分离烟梗纤维和粘结在一起的烟叶片纤维的方法和设备

本发明涉及一种将由烟草梗段组成的烟草碎件（梗段）跟由粘在一起的、折叠在一起或结成团的烟草纤维（叶片纤维和烟梗纤维）组成的烟草碎件分离的方法。

本发明还涉及一种将由烟草梗段组成的烟草碎件（梗段）跟由粘在一起的、折叠在一起或结成团的烟草纤维（叶片纤维烟梗纤维）组成的烟草碎件分离的装置。

为了制作由烟草纤维构成的香烟，烟叶要先去烟梗，然后将加过所谓香料的调味材料的几乎无烟梗的烟草叶片碎件切成烟草纤维（叶片纤维）。对几乎无叶的烟梗碎件分开处理并且也把它们切成纤维（烟梗纤维）。然后把这两部分烟草纤维进行混合，在香烟制作机上的加工成香烟。

在上述烟草碎件中、特别是在来自烟草植物的梗的烟草碎件的烟梗纤维中存在有烟梗段，这些烟梗段的比重（重量/空气阻力）较大，并由于具有与此相关联的坚硬性而防碍香烟的制作。因此，往往须从比重量较轻的烟梗纤维和轻的叶片纤维中分离出这些烟梗段，例如在香烟制作机中进行分离，在香烟制作机中总归要把纤维尽量打散，这样，便可进行风选。但在分出的烟草碎件、即所谓的分离出的（Winnover）碎件中，仍存在粘结在一起的、结成的或折叠在一起的叶片纤维或比重量同样是较大的烟梗的纤维。特别是那些为了调味而掺入较多的所谓香料的粘性的调味材料的烟草纤维易于粘结，因而，例如会出现由多条单条纤 维构成的烟草块或单条的纤维粘结在一起，这些烟草块或粘结在一起的纤维在分选时的情况与比重量大的烟梗段一样，并因此与后者一起被剔出。因此，在上述分离中，被剔出的、本来可用的烟草纤维数量不少，而又不能容易地把这部分纤维与前面及的、不希望有的烟梗段分开，原因是，这部分纤维的比重量与烟梗段的比重量大致相同。

本发明的目的在于提供一种从由烟梗段和粘在一起的、具有与烟梗段同样的比重量的烟草纤维碎件构成的混合物（又称分离出的烟草）中分选出纤维部分、使这部分纤维能再被用于制作香烟的方法和装置。

按照本发明，实现上述目的的技术方案在于，相互混在一起的烟梗段和烟草纤维通过导入蒸汽而被加热，使粘结在一起的、结成团的或折叠在一起的烟草纤维基本上得以相互分离和张开，然后让烟梗段和相互分离和张开的烟草纤维接受分选，在分选过程中使烟梗段跟烟草纤维分离。通过导入饱和蒸汽或稍许过热的蒸汽，烟草的相对湿度就提高了。按照本发明，相对湿度的提高范围为2%至10%。为了达到高的相对湿度，可额外喷雾化热水。根据情况，也可分多次导入蒸汽。如果在分选过程后，烟草纤维又要具有为香烟制作机加工所需的13%的相对湿度，则根据本发明的进一步发展形式，对导入到湿度为12-13%的分离出的烟草的蒸汽选择成使加入烟草纤维的增湿量是比较低的、例如约3%。在纤维的最终湿度应为约13%的条件下，如果烟草纤维的起始相对湿度较低或较高，则应增大或减小增湿量。

按照本发明，向烟草纤维导入蒸汽应在尽可能高的、但仍不会损害香味的温度下进行。这样，蒸汽处理结束时的温度可在70℃和115℃之间。

在不损害味道的情况下，在蒸汽处理时的烟草的最终温度为95℃至105℃、例如约100℃时，在分离和回收尚可用的烟草纤维方面取得了很好的结果。

按照本发明的一个有利发展的一种特别适用的蒸汽处理方式在于，在分离之前，通过从一台输送烟草纤维的振动输送装置的底部导入蒸汽对烟草纤维进行蒸汽处理。蒸汽处理的另一种可能性在于，与美国专利4235249所描述的大致相同，在烟草纤维通过输送滚筒的过程中向烟草纤维导入蒸汽。

在需要高的增湿度时，宜于用饱和蒸汽，在需要的增湿度较低时，宜于用过热蒸汽。由于剧烈翻腾烟草纤维有利于取得良好的分离效果，按照本发明，可使用压力大于5巴的蒸汽。当蒸汽压力为10巴和10巴以上时，可观察到良好的效果。

对于分选过程，按照本发明，经过蒸汽处理的、经加热的烟草纤维，可以非常有利地在一个可使烟草纤维冷却的输送区段内输送，振动式输送区段特别适用。

按照本发明，烟草纤维的分选可通过空气和烟草纤维之间的相对运动来进行，就是，通过在静止的空气中机械式抛掷烟草纤维、通过流动的空气或通过在流动的空气中抛掷烟草纤维来进行分选。在这种情况下，特别是对比较潮湿的烟草纤维，可采用经过加热的分选用空气。

在本说明书开头提到的设备的特征在于，具有一个用于将蒸汽导入由烟梗段和烟草纤维构成的混合物上、将其加热和翻腾、使相互粘在一起的、结成团的或折叠在一起的烟草纤维相互分离和张开的蒸汽处理装置，还具有一个设在其后面的、用以从相互分离和张开的烟草纤维中分离出烟梗段的分选装置。

本发明的设备其它的有利的发展形式将在下面进行描述。

本发明的设备可具有一个用于提高起始相对湿度在11%与14%之间、最好在12%与13%之间的烟草碎件的湿度的蒸汽处理装置。该蒸汽处理装置可将烟草碎件的相对湿度提高2%至10%。该蒸汽处理装置也可将起始相对湿度在12%与13%之间的烟草碎件的相对湿度提高3%至4%， 亦可提高5%至6%。该蒸汽处理装置可在蒸汽处理过程中将烟草碎件的温度提高到70℃至115℃、最好提高到95℃至105℃。该设备可以设置一个设有通道的底的、封闭隧道式振动输送装置作为蒸汽处理装置，输入的蒸汽通过这些通道流入振动输送装置的内腔并使烟草碎件翻腾;该设备也可以设置一个回转的滚筒输送装置作为蒸汽处理装置，该滚筒输送装置内部设有带通道的蒸汽管，输入的蒸汽通过这些通道流到烟草碎件上并使其翻腾。输入蒸汽处理装置的蒸汽可以是饱和蒸汽或是过热蒸汽，也可以是汽压在10巴或10巴以上的过压蒸汽。该设备还可以具有一个用于将比重量较重的烟梗段从比重量较轻的、互相分离及张开了的烟草纤维中分离出来的风选装置。用于分选的空气可以经过加热。该设备还可以在蒸汽处理装置与分选装置之间设置一个特别设计成振动输送区段的输送区段。

本发明的优点在于，在分离出的烟草中的那部分由粘在一起的、折叠在一起的或结成团的烟草纤维组成的、以往在进一步加工中必须与不可用的烟梗段一起剔出的烟草得到回收并用于进一步加工，因而可减少烟草损失。

下面借助一个附图所示的实施例详细说明本发明。

附图示出实现本发明的方法的设备。

本发明的设备主要具有一个蒸汽处理装置1、一个输送区段2和一个分选装置3。

送往蒸汽处理装置1的烟草4是由很少量的轻的叶片纤维和较轻的烟梗纤维以及大量的重的烟梗段和重的由粘在一起的、结成团的和折叠在一起的叶片纤维和烟梗纤维组成的混合物，通常其中绝大部分是叶片纤维。应当从这混合物剔去那些重的、不能用的烟梗段，将粘在一起的烟草纤维分出并使其适合于进一步加工。为此，借助输送带6把烟草4送往蒸汽处理装置1，该蒸汽处理装置1具有一台振动输送装置7。该输 送装置7具有一个隧道形的封闭的内腔8和一个其上设有通孔11形式的通道的底9。蒸汽可从蒸汽发生器13通过一个具弹性的管道14通过一个蒸汽箱12送入内腔8。此时，从通孔11喷出较强的集中的蒸汽射流16，这些蒸汽射流16剧烈地翻腾内腔8中的烟草4，使其加热并通过蒸汽的冷凝使烟草4或多或少增湿。整个隧道17通过板簧18支承在一个支架19上并通过偏心驱动装置21使隧道17振动，通过这种振动使烟草4沿箭头22的方向通过隧道17输送。

如果烟草4根本不需要增湿或者只需少量增湿，以便例如在处理结束时又保持大致是加工湿度的叶片纤维和烟梗纤维，则由蒸汽发生器13给出过热蒸汽。烟草碎件（起始相对湿度在12%和13%之间）在蒸汽处理期间增湿约3%。如果出于质量原因或许要求较高的增湿度，则最好由蒸汽发生器给出饱和蒸汽，为烟草碎件（起始相对温度也为12%和13%之间）增湿约5-6%。在希望有更高的增湿度时，以本来是公知的方式另外向内腔8内喷雾化的热水。

如果烟草的起始相对湿度有别于上述湿度值（12%和13%之间），则可相应地增大或减小增湿度。增湿度能够根据混合物的特定情况而有所不同。

为了剧烈翻腾内腔8内的烟草碎件，由蒸汽发生器13供给提高了压力的蒸汽。为此，5巴和5巴以上的压力是有利的。10巴左右的压力被证明是特别有利的。

蒸汽的供给状况与振动输送装置7的长度相互协调，使烟草碎件受到剧烈加热、例如加热到70℃和115℃之间。有利的温度范围为95℃至105℃。

烟草碎件在通过振动输送装置7输送期间得到加热并最好得到增湿。这样，粘在一起的、折叠在一起的烟草纤维得以疏松并相互分离与张开，对此，由底9上的通孔11喷出的强力的蒸汽射流16所产生的剧烈 翻腾也起作用。

叶片纤维和烟梗纤维连同烟梗段在加热和增湿的状态下在振动输送装置7的出口23从蒸汽处理区段排出。烟草碎件随着到达输送区段2，该输送区段2设计成敞开式振动输送槽26的结构并通过板簧27支承在一个固定的支架28上。一个偏心驱动装置29使输送槽26振动以将烟草碎件沿箭头22的方向输送。振动输送槽26把烟草碎件运往分选装置3的入口36。由一个旋转的叶轮闸门将烟草碎件（沿箭头37方向）输入分选室38，向上的空气流（箭头39所示）穿过该分选室38。较重的烟梗段向下降到一个向下略为倾斜的筛子41上，该筛子被一个振动驱动装置驱动进行振动运动。烟梗段4a沿箭头43的方向向下滑移，并在第一个出口44处被排出分选装置3。

轻的、相互分开了的和散开了的纤维4b，其中可能有比较小量的、比重量轻的、在加入的混合物4中本来就有的烟梗纤维和叶片纤维，被向上的气流39输往一个起分离机作用的筛子46，分选用空气通过该筛子46经管道47到达通风机48的吸入侧。在筛46上分离出的、轻的烟草纤维、特别是相互分开的烟草纤维经过一个常用的、图中未标示的叶轮闸门到达一条输送带51。该输送带51再把这些烟草纤维运往进行进一步加工的工段。

如果要对经过蒸汽处理的烟草进行干燥处理，也可以例如在通风机48的压力侧通过一个图中未示出的、用以加热分选空气的排管放热器向分选装置3输入经加热的分选空气。