去除硅料中树脂垫条的方法 |
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| 申请号 | CN201710067891.6 | 申请日 | 2017-02-07 | 公开(公告)号 | CN106824499A | 公开(公告)日 | 2017-06-13 |
| 申请人 | 扬州荣德新能源科技有限公司; | 发明人 | 唐骏; 袁聪; 常传波; 杨振帮; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种去除 硅 料中 树脂 垫条的方法，该方法包括如下步骤:步骤一:将混有树脂垫条的硅料置于 氢氟酸 或氢氟酸与 硝酸 的混酸中浸泡；步骤二:漂洗浸泡后的硅料；步骤三:将漂洗后的硅料置于 密度 不小于1的溶液中并震荡使树脂垫条与硅料分离,收集树脂垫条；任选的步骤四:收集剩余硅料。本发明的去除硅料中树脂垫条的方法能够快速地除去硅料中混有的树脂垫条，提高了生产效率，并且该方法简单易行。 | ||||||
| 权利要求 | 1.去除硅料中树脂垫条的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: |
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| 说明书全文 | 去除硅料中树脂垫条的方法技术领域[0001] 本发明涉及硅料除杂领域，尤其涉及一种去除硅料中树脂垫条的方法。 背景技术[0002] 近年来随着不可再生能源的日益枯竭，太阳能电池得到了快速的发展。而单晶硅和多晶硅是太阳能电池的主要原料。由于铸造多晶硅的制备工艺相对简单，成本远低于单晶硅，因此多晶硅逐步取代直拉单晶硅在太阳能电池材料市场的主导地位，成为行业内最主要的光伏材料。多晶硅料是整个多晶硅片生产过程中最重要的原材料，随着行业竞争日益激烈，多晶铸锭行业会向着大投料量、高效率、低成本的方向发展。 [0003] 在线切割硅片时为了更好的保证金刚线按照导轮槽到轨道切割硅片，减少跳线，通常会在晶砖底部粘上两根树脂导向条，引导钢线切割，因此，切割的树脂垫条碎片和碎硅片往往混在一起。为了保证树脂垫条的硬度，在树脂垫条的制作过程中会加入石英砂，导致树脂垫条的密度较大，约为2g/cm3，与硅料的密度2.33g/cm3较为接近，因此很难将二者分离，生产过程中需要人工用镊子挑拣，效率极低。 发明内容[0004] 鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种快速去除硅料中树脂垫条的方法。 [0005] 本发明提供了一种去除硅料中树脂垫条的方法，该方法包括如下步骤: [0007] 步骤二:漂洗浸泡后的硅料； [0008] 步骤三:将漂洗后的硅料置于密度不小于1的溶液中并震荡使树脂垫条与硅料分离,收集树脂垫条； [0009] 任选的步骤四:收集剩余硅料。 [0010] 进一步地，步骤一中将混有树脂垫条的硅料置于氢氟酸中浸泡时，氢氟酸的质量分数为15-80％，优选为20-60％，更优选为20-30％，甚至更优选为25％。 [0011] 进一步地，步骤一中将混有树脂垫条的硅料置于氢氟酸与硝酸的混酸中浸泡时，混酸中氢氟酸与硝酸的质量比为1:3-15，优选为1:7-9，更优选为1:8。 [0012] 进一步地，步骤一中所述浸泡的时间为10小时以上，优选为12小时以上，更优选为12-24小时。 [0013] 进一步地，步骤二中漂洗后的硅料优选呈中性。 [0014] 进一步地，步骤三中所述密度不小于1的溶液为水，树脂垫条与硅料分离后悬浮于水中，利用纱网将树脂垫条收集起来。 [0015] 进一步地，所述硅料为多晶硅碎片、单晶硅碎片等。 [0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于： [0018] 图1为本发明去除硅料中树脂垫条的方法的流程图； 具体实施方式[0019] 为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。 [0020] 图1为本发明去除硅料中树脂垫条的方法的流程图，本发明提供的一种去除硅料中树脂垫条的方法如下步骤：步骤一:将混有树脂垫条的硅料置于氢氟酸或氢氟酸与硝酸的混酸中浸泡；步骤二:漂洗浸泡后的硅料；步骤三:将漂洗后的硅料置于密度不小于1的溶液中并震荡使树脂垫条与硅料分离,收集树脂垫条；任选的步骤四:收集剩余硅料。 [0021] 实施例1 [0022] 将混有树脂垫条的多晶硅碎片置于20％的氢氟酸中浸泡15小时，使树脂垫条中的石英砂与氢氟酸充分反应，进而使树脂垫条的密度降低；之后漂洗浸泡后的多晶硅碎片至中性；然后将漂洗后的多晶硅碎片置于水中并震荡，由于树脂垫条密度减小，因此会悬浮于水中，用纱网收集悬浮于水中的树脂垫条；最后收集除去树脂垫条后的多晶硅碎片。 [0023] 实施例2 [0024] 将混有树脂垫条的多晶硅碎片置于30％的氢氟酸中浸泡12小时，使树脂垫条中的石英砂与氢氟酸充分反应，进而使树脂垫条的密度降低；之后漂洗浸泡后的多晶硅碎片；然后将漂洗后的多晶硅碎片置于水中并震荡，由于树脂垫条密度减小，因此会悬浮于水中，用纱网收集悬浮于水中的树脂垫条；最后收集除去树脂垫条后的多晶硅碎片。 [0025] 实施例3 [0026] 将混有树脂垫条的多晶硅碎片置于40％的氢氟酸中浸泡10小时，使树脂垫条中的石英砂与氢氟酸充分反应，进而使树脂垫条的密度降低；之后漂洗浸泡后的多晶硅碎片至中性；然后将漂洗后的多晶硅碎片置于水中并震荡，由于树脂垫条密度减小，因此会悬浮于水中，用纱网收集悬浮于水中的树脂垫条；最后收集除去树脂垫条后的多晶硅碎片。 [0027] 实施例4 [0028] 将混有树脂垫条的多晶硅碎片置于60％的氢氟酸中浸泡10小时，使树脂垫条中的石英砂与氢氟酸充分反应，进而使树脂垫条的密度降低；之后漂洗浸泡后的多晶硅碎片；然后将漂洗后的多晶硅碎片置于水中并震荡，由于树脂垫条密度减小，因此会悬浮于水中，用纱网收集悬浮于水中的树脂垫条；最后收集除去树脂垫条后的多晶硅碎片。 [0029] 实施例5 [0030] 将混有树脂垫条的单晶硅碎片置于40％的氢氟酸中浸泡10小时，使树脂垫条中的石英砂与氢氟酸充分反应，进而使树脂垫条的密度降低；之后漂洗浸泡后的单晶硅碎片至中性；然后将漂洗后的单晶硅碎片置于水中并震荡，由于树脂垫条密度减小，因此会悬浮于水中，用纱网收集悬浮于水中的树脂垫条；最后收集除去树脂垫条后的单晶硅碎片。 [0031] 实施例6 [0032] 将1升质量分数为47％的氢氟酸、8升质量分数为63％的硝酸和16升的水混合配成混酸。将混有树脂垫条的多晶硅碎片置于上述混酸中浸泡15小时，使树脂垫条中的石英砂与氢氟酸充分反应，其中，硝酸可使树脂垫条变性，使石英砂与氢氟酸充分接触并进行反应，进而使树脂垫条的密度降低；之后漂洗浸泡后的多晶硅碎片；然后将漂洗后的多晶硅碎片置于水中并震荡，由于树脂垫条密度减小，因此会悬浮于水中，用纱网收集悬浮于水中的树脂垫条；最后收集除去树脂垫条后的多晶硅碎片。 [0033] 实施例7 [0034] 将1升质量分数为60％的氢氟酸、7升质量分数为50％的硝酸和17升的水混合配成混酸。将混有树脂垫条的多晶硅碎片置于上述混酸中浸泡12小时，使树脂垫条中的石英砂与氢氟酸充分反应，其中，硝酸可使树脂垫条变性，使石英砂与氢氟酸充分接触并进行反应，进而使树脂垫条的密度降低；之后漂洗浸泡后的多晶硅碎片至中性；然后将漂洗后的多晶硅碎片置于水中并震荡，由于树脂垫条密度减小，因此会悬浮于水中，用纱网收集悬浮于水中的树脂垫条；最后收集除去树脂垫条后的多晶硅碎片。 [0035] 实施例8 [0036] 将1升质量分数为50％的氢氟酸、9升质量分数为40％的硝酸和15升的水混合配成混酸。将混有树脂垫条的多晶硅碎片置于上述混酸中浸泡13小时，使树脂垫条中的石英砂与氢氟酸充分反应，其中，硝酸可使树脂垫条变性，使石英砂与氢氟酸充分接触并进行反应，进而使树脂垫条的密度降低；之后漂洗浸泡后的多晶硅碎片至中性；然后将漂洗后的多晶硅碎片置于水中并震荡，由于树脂垫条密度减小，因此会悬浮于水中，用纱网收集悬浮于水中的树脂垫条；最后收集除去树脂垫条后的多晶硅碎片。 [0037] 实施例9 [0038] 将1升质量分数为70％的氢氟酸、10升质量分数为40％的硝酸和14升的水混合配成混酸。将混有树脂垫条的单晶硅碎片置于上述混酸中浸泡10小时，使树脂垫条中的石英砂与氢氟酸充分反应，其中，硝酸可使树脂垫条变性，使石英砂与氢氟酸充分接触并进行反应，进而使树脂垫条的密度降低；之后漂洗浸泡后的单晶硅碎片；然后将漂洗后的单晶硅碎片置于水中并震荡，由于树脂垫条密度减小，因此会悬浮于水中，用纱网收集悬浮于水中的树脂垫条；最后收集除去树脂垫条后的单晶硅碎片。 [0039] 实施例10 [0040] 将1升质量分数为65％的氢氟酸、8升质量分数为55％的硝酸和16升的水混合配成混酸。将混有树脂垫条的单晶硅碎片置于上述混酸中浸泡14小时，使树脂垫条中的石英砂与氢氟酸充分反应，其中，硝酸可使树脂垫条变性，使石英砂与氢氟酸充分接触并进行反应，进而使树脂垫条的密度降低；之后漂洗浸泡后的单晶硅碎片至中性；然后将漂洗后的单晶硅碎片置于水中并震荡，由于树脂垫条密度减小，因此会悬浮于水中，用纱网收集悬浮于水中的树脂垫条；最后收集除去树脂垫条后的单晶硅碎片。 |
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