复运动滑架44下面延伸，而一个球状螺母138安 装在这个桥架136的端部。

一个驱动机构46包括一个驱动电动机140，一个电磁离合器142，和一个耦合到往复运动滑架44的球状螺母183上的滚珠丝杠144。

电磁离合器142间歇地将驱动电动机140的旋转动力传送给滚珠丝杠144，以便间歇地或连续地移动往复运动滑架44。

一个手动操纵盘146安装在滚珠丝杠144的一端上，以便能精密地调节往复运动滑架44的位置。

从动链轮150分别安装在供给单元82的卸放圆筒88的回转轴148上，而这个从动链轮150和一个固定在一个油压转子152的旋转轴154上的驱动链轮156（油压转子152固定在图5中所示的工作板98上）通过一条连接链158相连接，一个帮助装在供给单元82的料仑86内的第一和第二支撑杆26，28顺利卸出的普通振动机构160固定在料仑86上。

图6具体地显示第二支撑杆28的供给和插入机构38。

组成插入机构38的插入单元84的一个柱塞96包括一个下部柱塞96a，它着实地推动第二支撑杆28，其又细又长，粗细比第二支撑杆28小，如图6和图7中所示;和一个上部柱塞96b，它连接在气压缸92的活塞杆94上，并且通过一个销钉161与下部柱塞96a相连接。

供给单元82的滑槽90包括一个设置在卸放圆筒88下面的直立滑槽90a和一个固定在工作板98上的斜置滑槽90b。

支撑杆28的通过孔162和下部柱塞96a的通过孔164形成在斜置滑槽90b处，如图6、图8A和8B所示，支撑杆28的通过孔162的打开和闭合机构166设置在斜置滑槽90b的底端部分，它能够防止支撑杆28由于自身的重量滑落并能以稳定的状态将支撑杆28推出。

打开和闭合机构166包括一个由螺旋弹簧168压住的钢球170，和一个拧入在工作孔172的内周表面上形成的螺母部分174内的螺栓176，钢球170就是插入在工作孔172内。

一个用以喷射出一股压缩空气以便将从卸放圆筒88落至斜置滑槽90b一侧的支撑杆通过孔162的支撑杆28正位的喷嘴178设置在直立滑槽90a上。

图2，图9和图10显示上部电焊机构40和下部电焊机构42的结构和操作情况，上部电焊机构用于点焊第一和第二支撑杆26，28和上层金属丝网18的纵向金属丝14，而下部电焊机构用于点焊下层金属丝网24的纵向金属丝网20。

上部和下部电焊机构40，42仅在安装的方向和位置方面是不同的，但具有相同的构造，如图2和图9所示，它们分别包括支承板184，支承板安置在固定于活动鞍形架112内侧上的上部和下部托架180，182上;设置在这些支承板184两侧的变压器186和电点焊单元188;以及将这些电点焊单元分别向上和向下移动的压气缸190。

如图10中所示，电点焊单元188包括一个固定在压气缸190的活塞杆192的一端上的气动卡盘194，和固定在该气动卡盘194的活动钳口196，198上的电极200，202。

图2、9和10显示一种形式，其中上部和下部电焊机构40，42的电点焊单元188排列成两行，然而，这是为了考虑上层和下层金属丝网18，24的纵向金属丝14，20的间隔，和电点焊单元188的大小，否则，电点焊单元188也可以根据场合排列成单行或多于两行。

图2，9和10还显示了用以使电点焊单元188的气动卡盘194向上和向下移动的压气缸190是与气动卡盘194一起以1∶1的比例设置的，但是，也可能根据场合将气动卡盘194安排到支承板184上，并使得该支承板184可以从上部和下部托架180，182上滑动，并由压气缸操动支承板184向上和向下。

下面将说明按上述结构构成的本发明制造机器的操作和作用。

本发明最值得注意的特征在于当下层金属丝网24，板状绝热心材 12和上层金属丝网18处于被牢固地夹在一起的状态时，一组第一第二支撑杆供给和插入机构36，38移动至下层金属丝网24，板状绝热心材12和上层金属丝网18的上面，然后第一和第二支撑杆26，28插入穿过下层金属丝网24，板状绝热心材12和上属金属丝网18，之后，上、下层金属丝网18，24的纵向金属丝14，20与第一和第二支撑杆26，28由上部、下部电焊机构40，42点焊连接，上部、下部电焊机构40，42与第一和第二支撑杆供给和插入机构36，38一起移动，由此制成一块如图1所示的构件板10。

由于本发明的制造机器是这样设计的，一个配置有一组第一和第二支撑杆供给和插入机构36，38的往复运动滑架44间歇地移动至下层金属丝网24，板状绝热心材12和上层金属丝网18的上面，它们由设置在主框架30的前侧框架68上的夹持机构32使其相互间保持一定的间隙，并且它们的一个端部被夹住;预先切成一定长度的第一和第二支撑杆26，28被插入穿过它们，然后将上、下层金属丝网18，24的纵向金属丝14，20与第一和第二支撑杆26，28的接触部分焊接在一起，这样就制成一块构件板10;主框架30的全长可以设计成不超过所制出的构件板10长度的两倍，因此，制造机器的整个体积和重量就可以大大地减小，因此，它的优点是能被带至构件板的使用现场，很方便地就地装配，同时制造机器本身的造价也能降低，并且结构相对简单，因此，维护和修理也容易。

可以想象到，上面所述的每一个元件，或两个或多个在一起，也可以与上面所述不同形式的结构予以应用。

虽然本发明已具体以制造构件板的机器进行了说明，但是绝不是仅限于所示的细节，因为在不脱离本发明的精神范围内可作出各种改进和结构变换。