一种刮板机中部槽校正装置和校正方法 |
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| 申请号 | CN201610486818.8 | 申请日 | 2016-06-29 | 公开(公告)号 | CN105964740A | 公开(公告)日 | 2016-09-28 |
| 申请人 | 贵州盘江矿山机械有限公司; | 发明人 | 谭兵; 王新宇; 封怀显; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种刮板机中部槽校正装置和校正方法，包括双向液压油缸，所述液压油缸的缸杆端部通过转动销连接到支座上，所述支座可活动地置于中部槽内并将其左右向进行限位，所述液压油缸的缸筒尾端连接有倒立的U型卡槽，所述U型卡槽卡合到中部槽右侧上端的销排销 固定板 上。本发明通过U型卡槽卡合到中部槽右侧上端面的销排销固定板上，通过双向的油缸的伸缩实现销排销固定板弯曲部位的校正，校正方便快捷，省时省 力 ，校正效率高，避免设备的损坏和人员的伤害，安全性更高，且校正的平整度更好，本发明还具有结构简单、成本低、操作维护方便快捷的特点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种刮板机中部槽校正装置，其特征在于:包括双向液压油缸(1)，所述液压油缸(1) 的缸杆(4)端部通过转动销(12)连接到支座(2)上，所述支座(2)可活动地置于中部槽(3)内 并将其左右向进行限位，所述液压油缸(1)的缸筒(5)尾端连接有倒立的U型卡槽(6)，所述U 型卡槽(6)卡合到中部槽(3)的右侧上端的销排销固定板(13)上。 |
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| 说明书全文 | 一种刮板机中部槽校正装置和校正方法技术领域[0001] 本发明涉及一种刮板机中部槽校正装置和校正方法，属于刮板机维护装置技术领域。背景技术 [0002] 刮板机中部槽使用时因处于恶劣的工况环境，会导致刮板机产生变形，在维护时， 需要将其进行校正，现有的方式采用1000吨压力机进行校正，一人操作设备，两人对中部槽进行固定，还需要薏米行车操作人员进行辅助，采用现有的这种方式进行校正，费时费力， 操作不方便，一天只能校正20-25节，校正效率低，劳动强度大，易导致中部槽凹凸不平整的缺陷和操作者损伤，校正安全性差。发明内容 [0003] 本发明要解决的技术问题是:提供一种刮板机中部槽校正装置和校正方法，省时省力，操作方便，校正效率高，安全性高，以解决现有技术中存在的问题。 [0004] 本发明采取的技术方案为:一种刮板机中部槽校正装置，包括双向液压油缸，所述液压油缸的缸杆端部通过转动销连接到支座上，所述支座可活动地置于中部槽内并将其左右向进行限位，所述液压油缸的缸筒尾端连接有倒立的U型卡槽，所述U型卡槽卡合到中部槽右侧上端的销排销固定板上。 [0005] 优选的，上述支座设置有缸筒的支撑板，其左下侧设置有抵靠板，所述支撑板右端放置在中部槽上端面上，其下设置有向右下倾斜的u型槽，所述抵靠板抵靠在中部槽左侧壁上，其下端抵靠在中部槽内横板上，所述U型槽可活动地卡合在中部槽内的V型槽中。 [0006] 优选的，上述支撑板上还设置有垫板。 [0007] 优选的，上述抵靠板与支撑板保持垂直，其垂直夹角处设置加固条。 [0008] 优选的，上述U型槽背面设置有加强板，所述加强板设置两块，前后对称设置。 [0009] 优选的，上述U型卡槽设置有套接缸筒端部的顶套，所述顶套设置有连接缸筒的可拆卸的连接销。[〇〇1〇]优选的，上述液压油缸进油管连接有快接接头，所述快接接头固定安装在快接头支架上，所述快接头支架安装在支座左端面，并与抵靠板左端面齐平。 [0012] —种刮板机中部槽校正装置的校正方法，该方法包括以下步骤:(1) 将支座安装在中部槽内，并将液压油缸的U型卡槽卡合到中部槽销排销固定板上的待弯曲部位；(2) 将液压油缸的进油管道连接到液压栗上；(3) 通过控制器设置进油管路的油液压力阀值lOMPa和压力变化率；(4) 当油液压力从0达到压力阀值的80%间，其压力变化率控制为0 • 5MPa，80%到100%间，其压力变化率控制为0 • 25MPa;(5) 步骤(4)中压力阀值达到最大时，时间持续3-5min，并将液压油缸回油松动，重复进行步骤(4)3-5次；(6) 针对弯曲部位重复步骤(1)-(5)的步骤，直到完成整个中部槽的校正。 [0013]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明效果如下:(1) 本发明通过U型卡槽卡合到中部槽右侧上端面的销排销固定板上，通过双向的油缸的伸缩实现销排销固定板弯曲部位的校正，校正方便快捷，省时省力，相比现有的校正方式，采用本发明进行校正，一天可最少校正120节中部槽，校正效率高，避免设备的损坏和人员的伤害，安全性更高，且校正的平整度更好，本发明还具有结构简单、成本低、操作维护方便快捷的特点；(2) 通过将支座可活动地置于中部槽内进行限位，实现油缸的油缸杆限位，利用现有设备的笨重稳固实现限位，从而让结构更加简单紧凑，制作更简单，成本更低，装卸更方便；(3) 通过底座下设置支撑板、抵靠板以及U型槽实现底座的左右限位，限位可靠，结构简单，承载力大；(4) 本发明采用缓慢增加液压油缸压力的办法，能够对夹持部位进行一定的缓冲，避免因力过大中部槽弯曲部位的直接损坏，另外采用两种压力变化速率的方法，更能够实现弯曲部位校正的缓冲，达到均匀过渡，因校正部位具有弹性作用，校正后会有一定的恢复量， 通过多次来回校正实现校正效果更好，校正表面更平整，避免因一次施力过大变形过渡造成的无法恢复的问题。附图说明[〇〇14]图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的液压控制结构示意图。 [0015] 图中，1-液压油缸，2-支座，3-中部槽，4-缸杆，5-缸筒，6-顶杆，7-支撑板，8-U型槽，9-抵靠板，10-顶套，11-连接销，12-转动销，13-销排销固定板，14-快接头支架，15-加强板，16-垫板，17-加固条，18-快接接头。具体实施方式 [0016] 下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。 [0017] 实施例1:如图1-2所示，一种刮板机中部槽校正装置，包括双向液压油缸1，液压油缸1的缸杆4端部通过转动销12连接到支座2上，支座2可活动地置于中部槽3内并将其左右向进行限位，液压油缸1的缸筒5尾端连接有倒立的U型卡槽6，U型卡槽6卡合到中部槽3右侧上端的销排销固定板13上。 [0018] 上述支座2设置有缸筒5的支撑板7,其左下侧设置有抵靠板9,支撑板7右端放置在中部槽3上端面上，其下设置有向右下倾斜的U型槽8，抵靠板9抵靠在中部槽3左侧壁上，其下端抵靠在中部槽3内横板上，U型槽8可活动地卡合在中部槽3内的V型槽中，通过底座下设置支撑板、抵靠板以及U型槽实现底座的左右限位，限位可靠，结构简单，承载力大。 [0019] 上述支撑板7上还设置有垫板16,垫板一方面一定垫高液压油缸，另一方面起到加固支撑板的作用。 [0020] 上述抵靠板9与支撑板7保持垂直，其垂直夹角处设置加固条17,通过加固条能够连接处强度，并用于加强板的抵靠，抵靠更稳定。 [0021] 上述U型槽8背面设置有加强板15,加强板15设置两块，前后对称设置，通过加强板 15能够大大提高U型槽的承载受力以及刚性和强度，避免因应力集中的损坏。 [0022] 上述U型卡槽6设置有套接缸筒5端部的顶套10,顶套10设置有连接缸筒5的可拆卸的连接销11，可以方便快捷地进行U型卡槽更换，换成顶杆套接在缸筒端部，用于销排销的拆卸，设备利用率更高。[〇〇23]上述液压油缸1进油管连接有快接接头18,所述快接接头18固定安装在快接头支架14上，所述快接头支架14安装在支座2左端面，并与抵靠板9左端面齐平。 [0024] 上述液压油缸1连接到液压栗，所述液压栗连接到控制器，控制器上连接有液压传感器，液压传感器安装在液压油缸的进油管路上。[〇〇25]实施例2:—种刮板机中部槽校正装置的校正方法，该方法包括以下步骤:(1) 将支座安装在中部槽内，并将液压油缸的U型卡槽卡合到中部槽销排销固定板上的待弯曲部位；(2) 将液压油缸的进油管道连接到液压栗上；(3) 通过控制器设置进油管路的油液压力阀值lOMPa和压力变化率；(4) 当油液压力从0达到压力阀值的80%间，其压力变化率控制为0 • 5MPa，80%到100%间， 其压力变化率控制为〇 • 25MPa;(5) 步骤(4)中压力阀值达到最大时，时间持续3-5min，并将液压油缸回油松动，重复进行步骤(4)3-5次；(6) 针对弯曲部位重复步骤(1)-(5)的步骤，直到完成整个中部槽的校正。 [0026]以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。 |
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