直悬式浮选机定子

申请号 CN200910241676.9 申请日 2009-12-01 公开(公告)号 CN101722113A 公开(公告)日 2010-06-09
申请人 北京矿冶研究总院; 发明人 沈政昌; 卢世杰; 史帅星; 张跃军;
摘要 本 发明 公开了一种直悬式浮选机 定子 ,其包括 钢 板圈以及布置于所述钢板圈上的若干 叶片 ,所述钢板圈沿周向均匀设置有若干孔,所述若干叶片的底部分别插入所述孔内,在所述钢板圈上的叶片的间隙中设置有 螺栓 孔。本发明通过将叶片根部插入钢板圈孔内 焊接 并加护护板,使得叶片根部具有足够强度;叶片的斜边与浮选机 叶轮 叶片相互配合,结构紧凑,增加了矿浆(气、固、液三相混合物)的稳流程度;在钢板圈沿中心线周向设有螺栓孔,通过螺栓孔使定子与槽底 支架 相固定,方便拆卸更换;定子整体经过衬胶处理减少了矿物对其的磨损。
权利要求

1.一种直悬式浮选机定子,其特征在于,所述定子包括板圈(1)以及布置于所述钢板圈(1)上的若干叶片(2),所述钢板圈(1)沿周向均匀设置有若干孔,所述若干叶片(2)的底部分别插入所述孔内,在所述钢板圈(1)上的叶片(2)的间隙中设置有螺栓孔。
2.如权利要求1所述的直悬式浮选机定子,其特征在于,所述叶片(2)为直梯形状钢板,其底部具有长方形凸边,与所述钢板圈(1)上的孔相适配。
3.如权利要求1或2所述的直悬式浮选机定子,其特征在于,所述叶片(2)的数量为
16-32个。
4.如权利要求3所述的直悬式浮选机定子,其特征在于,所述螺栓孔的上、下分别覆盖有上垫板(3)和下垫板(4),所述上垫板(3)和下垫板(4)均具有与所述螺栓孔相对应的螺栓孔。
5.如权利要求4所述的直悬式浮选机定子,其特征在于,所述上垫板(3)为长方形钢板,所述下垫板(4)为扇形。
6.如权利要求4或5所述的直悬式浮选机定子,其特征在于,所述螺栓孔的数量为4个或8个。
7.如权利要求6所述的直悬式浮选机定子,其特征在于,所述叶片(2)与所述钢板圈(1)的结合处设置有护板(5),用于加护所述叶片(2)与所述钢板圈(1)之间的连接。
8.如权利要求7所述的直悬式浮选机定子,其特征在于,所述护板(5)为其窄边弯曲成直角的条状钢板。
9.如权利要求8所述的直悬式浮选机定子,其特征在于,所述护板(5)的两端焊接有堵板(6),用于防止衬胶时胶体进入空隙,其中所述堵板(6)为其斜边为弧边的直角三角形钢板。
10.如权利要求1、2、4、5或7-9任一项所述的直悬式浮选机定子,其特征在于,所述定子经过衬胶处理。

说明书全文

直悬式浮选机定子

技术领域

[0001] 本发明涉及矿物选别技术和设备领域,特别是涉及一种用于有色金属、黑色金属和非金属矿物选别的浮选设备的直悬式浮选机定子。

背景技术

[0002] 浮选机通常由传动装置、轴承体、横梁、推泡装置、空心主轴叶轮、定子、定子支架和槽体组成。浮选机主要通过叶轮搅拌和定子稳流来实现有用矿物的矿化。对于大型浮选机,由于容积的增大,需要更强的搅拌,同时会使定子承受更大的径向力,一般定子叶片根部采用对缝焊,易产生焊接变形,强度较低时经常造成叶片断裂。随着浮选技术装备的发展,浮选设备已逐渐向大型化发展。大型浮选机重量较大,更换叶轮、定子、支架等易损件时,要吊起整个主轴,更换不易;运作时所需的功率也会增大;此外从经济学角度考虑,易损件的寿命也是越长越好。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有技术缺陷,提供一种高效经济的直悬式浮选机定子。
[0004] 为达到上述目的,提供一种依照本发明实施方式的直悬式浮选机定子,其包括板圈以及布置于所述钢板圈上的若干叶片,所述钢板圈沿周向均匀设置有若干孔,所述若干叶片的底部分别插入所述孔内,在所述钢板圈上的叶片的间隙中设置有螺栓孔。
[0005] 优选地,所述叶片为直角梯形状钢板,其底部具有长方形凸边,与所述钢板圈上的孔相适配。
[0006] 优选地,所述叶片的数量为16-32个。
[0007] 优选地,所述螺栓孔的上、下分别覆盖有上垫板和下垫板,所述上垫板和下垫板均具有与所述螺栓孔相对应的螺栓孔。
[0008] 优选地,所述上垫板为长方形钢板,所述下垫板为扇形。
[0009] 优选地,所述螺栓孔的数量为4个或8个。
[0010] 优选地,所述叶片与所述钢板圈的结合处设置有护板,用于加护所述叶片与所述钢板圈之间的连接。
[0011] 优选地,所述护板为其窄边弯曲成直角的条状钢板。
[0012] 优选地,所述护板的两端焊接有堵板,用于防止衬胶时胶体进入空隙,其中所述堵板为其斜边为弧边的直角三角形钢板。
[0013] 优选地,所述定子经过衬胶处理。
[0014] 上述技术方案具有如下优点:通过将叶片根部插入钢板圈孔内焊接并加护护板,使得叶片根部具有足够强度;叶片的斜边与叶轮叶片相互配合,结构紧凑,增加了矿浆的混合力度;在钢板圈周边设有螺栓孔,通过螺栓孔使定子与槽底支架相固定,方便拆卸更换;定子整体经过衬胶处理减少了矿物对其的磨损。
附图说明
[0015] 图1是依据本发明实施方式的直悬式浮选机定子的结构示意图;
[0016] 图2是图1的俯视图;
[0017] 图3是图2的局部放大图;
[0018] 图4是依据本发明实施方式的直悬式浮选机定子的叶片固定结构示意图。
[0019] 其中,1:钢板圈;2:叶片;3:上垫板;4:下垫板;5:护板;6:堵板。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
[0021] 如图1所示,本发明实施例提供一种直悬式浮选机定子,其包括钢板圈1以及布置于钢板圈上的叶片2,所述钢板圈1沿周向均匀设置有若干方形孔,叶片2为直角梯形状钢板,其底部具有与所述方形孔相适配的长方形凸边,所述凸边分别插入所述方形孔内并焊接。所述叶片2的数量为16-32个,该实施例中叶片2的数量选择为24个。在所述钢板圈1上的叶片2的间隙中设置有螺栓孔,所述螺栓孔的上、下分别覆盖有上垫板3和下垫板4,所述上垫板3和下垫板4均具有与所述螺栓孔相对应的螺栓孔。加工时,在钢板圈1上的螺栓孔上下各焊接垫板后再加工垫板上的螺栓孔。优选地,所述上垫板为长方形钢板,所述下垫板为扇形。优选地,所述螺栓孔的数量为4个或8个。为了使叶片具有足够强度,本实施例优选在叶片2与钢板圈1的结合处设置有护板5,用于加护所述叶片2与所述钢板圈1之间的连接。所述护板5可以为其窄边弯曲成直角的条状钢板。为了减少矿物对定子的磨损,本实施例对定子整体进行衬胶处理,优选地,在所述护板5的两端焊接有堵板6,用于防止衬胶时胶体进入空隙,其中所述堵板6为其斜边为弧边的直角三角形钢板。
[0022] 本发明实施例中的直悬式浮选机定子通过螺栓固定于浮选机槽体支架上,环绕于叶轮四周,高度通过支架可调,与叶轮相配;定子叶片的梯形斜边与叶轮倒锥斜边相对,叶片可后倾0~45度角,该倾角为叶片中心线在钢板圈上的投影与叶片底部内侧中心与钢板圈圆心连线所成夹角。稳定矿浆流向,减弱矿浆的旋转流动,使气、固、液三相混合物在浮选机槽体内产生的流体动力学状态满足浮选动力学的要求,即:强制三相混合物由强轴向流动转变为径向流动,强轴向流动是由叶轮旋转产生的;使矿化的气泡随着径向流与浮选机槽内壁接触、碰撞,并转变为稳定的上升流,通过溢流堰排出槽体,从而产生良好的选别效果。
[0023] 由以上实施例可以看出,本发明实施例通过将叶片根部插入钢板圈孔内焊接并加护护板,使得叶片根部具有足够强度;叶片的斜边与叶轮叶片相互配合,结构紧凑,增加了矿浆的混合力度;在钢板圈周边设有螺栓孔,通过螺栓孔使定子与槽底支架相固定,方便拆卸更换;定子整体经过衬胶处理减少了矿物对其的磨损。
[0024] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
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