Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Rückständen aus der spanabhebenden Bearbeitung ferromagnetischer Werkstoffe |
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| 申请号 | EP91109433.2 | 申请日 | 1991-06-08 | 公开(公告)号 | EP0463442A1 | 公开(公告)日 | 1992-01-02 |
| 申请人 | FILTERWERK MANN & HUMMEL GMBH; | 发明人 | Heck, Alfred; | ||||
| 摘要 | Es wird eine Vorrichtung beschrieben, mit welcher Schleifrückstände, d.h. Schleifschlamm der bei der Bearbeitung ferromagnetischer Werkstoffe entsteht, aufbereitet werden kann. Solche Schleifrückstände sind insbesondere noch mit Öl und Wasser behaftet und werden in dieser Vorrichtung in einen Trennbehälter (14) gegeben, welcher eine waschaktive Substanz bzw. Waschlösung (51) enthält. In diesem Trennbehälter (14) wird unter Mischen und Umrühren das an den Schleifrückständen anhaftende Öl gelöst. Anschließend wird in einer ersten Phase an den Behälterwänden mit Permanentmagneten (17) Magnetfelder erzeugt, in denen sich die ferromagnetischen Bestandteile der Rückstände anlagern. Die weiteren Bestandteile können nunmehr durch ein Filter (18) geleitet werden und dort aus der Waschlösung herausgefiltert werden. Nachdem diese Bestandteile entfernt sind, wird das Magnetfeld abgeschaltet. Die ferromagnetische Bestandteile gelangen nunmehr wieder in die Waschlösung und werden mit der Waschlösung in dieses Filter (18) oder ein weiteres Filter (19) geleitet, dort herausgefiltert und getrocknet. Die Waschlösung wird nachfolgend einem Behälter (25) zugeführt; in diesem erfolgt eine Rückgewinnung des aus den Rückständen entfernten Öls. |
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| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von Rückständen aus der spanabhebenden Bearbeitung ferromagnetischer Werkstoffe, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, gemäß den Ansprüchen 1 und 6. Aus der DE-OS 37 39 496 ist eine Bandfiltereinrichtung bekannt, mit welcher verunreinigte Flüssigkeit, insbesondere Bearbeitungsflüssigkeit, welche bei der spanabhebenden Bearbeitung von Metallen verwendet wird, zu reinigen. Eine solche Bandfiltereinrichtung ist mit einer Schmutzkammer versehen, welcher die Flüssigkeit zugeführt wird. Unterhalb dieser Schmutzkammer ist ein Filterboden angeordnet, auf dem sich ein Filtervlies befindet. Das Filtervlies wird schrittweise in Abhängigkeit von der abgelagerten Menge an Rückständen automatisch fortbewegt. Die Rückstände werden mit dem Filtervlies aus der Einrichtung ausgetragen und gelangen in einen Auffangbehälter. Diese Rückstände enthalten neben einem großen Teil Metallspäne bzw. Metallstaub auch Schleifmittelrückstände, beispielsweise Korundmaterial. Außerdem sind diese Rückstände noch stark mit Öl bzw. mit Emulsion behaftet. Eine Entsorgung dieser Mischung ist ohne eine weitere Aufbereitung nur durch zugelassene Entsorgungsunternehmen und nur auf Sonderdeponien möglich. Es wurde zwar schon versucht diese Mischung einer Verbrennungsanlage zuzuführen. Aufgrund der Bestandteilen an Metallen sowie Korund stellt dies jedoch eine unwirtschaftliche und aufwendige Lösung dar. Ein Einschmelzen der Metalle in einem Schmelzofen ist ebenfalls wegen des hohen Fremdstoffanteils unzweckmäßig. Aus der DE-OS 37 25 528 ist eine Vorrichtung zum Pressen bzw. Entwässern von Suspensionen, Schlämmen oder dergleichen bekannt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß auch selbst unter hohen Drücken eine Entfernung des an den Rückständen anhaftenden Öls nicht möglich ist. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher eine Aufbereitung, Trennung und damit ein Recyling der anfallenden Rückstände möglich ist. Diese Aufgabe wird verfahrensgemäß durch Anspruch 1 gelöst. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Lösung der Aufgabe ist in Anspruch 7 beschrieben. Wesentlicher Vorteil des dargestellten Verfahrens ist die Ablösung des an den Metall- oder Schleifmittelpartikeln anhaftenden öls bzw. der Emulsion. Dadurch, daß die Rückstände in einer Waschlösung bewegt werden und durch das Zusammenwirken von öllöslichen Substanzen und einer kontinuierlichen Bewegung des Behälterinhalts wird ein solches Ablösen erreicht. Da die Schleifrückstände im wesentlichen aus der Bearbeitung von Stahl bzw. Stahlgußteilen wie z. B. Kurbelwellen, Nockenwellen, Zylinderköpfen bzw. Zylinderbuchsen entstehen, läßt sich eine Trennung dieser metallischen Schleifrückstände von den weiteren in fester Form vorliegenden Rückständen durch eine magnetische Abscheidung bewerkstelligen. Nachdem das an den Partikeln anhaftende Öl gelöst ist, wird in vorteilhafter Weise durch ein magnetisches Feld, welches an der Behälterwand erzeugt wird, eine Anlagerung der ferromagnetischen Anteile an der Behälterwand bewirkt. Damit kann die Waschlösung mit den nunmehr darin noch enthaltenen weiteren Bestandteilen, wie beispielsweise Korund, über eine Filtereinrichtung umgewälzt werden um diese Bestandteile aus der Waschlösung herauszufiltern. In einer zweiten Filtrierphase werden die ferromagnetischen Bestandteile durch Abschalten des magnetischen Feldes wiederum mit der Waschlösung vermischt und einer zweiten Filtereinrichtung zur Aufnahme dieser Bestandteile zugeführt. Nachdem die Waschlösung restlos von Partikeln befreit ist, wird diese einem Waschwasseraufbereitungsbehälter zugeführt. Der Trennbehälter wird wieder mit aufbereiteter Waschlösung gefüllt und ein erneutes Einfüllen von Rückständen in die Waschlösung, d.h. in den Trennbehälter kann erfolgen. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann zusätzlich zu der Rührbewegung in dem Behälter ein Umwälzen der Waschlösung und der darin enthaltenen Bestandteile erfolgen. Durch dieses Umwälzen wird sichergestellt, daß ein Absetzen der festen Bestandteile in dem Behälter vermieden wird. Die Waschlösung wird sich im Laufe der Zeit mit Öl anreichern und kann nach einer bestimmten Zeit ausgetauscht werden. Es ist jedoch auch möglich und gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, diese Lösung einem Behälter zuzuführen, in welchem ein Abscheiden des in der Waschlösung enthaltenen Öls erfolgt. Die Filtereinrichtungen können gemäß einer Weiterbildung der Erfindung mit Trocknungseinrichtungen versehen sein. Diese Trocknungseinrichungen sind beispielsweise Druckluft-Trockner, die eine Entfeuchtung des Filtrats vornehmen unter dem Begriff Druckluft-Schlammaufbereitungsfilter bekannt geworden sind. Nach dem Trocknen und Austragen des Filtrats aus dem Druckluft-Schlammaufbereitungsfilter kann eine Rückspülung des Filters mit der Waschlösung erfolgen. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens hat zum Ziel, durch in dem Trennbehälter entsprechend angeordnete Abweisbleche
Die Vorrichtung, wie sie in dem nebengeordneten Hauptanspruch beschrieben ist, ist mit einem Trennbehälter ausgestattet, der sowohl eine gute Verwirbelung und damit eine gute Loslösung des an den festen Partikeln anhaftenden Öls gewährleistet, als auch Zonen aufweist, die keine oder nur geringe Strömungen der Flüssigkeit zulassen und in denen ein magnetisches Feld einwirkt. Die gesamte Vorrichtung benötigt zum Umwälzen der Waschlösung, zum Ausfiltrieren der ferromagnetischen Bestandteile und zum Ausfiltrieren der restlichen Bestandteile, gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung nur eine einzige Umwälzpumpe. Die verschiedenen Leitungszweige, die zu dem Behälter sowie zu den Filtereinrichtungen führen, werden über Ventile, beispielsweise fernsteuerbare Magnetventile, geschaltet. Hierzu ist eine Steuereinrichtung erforderlich, die beispielsweise eine Zeitsteuerung beinhaltet, so daß nach einem bestimmten Zeitschema das Umwälzen der Waschflüssigkeit, das Ausfiltrieren der einzelnen Bestandteile, das Trocknen, das Zudosieren sowie das Rückspülen der Filter erfolgt. Der Trennbehälter ist in einfacher Weise ein zylindrischer Hohlkörper, der an seinem unteren Ende mit einem trichterförmigen Auslauf versehen ist. An der Außenwand des zylindirschen Hohlkörpers sind Permanentmagnete oder Elektromagnete angeordnet, mit denen innerhalb des Trennbehälters ein magnetisches Feld erzeugt werden kann. Die Elektromagnete werden direkt über die Steuereinrichtung zu- bzw. abgeschaltet, während Permanentmagnete ebenfalls über die Steuereinrichtung dadurch wirksam gemacht werden, daß sie eine Bewegung zu der Behälterwand bzw. von der Behälterwand weg, z.B. mittels eines Stellantriebs ausführen. Die Magnete sind in vorteilhafter Ausgestaltung feinpolig oder grobpolig, sodaß je nach Gestaltung der Behälterwand eine angepaßte Anlagerung der ferromagnetischen Partikel an der Behälterinnnenwand erzeugt wird. Anstelle eines zylindrischen Trennbehälters kann auch in einer alternativen Ausgestaltung ein Behälter aus mehreren ebenen Flächen gebildet werden. Als Waschlösung eignet sich beispielsweise eine tensidhaltige Lösung, welche ein Emulgieren des Öls in Wasser bewirkt. Eine Waschlösung, die zur Anwendung für das Verfahren geeignet ist, kann beispielsweise auch eine teilstabile Emulsion sein, welche bei Bewegung emulgiert und damit in dieser Phase das Öl von den Partikeln löst und welche in einer Ruhephase sich in die Bestandteile waschaktive Substanzen und Öl auftrennt, sodaß das Öl beispielsweise mit einer Zentrifuge zur Wiederverwendung aufbereitete werden kann. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt
Die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung zur Aufbereitung von Rückständen aus der spanabhebenden Bearbeitung ferromagnetischer Werkstoffe weist eine Aufgabestelle 10 auf, die an ihrer Oberseite ein Einfüllöffnung enthält und mit einem Rüttelsieb 11 ausgestattet ist. Das Rüttelsieb dient dazu, Teile die fälschlicherweise zu den Rückständen gelangt sind, zu entfernen. Unterhalb der Aufgabestelle 10 befindet sich eine Dosiereinrichtung in Form eines Schneckendosierers 12. Dieser Schneckendosierer wird von einem Antriebsmotor 13 angetrieben. Die Steuerung des Antriebsmotors erfolgt, wie auch die gesamte Steuerung der Vorrichtung, über eine geeignete Steuereinrichtung. Der Schneckendosierer 12 fördert die Rückstände unmittelbar in einen Behälter 14. Dieser besteht aus einem zylinderförmigen Oberteil und einem trichterförmigen Auslauf. Im Behälter ist eine Rühreinrichtung 15 angeordnet welche mit ihrem Flügelrad 16 für eine Durchmischung des Behälterinhalts sorgt. Außerhalb der zylinderförmigen Außenwand des Behälters befinden sich Permanentmagnete 17, die radialbeweglich angeordnet sind und somit von der Behälterwand abgeschwenkt werden können. Es sind weitherin zwei Druckluft-Schlammaufbereitungsfilter 18, 19 vorgesehen. Solche Filter sind beispielsweise aus der Druckschrift VKD 5028 der Firma Mann + Hummel GmbH bzw. 7-87 2.5M der Firma Hydromation Belgien bekannt. Diese Druckluft-Schlammaufbereitungsfilter 18, 19 bestehen aus einer Filterfläche in denen sich der Schlamm, der in der zugeführten Flüssigkeit enthalten ist, ablagert. Dieser Schlamm wird nachfolgend in diesen Filtern getrocknet, d.h. mit Druckluft beaufschlagt und nachdem die Restfeuchte auf einen geringen Wert abgesunken ist, über Austrageinrichtungen 20, 21 jeweils einem Transportbehälter 22, 23 zugeführt. Wie aus der Figur ersichtlich, sind sämtliche Komponenten über Rohrleitungen miteinander verbunden. In den Rohrleitungen sind Ventile V 1 bis V 13 angeordnet. Diese Ventile haben die Aufgabe, verschiedene Rohrleitungen zu verbinden bzw. für die verschiedenen Verfahrensschritte die entsprechenden Rohrleitungen zu öffnen und zu schließen. Zum Umwälzen der in dem gesamten System enthaltenen Flüssigkeit ist eine einzige Umwälzpumpe 24 vorgesehen. Es ist weiterhin ein Behälter 25 zur Aufbereitung der in dem System enthaltenen Flüssigkeit vorgesehen. Die Regenerationsphase und die dazu benötigten Einrichtungen werden weiter unten beschrieben. Dieser Behälter 25 dient gleichzeitig auch als Speicher für die Flüssigkeit, welche eine Waschlösung ist und welche geeignet ist, das an den Schleifrückständen anhaftende Öl zu lösen und zu binden. Der Trennbehälter 14 ist über eine Leitung 26 mit der Pumpe 24 verbunden. Von der Pumpe 24 führt eine Leitung 27 zu dem Behälter 25. In beiden Leitungen befinden sich Ventile V 3 und V 5. Ausgehend von der Pumpe 24 führt eine Leitung 28 zu den Druckluft-Schlammaufbereitungsfiltern 18, 19. In dieser Leitung befinden sich Ventile V 4, V 7, V 10, V 13, außerdem ist diese Leitung an dem Kreuzungspunkt 29 mit den Leitungen 30, 31 verbunden. Die Leitung 31 führt über das Ventil V 2 in den oberen Einlaß des Trennbehälters 14. Die Leitung 30 führt über das Ventil V 6 in den oberen Einlaß des Behälters 25. Vom Auslaß des Filters 18 führt eine Leitung 32 über ein Ventil V 11 zu der Leitung 30. Ebenso führt vom Auslaß des Filters 19 eine Leitung 33 über ein Ventil V 8 zu der Leitung 31. Ferner sind noch der Auslaß der beiden Filter 18, 19 über eine Leitung 34 und über Ventile V 9, V 12 mit der Leitung 31 verbunden, welche zu dem oberen Einlaß des Trennbehälters 14 führt. Die Leitung 28 ist über eine Leitung 35 und über ein Ventil V 1 an einen weiteren Einlaß des Trennbehälters 14 angeschlossen. Der Behälter 25 weist einen Auslaß 36 auf, an dem sich eine Pumpe 37 befindet. Der Pumpe nachgeordnet ist eine Einrichtung wie zum Beispiel eine Zentrifuge 38, welche zur Aufbereitung von Öl geeignet ist. Das aufbereitete Öl gelangt in einen Ölauffangbehälter 39. Die Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf den Trennbehälter 14. Zu erkennen ist hier das Flügelrad 16, welches für eine Durchmischung der in dem Trennbehälter enthaltenen Bestandteile sorgt. In dem Behälter sind an dessen zylindrischer Außenwand Abweisbleche 40, 41, 42, 43, 44 vorgesehen. Die Abweisbleche befinden sich jeweils vor den an der Außenwand des Trennbehälters 14 angeordneten Permanentmagnete 17 a bis 17 e. Wie an dem Permanentmagnet 17 e gezeigt, besteht jeder aus mehreren Einzelmagneten, die Magnetisierungsrichtung verläuft im wesentlichen radial. Da das Behälterwandmaterial unmagnetisch ist, wirkt das von den Magneten erzeugte Feld in den Innenraum des Behälters hinein. Die Feldlinien 45 werden sich im wesentlichen gemäß der Figur ausbilden. Jeder der Magnete 17 a bis 17 e kann von der Behälterwand abgeschwenkt werden. Zur Darstellung dieses Vorgangs ist der Magnet 17 b von der Behälterwand abgeschwenkt. Der Abstand des Magneten von der Behälterwand ist dabei so bemessen, daß das Magnetfeld nicht mehr in dem Inneren des Behälters wirksam ist. Die Funktion der Magnete und der Abweisbleche wird in der nachfolgenden Beschreibung des Verfahrensablaufs näher erläutert. Die Figuren 3 bis 9 zeigen jeweils nochmals die gesamte Vorrichtung. Die einzelnen Verfahrensvorgänge sind in diesen Figuren dargestellt. Insbesondere ist aus diesen Figuren erkenntlich, welche Leitungsstränge für die Zirkulation bzw. das Umwälzen der Flüssigkeit geöffnet sind. Die geöffneten Leitungsstränge sind mit Pfeilen zur Kenntlichmachung der Durchflußrichtung versehen. Zunächst wird vorausgesetzt, daß in der Aufgabestelle 10, wie in Fig. 3 gezeigt, sich Rückstände aus der spanabhebenden Bearbeitung ferromagnetischer Werkstoffe, d.h. Schleifmittelrückstände die mit Wasser und Öl behaftet sind, befinden. Diese Rückstände gelangen über den Rüttelsieb zu dem Schneckendosierer 12 und werden dosiert in den Behälter 14 gegeben. Beispielsweise wird eine Menge von 40 kg in den Behälter, der ein Fassungsvermögen von ca. 400 I aufweist, eingefüllt. Der Behälter wird zunächst mit Waschlösung befüllt. Diese Waschlösung befindet sich in dem Behälter 25, wird dort über die Leitung 27 von der Pumpe 24 über die Leitungen 32, 33 den Filtern 18, 19 zugeführt, verläßt diese Filter über die Leitung 35, und strömt über das Ventil V 1 in den Trennbehälter 14. Diese Flüssigkeitsführung bewirkt ein Rückspülen und damit ein Reinigen der in den Druckluft-Schlammaufbereitungsfiltern angeordneten Filterflächen. Des weiteren besteht die Möglichkeit, die Aufbereitungsfilter 18, 19 über die Leitung 38 bei geöffnetem Ventil V 2 zu umgehen, die Ventile V 8 und V 11 sind dann geschlossen. Der Trennbehälter 14 wird so mit der Waschlösung befüllt. Erst nachdem eine ausreichende Menge an Waschlösung in dem Trennehälter vorhanden ist, fördert der Schneckendosierer 12 die vorgesehene Menge an Rückständen in den Trennbehälter 14. Gleichzeitig wird die Rühreinrichtung 15 in Betrieb gesetzt, sodaß eine Durchmischung der Waschlösung mit den Rückständen vorgenommen werden kann. Diese Durchmischungsphase ist in Figur 4 dargestellt. Neben dem Durchmischen mittels der Rühreinrichtung 15 erfolgt auch ein Umwälzen des Behälterinhalts dadurch, daß die Pumpe 24 im Betrieb ist und über die Leitungen 26, 28 und 35 bei entsprechend geöffneten Ventilen V 3, V 4, V 7 und V 1 eine Zirkulation erzeugt wird. Dieses Mischen und Umwälzen des Behälterinhalts dauert so lange, bis das an den Rückständen anhaftende Öl sich von diesen Rückständen gelöst hat. In Figur 5 ist der nächste Verfahrensschritt dargestellt:
In Figur 2 ist durch die Pfeile 46, 47, 48 angedeutet, daß die Flüssigkeit, welche sich in dem Behälter befindet, aufgrund der Bewegung des Flügelrads 16 im wesentlichen eine zirkulare Strömung aufweist. Nachdem die Permanentmagnete an die Außenwand des Behälters bewegt wurden, werden die in der Flüssigkeit enthaltenen ferromagnetischen Teilchen aus der zirkularen Bewegung abgelenkt und setzen sich im Bereich des Magnetfeldes, wie an dem Magnet 17 a gezeigt, ab. Die Abweisbleche 40 bis 44 haben dabei die Aufgabe, die Strömung im Bereich der magnetischen Feldlinien zu beruhigen bzw. einen strömungsfreien Raum durch entsprechende Anordnung der Abweisbleche zu schaffen, um
Nachdem sich die ferromagnetischen Bestandteile an der Behälterinnenwand im Bereich der magnetischen Wirkung der Permanentmagnete abgesetzt haben, befinden sich in dem Waschwasser lediglich noch die nicht ferromagnetischen Komponenten der Rückstände, also beispielsweise Korund, welches sich bei einem Schleifvorgang üblicherweise von dem Schleifmittel löst. Sobald diese Phase der Vortrennung beendet ist, erfolgt in einer nächsten Phase, wie in Figur 6 gezeigt, das Ausfiltern der noch in der Flüssigkeit enthaltenen Bestandteile, also des restlichen Schleifschlammes. Hierzu wird unter weiterem Rühren mittels der Rühreinrichtung 15, die Flüssigkeit über die Leitung 26 und die Pumpe 24, der Leitung 28 zugeführt. Über diese Leitung 28 und das Ventil 13, welches geöffnet ist, gelangt die Flüssigkeit in den Druckluft-Schlammaufbereitungsfilter 18 und von dort über die Leitung 34 zurück in den Trennbehälter 14. Dieser Kreislauf wird so lange aufrechterhalten, bis die gesamte in dem Trennbehälter 14 enthaltene Flüssigkeit mehrmals durch das Filter 18 geleitet wurde und eine restlose Ausfiltrierung der in der Flüssigkeit enthaltenen Rückstände gewährleistet ist. Während dieses Vorgangs bleiben selbstverständlich die Permanentmagnete wirksam, d.h. die ferromagnetischen Bestandteile sind weiterhin an den Wänden des Trennbehälters 14 angelagert. In dem nächsten Verfahrensschritt gemäß Figur 7, werden die Permanentmagnete 17 a bis 17 e von der Behälterwand nach außen bewegt, d.h. das magnetische Feld wird in dem Trennbehälter unwirksam; dadurch lösen sich die ferromagnetischen Bestandteile von der Behälterwand. Die Rühreinrichtung 15 ist weiterhin in Betrieb, sodaß diese Bestandteile wiederum in die Flüssigkeit eingemischt werden. Diese Flüssigkeit wird nunmehr über die Leitung 26 mittels der Pumpe 24 und über die Leitung 28 dem Druckluft-Schlammaufbereitungsfilter 19 zugeführt. Die filtrierte Flüssigkeit gelangt über das Ventil V 9 und die Leitung 34 wieder zurück in den Trennbehälter 14. Während dieser Phase werden die ferromagnetischen Bestandteile in dem Filter 19 angelagert. Gleichzeitig werden die Rückstände, die sich in Filter 18 befinden, über die Zuführung von Druckluft getrocknet. Im nächsten Verfahrensschritt gemäß Figur 8 wird der Trennbehälter 14 entleert, d.h. die Flüssigkeit gelangt über Leitung 26, Ventil 3, Pumpe 24 und Ventil 4 Leitung 30, Ventil 6 in den Behälter 25. Nachdem die Flüssigkeit vollständig aus dem Trennbehälter 14 entfernt worden ist, folgt in einem letzten Verfahrensschritt gemäß Figur 9, das Trocknen der in dem Filter 19 enthaltenen Rückstände also der ferromagnetischen Bestandteile; außerdem erfolgt in dem Behälter 25 eine Trennung des Öls von dem Waschwasser. Das abgetrennte Öl wird über den Auslaß 36 und über die Pumpe 37 der Aufbereitungsanlage bzw. Zentrifuge 38 zugeführt. Diese Zentrifuge sondert eventuell noch in dem Öl enthaltene Wasser- und Schlammrückstände ab, das Öl gelangt in einen Ölauffangbehälter, das von der Zentrifuge abgeschiedene Wasser bzw. der Schlamm wird über die Leitung 49 in den Behälter 25 rückgeführt. Nachdem die Trocknungsvorgänge in den Filtern 18 und 19 beendet sind, wird an den jeweiligen Austrageinrichtungen 20, 21 eine Klappe geöffnet. Die getrockneten und nunmehr getrennt vorliegenden Rückstände gelangen in Transportbehälter 22, 23. Diese Rückstände liegen in einer nahezu trockenen Konsistenz vor, außerdem enthalten sie keine bzw. nur noch sehr geringe Anteile von Öl, sodaß eine Wiederaufbereitung oder eine Entsorgung problemlos möglich ist.
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