粘弹性材料例如塑料和在机械负荷作用下被粉碎的材料例如纸的分离方法和装置

本发明涉及在常温下的粘弹性材料例如塑料和橡胶从别的在大的 机械负荷作用下粉碎的材料如纸、厚纸、卡纸或其他含纤维素的材料 中分离出来的一种方法和装置。

特别是在废料处理和回收废料中所含的材料时，塑料和纸的分离 是一个相当大的问题。这种既含有塑料又含有纸或含有别的纤维素材 料的混合废料大量存在。例如从二元系统收集的预选过的塑料包装， 特别是所谓的混合成分含有并非少量的纸成分，这种纸成分由纸标 签、在分类时的错误分类和纸-塑料复合材料组成。

迄今为止，塑料、橡胶和含纤维素的材料如纸、厚纸和卡纸的分 离都是用湿分离法通过纤维矩阵的最大限度的分解，然后在至少两种 物料流中，即含水量高的含纤维素的淤浆中和不溶于水的塑料中进 行。这种方法需要相当高的能耗和机械费用。这里纸的分解例如在一 个湿式磨碎机中进行，并在磨碎过程中加入比塑料和纸的重量多几倍 的水。这里特别是要加速的水的质量需要很多的能量。为了从装入的 材料中分离纸纤维和产生的淤浆、或从塑料中分离污物或其他材料要 用所谓摩擦分离器。在任何情况中紧挨着都须对多纤维的物料流例如 用振动筛或土筛进行脱水。此外，通常用滤压机例如室式滤压机降低 含水量，其中仍有大于50％的高含水量留在废料中。如果不利用纸纤 维多的材料，这是废料处理的一般情况，则由于高的含水量导致高的 存放费用，或在废物的热的利用情况中，花费相当大的干燥费用。还 有塑料，特别是当它为多薄膜时，例如由通常出现的聚乙烯薄膜与纸 复合时必须脱水，这时首先用机械干燥。为此，用改进的离心机。必 要时还需要热的(二次)干燥。这样，总的说来，就会造成相当高的 分离费用，并由于高的能耗在经济上是不利的。

为此进行了大量试验。例如这里提到的有：《在利用塑料时，塑 料回收和处理技术中水的作用》一书，路易斯·杰登著，德国工程师 协会出版社，杜塞多夫，1993年和工艺论文：《塑料的再利用》，二 分册，塑料回收开发公司编，维斯巴登，1992年。

纸和塑料的现有干式分离方法是利用静电充电进行的。这里要提 到例如在德国专利DE32 27 874和DE 42 25 977中说明的自落式分 离器的分离。这种方法有严重的缺点。这里加入材料必须满足几何尺 寸上的一定先决条件，并对加入材料的干燥度也提出高的要求。所以， 处理费用是相当高的。此外，用这种方法不能分离力连接的和外形连 接的复合材料。

美国专利US4,440,635提出了纸和塑料的湿式分离法，这种方法 将待分离的材料通过控制加湿度到预定的含水量，从而避免加入多余 湿度。但由于材料不同的吸水能力，所以该方法的主要问题也象其他 全部湿式分离系统那样造成待分离材料的不同的含水量。

美国专利US3,941,689公开了基本上均匀的不同废料的一种粉碎 和分类装置。其中，加入的废料在一种多级的处理中根据其坚固性逐 渐粉碎或磨碎，并通过筛分相互分离。

所以本发明的目的是，提出一种经济上有利的、工艺上简单的方 法来把诸如塑料和橡胶之类的粘弹性材料从在高的机械负荷作用下粉 碎的材料如纸、厚纸和卡纸中分离出来。作为塑料的例子，这里提到 的是：低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PD)、 聚苯乙烯、聚氯乙烯(PVC)、季戊四醇(PET)和丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯共聚物(ABS)。

令人惊奇地发现，在工艺上用简单的方式在干状态下通过用高的 加速力和冲击力作用到塑料和含纤维材料的混合物上就可能把塑料和 橡胶之类的粘弹性材料从含纤维的材料例如纸中分离出来。其中含纤 维材料在力作用下被粉碎并通过筛篮的适当的孔口流出，而未被粉碎 的塑料则停留在外壳内部，并在轴向方向排出。用加速力和冲击力或 用离心机来干式分离纸和塑料看起来是令人惊异的，因为迄今为止总 是用离心机来分离固-液相或液-液相。

所以本发明的内容是，提出诸如塑料和橡胶之类的粘弹性材料从 在机械负荷作用下粉碎的材料中特别是纸中干式分离的一种方法，其 中待分离的材料经受径向、轴向和切向的大的加速力和冲击力的作 用，并单独排出纤维材料的物料流和粘弹性材料的物料流，其特征在 于，粘弹性材料和在机械负荷作用下被粉碎的纤维材料基本上为复合 材料，而且只有含纤维的材料在力作用下被粉碎并从粘弹性材料中分 离出来，而粘弹性的材料则基本上呈未被粉碎的状态以物料流排出。

待分离的材料最好粗碎到≤50毫米的粒度。

此外，本发明的内容是，提出一种实施本发明方法的装置，该装 置是由一个筛篮组成，该筛篮具有一个基本上为圆筒的形状并在其圆 周上具有孔或被粉碎材料通过的出口，其中，筛篮里侧上的孔具有锐 利边缘，以便加强撕碎效果，并在筛篮的一个内部范围内同轴地设置 了一根可转动的传动轴，与该传动轴连接的叶片固定在该传动轴上， 其中叶片的转动速度可在每分钟1000～2000转的范围内这样调节，即 只有含纤维的材料被粉碎并从粘弹性材料中分离出去，而粘弹性材料 则基本上呈未粉碎的状态以一个分开的物料流排出。

该传动轴例如通过一个法兰5和一个带电动机的皮带传动(图中 未示出)来驱动。叶片直径是按这样的比例设计的，即在叶片端和外 壳之间留有一个间隙。待分离的材料的粒度可根据几何形状变化。

为了加入的待分离材料的混合物在外壳中较好地分布，加料侧前 部叶片的直径比后部叶片的小。

外壳和位于内部的带叶片的旋转轴设置在一个箱体6中，该箱体 具有待分离的材料混合物的一个加料口7和在另一端上停留在滚筒内 部的并通过旋转的叶片输送的塑料的一个排出孔8。此外，该箱体6 具有一个已分离的纸的排出孔9。为了更好地分离纸，可设置一个(图 中未示出的)旋转刮刀。

外壳、同样传动轴和叶片最好都用高强度和耐腐蚀的材料例如不 锈钢制成。

在筛篮1周边上的孔2或孔口最好具有尖锐的边缘(图中未示 出！)，这种尖锐边缘有助于通过外壳的孔朝筛篮1离心旋转的已被 粉碎的纸的更好的撕碎，其中筛篮1支承在箱体6的外壁上。

为了保证在轴向内质点的前进运动在装置中有足够的停留时间， 叶片最好安装成5至7度的迎角，以适合例如来自二元系统的塑料混 合成分。

位于内部的轴和叶片一起以每分钟1000～2000转最好1200～ 1800转的速度旋转，其中转速根据加入的材料混合物调节。停留时间 为10秒至2分钟。

出料孔根据加入物料的粒度和要求的分离度而可在2和7毫米之 间变化。

筛篮1的优选形状为可具有等边或不等边面积的多边形。业已证 明，如果筛篮由多边形的面积组成时，分离效果比圆筒形筛篮好得多。

下面以附图为例来说明该方法和装置的功能。其中：

图1表示实施本发明方法的一种装置的纵截面；

图2表示沿图1剖面线AA′的横截面图。

塑料和纸的混合物通过加料孔7加入并通过直径比后面的叶片4 的直径小的前面的叶片分布在筛篮内部。通过一个图中未示出的传动 装置使轴3和叶片4旋转对质点产生一个加速度和冲击，通过冲击最 终使已被粉碎的纸聚集到筛篮1的边缘并经孔2流出。同时塑料在轴 向内继续流动，并经出口8流出。在由箱体6和筛篮1构成的空间中 聚集的纸借助于气动抽吸装置(图中未示出)经出孔9吸出。

本发明装置例如具有如下的尺寸：长度：1500毫米，叶轮直径： 950毫米(可改变)，叶轮端和外壳壁之间的间隙宽度根据外壳形状： 最大25毫米，叶轮数：4×11，该装置的功率消耗：50～80千瓦，筛 篮的出孔：5毫米，通过量：1吨/时。

举例：

混合废料由90.4％的包装薄膜和9.6％的涂料纸组成，并借助于一 个带一筛篮的磨碎机磨碎。该筛篮的直径为50毫米。纸均匀分布在塑 料中，而且混合物是干的。在该混合物第一次通过装置后达到如下的 分离结果：

第一次通过的结果：

     好的百分率(％)    差的百分率(％)

回收率    93.5               6.5

纸含量     6.9              47.9

塑料含量  93.1              52.1

从该结果的好的百分率中重新加入得出如下的分离结果：

第二次通过的结果：

     好的百分率(％)    差的百分率(％)

回收率    96.4             3.6

纸含量     4.5            71.5

塑料含量  95.5            28.5

亦即总的说来，在加入57.6％的纸两次通过时回收率为90.1％。