一种多金属含金矿石的铜铅锌分离方法 |
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| 申请号 | CN201610625337.0 | 申请日 | 2016-08-02 | 公开(公告)号 | CN106140453A | 公开(公告)日 | 2016-11-23 |
| 申请人 | 长春黄金研究院; | 发明人 | 郑艳平; 王艳; 郑晔; 赵明福; 郝福来; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种多金属含金 矿石 的 铜 铅锌分离方法，属于一种矿石的铜铅锌分离方法。包括磨矿分级作业，重选 尾矿 混合浮选作业，混合精矿氰化作业和浸渣铜铅锌分离作业，加入CaO使矿浆pH值为8.5～9.5，再加入ZnSO4、SN9#、Z‑200和二号油进行一次粗选、三次扫选，三次精选得到铜铅精矿及铜铅尾矿，处理向铜铅精矿得到铅精矿、铜精矿；向铜铅尾矿中继续加入CaO使矿浆pH值为9.5～10.5，再加入CuSO4、乙基黄药、Z‑200和二号油，进行一次粗选、三次扫选，三次精选，得到锌精矿及硫精矿。本发明解决了多金属选矿中铜铅锌分离难的问题，同时获得了铜、铅、锌、硫的合格产品，金、 银 得到了计价回收。既提高了金、银的回收率，又减少了环境污染。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种多金属含金矿石的铜铅锌分离方法，其特征在于包括下列步骤： |
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| 说明书全文 | 一种多金属含金矿石的铜铅锌分离方法技术领域[0001] 本发明属于一种矿石的铜铅锌分离方法，特别涉及一种多金属含金矿石的铜铅锌分离方法。 背景技术[0002] 随着国民经济的发展、矿产资源的不断开发与利用，铜、铅、锌的需求量不断增加，多金属选矿越来越受到重视，目前世界各国的铜铅锌矿石组分越来越复杂，各矿物之间致密共生，嵌布关系复杂多变，铜铅锌多金属选矿已经成为选矿中的难题之一。 [0003] 复杂多金属含金矿石在氰化浸出之后的尾渣中，除了含有少量的金、银等元素之外，还含有铜、铅、锌、硫等有回收价值的矿物，如何综合回收氰渣中的各种有价元素，提高经济效益成了企业关注的重点，不少黄金冶炼企业为此不断地进行技术革新和工艺改造，以提高企业经济效益。主要做法是对氰化后氰渣采用浮选法综合回收铜铅锌硫等有价元素，浮选出来的产品按铜、铅、锌、硫精矿销售，精矿中的金、银作为副产品计价销售，从而实现更大的增值。因此，如何能生产出合格的铜、铅、锌、硫精矿就显得尤为重要。 发明内容[0004] 本发明提供一种多金属含金矿石的铜铅锌分离方法，以解决多金属选矿中铜铅分离难的问题，同时获得了铜、铅、锌、硫的合格产品，金、银得到了计价回收。 [0005] 本发明采取的技术方案是：包括下列步骤： [0006] (1)磨矿分级作业： [0007] 将铜含量在0.2～1.0％、铅含量在0.2～5.0％、锌含量在0.2～5.0％的复杂多金属含金矿石磨矿至细度为-0.074mm、含量55％～70％进行重选； [0008] (2)重选尾矿混合浮选作业： [0009] 将步骤(1)的重选尾矿用水调至质量百分比浓度28～35％；先加入CaO使矿浆pH值达到8.0～9.0，再加入丁基黄药40～80g/t、丁铵黑药40～60g/t和二号油20～50g/t，进行一次粗选三次扫选一次精选作业，得到混合精矿； [0010] (3)混合精矿氰化作业： [0011] 将步骤(2)的混合精矿再磨至细度为-0.045mm、含量85～95％，用水调至矿浆质量百分比浓度30～40％，加入CaO使矿浆pH值为11～12，搅拌3～5h，加入氰化钠10～15kg/t，浸吸40～60h，经上述工艺条件产出的载金炭，通过解吸电解-金泥精炼，得到产品金锭，浸渣送至铜铅锌分离系统； [0012] (4)浸渣铜铅锌分离作业 [0013] 将步骤(3)的浸渣用水调至质量百分比浓度28～35％，加入CaO使矿浆pH值为8.5～9.5，再加入ZnSO42000～3000g/t、SN9#60～80g/t、Z-200 30～50g/t、二号油30～50g/t，进行一次粗选、三次扫选，三次精选得到铜铅精矿及铜铅尾矿，向铜铅精矿中加入活性炭80～200g/t、Na2S800～1500g/t、CaO使矿浆pH值为13～14，再加入组合抑制剂2000～3000g/t，该组合抑制剂是由重量比的硫酸锌：氰化钠＝4：1组成，加入丁铵黑药5～10g/t进行铜铅分离，得到铅精矿、铜精矿；向铜铅尾矿中继续加入CaO使矿浆pH值为9.5～10.5，再加入CuSO4600～1000g/t、乙基黄药30～50g/t、Z-200 30～50g/t、二号油20～30g/t，进行一次粗选、三次扫选，三次精选，得到锌精矿及硫精矿。 [0014] 本发明的有益效果： [0015] 1、解决了多金属选矿中铜铅锌分离难的问题，同时获得了铜、铅、锌、硫的合格产品，金、银得到了计价回收。既提高了金、银的回收率，又减少了环境污染。 [0016] 2、本发明用于内蒙古某复杂多金属含金银矿石，成功实现铜铅锌分离，采用原矿重选、重尾混合浮选、精矿氰化、浸渣综合回收试验流程实现了就地产金、银，金、银的总回收率分别为87.12％、55.34％；综合回收铜、铅、锌、硫的总回收率分别为75.23％、55.36％、65.12％、83.83％。通过综合回收损失在精矿浸渣中的金、银也得到了部分计价回收。同时极大地减轻了对环境的污染，从而使这部分难处理的金矿资源得到充分利用。 具体实施方式[0017] 实施例1 [0018] 包括下列步骤： [0019] (1)磨矿分级作业： [0020] 将铜含量在0.2～1.0％、铅含量在0.2～5.0％、锌含量在0.2～5.0％的复杂多金属含金矿石磨矿至细度为-0.074mm、含量55％～70％进行重选； [0021] (2)重选尾矿混合浮选作业： [0022] 将步骤(1)的重选尾矿用水调至质量百分比浓度28％；先加入CaO使矿浆pH值达到8.0，再加入丁基黄药40g/t、丁铵黑药40g/t和二号油20g/t，进行一次粗选三次扫选一次精选作业，得到混合精矿； [0023] (3)混合精矿氰化作业： [0024] 将步骤(2)的混合精矿再磨至细度为-0.045mm、含量85％，用水调至矿浆质量百分比浓度30％，加入CaO使矿浆pH值为11，搅拌3h，加入氰化钠10kg/t，浸吸40h，经上述工艺条件产出的载金炭，通过解吸电解-金泥精炼，得到产品金锭，浸渣送至铜铅锌分离系统； [0025] (4)浸渣铜铅锌分离作业 [0026] 将步骤(3)的浸渣用水调至质量百分比浓度28％，加入CaO使矿浆pH值为8.5，再加入ZnSO42000g/t、SN9#60g/t、Z-200 30g/t、二号油30g/t，进行一次粗选、三次扫选，三次精选得到铜铅精矿及铜铅尾矿，向铜铅精矿中加入活性炭80g/t、Na2S800g/t、CaO使矿浆pH值为13，再加入组合抑制剂2000g/t，该组合抑制剂是由重量比的硫酸锌：氰化钠＝4：1组成，加入丁铵黑药5g/t进行铜铅分离，得到铅精矿、铜精矿；向铜铅尾矿中继续加入CaO使矿浆pH值为9.5，再加入CuSO4600g/t、乙基黄药30g/t、Z-200 30g/t、二号油20g/t，进行一次粗选、三次扫选，三次精选，得到锌精矿及硫精矿。 [0027] 实施例2 [0028] 包括下列步骤： [0029] (1)磨矿分级作业： [0030] 将铜含量在0.2～1.0％、铅含量在0.2～5.0％、锌含量在0.2～5.0％的复杂多金属含金矿石磨矿至细度为-0.074mm、含量55％～70％进行重选； [0031] (2)重选尾矿混合浮选作业： [0032] 将步骤(1)的重选尾矿用水调至质量百分比浓度32％；先加入CaO使矿浆pH值达到8.5，再加入丁基黄药60g/t、丁铵黑药50g/t和二号油35g/t，进行一次粗选三次扫选一次精选作业，得到混合精矿； [0033] (3)混合精矿氰化作业： [0034] 将步骤(2)的混合精矿再磨至细度为-0.045mm、含量90％，用水调至矿浆质量百分比浓度35％，加入CaO使矿浆pH值为11.5，搅拌4h，加入氰化钠12.5kg/t，浸吸50h，经上述工艺条件产出的载金炭，通过解吸电解-金泥精炼，得到产品金锭，浸渣送至铜铅锌分离系统； [0035] (4)浸渣铜铅锌分离作业 [0036] 将步骤(3)的浸渣用水调至质量百分比浓度32％，加入CaO使矿浆pH值为9.0，再加#入ZnSO42500g/t、SN970g/t、Z-200 40g/t、二号油40g/t，进行一次粗选、三次扫选，三次精选得到铜铅精矿及铜铅尾矿，向铜铅精矿中加入活性炭140g/t、Na2S1150g/t、CaO使矿浆pH值为13.5，再加入组合抑制剂2500g/t，该组合抑制剂是由重量比的硫酸锌：氰化钠＝4：1组成，加入丁铵黑药7.5g/t进行铜铅分离，得到铅精矿、铜精矿；向铜铅尾矿中继续加入CaO使矿浆pH值为10，再加入CuSO48000g/t、乙基黄药40g/t、Z-200 40g/t、二号油25g/t，进行一次粗选、三次扫选，三次精选，得到锌精矿及硫精矿。 [0037] 实施例3 [0038] 包括下列步骤： [0039] (1)磨矿分级作业： [0040] 将铜含量在0.2～1.0％、铅含量在0.2～5.0％、锌含量在0.2～5.0％的复杂多金属含金矿石磨矿至细度为-0.074mm、含量55％～70％进行重选； [0041] (2)重选尾矿混合浮选作业： [0042] 将步骤(1)的重选尾矿用水调至质量百分比浓度35％；先加入CaO使矿浆pH值达到9.0，再加入丁基黄药80g/t、丁铵黑药60g/t和二号油50g/t，进行一次粗选三次扫选一次精选作业，得到混合精矿； [0043] (3)混合精矿氰化作业： [0044] 将步骤(2)的混合精矿再磨至细度为-0.045mm、含量95％，用水调至矿浆质量百分比浓度40％，加入CaO使矿浆pH值为12，搅拌5h，加入氰化钠15kg/t，浸吸60h，经上述工艺条件产出的载金炭，通过解吸电解-金泥精炼，得到产品金锭，浸渣送至铜铅锌分离系统； [0045] (4)浸渣铜铅锌分离作业 [0046] 将步骤(3)的浸渣用水调至质量百分比浓度35％，加入CaO使矿浆pH值为9.5，再加#入ZnSO43000g/t、SN980g/t、Z-200 50g/t、二号油50g/t，进行一次粗选、三次扫选，三次精选得到铜铅精矿及铜铅尾矿，向铜铅精矿中加入活性炭200g/t、Na2S1500g/t、CaO使矿浆pH值为14，再加入组合抑制剂3000g/t，该组合抑制剂是由重量比的硫酸锌：氰化钠＝4：1组成，加入丁铵黑药10g/t进行铜铅分离，得到铅精矿、铜精矿；向铜铅尾矿中继续加入CaO使矿浆pH值为10.5，再加入CuSO41000g/t、乙基黄药50g/t、Z-200 50g/t、二号油30g/t，进行一次粗选、三次扫选，三次精选，得到锌精矿及硫精矿。 [0047] 本发明复杂多金属含金银矿石中，铜、铅的可浮性相近，为使铜、铅分离，得到合格的铜、铅精矿，在选铅的流程中加入组合抑制剂，抑制铜的上浮，从而使铅精矿达到质量标准。 [0048] 硫化钠(Na2S)，俗称硫化碱，无水纯品为等轴晶系白色结晶。有腐蚀性，易潮解；溶于水，溶液呈碱性；遇酸分解产生硫化氢；在空气中易氧化。工业品含有不同结晶水(Na2S·xH2O)，一般含硫化钠60％左右，因含少量杂质通常为淡黄色或浅粉红色。产品有块状、片状和颗粒状。硫化钠可用作矿石浮选剂。 [0049] 氧化钙(CaO)，是一种无机化合物，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，具有吸湿性，易从空气中吸收二氧化碳及水分。可以和水反应生成氢氧化钙，反应方程式:CaO+H2O＝＝Ca(OH)2，可以用来调节矿浆的pH值。 [0050] 硫酸锌(ZnSO4)为无色或白色结晶、颗粒或粉末，别名皓矾。无气味，味涩。纯硫酸锌在空气中久贮不变黄，置于干燥空气中失去水而成白色粉末。硫酸锌(ZnSO4)可抑制未被金属阳离子活化过的闪锌矿。 [0051] 硫氮九号(SN9#)为白色或浅灰黄色松散结晶或粉末，易溶于水，在酸性介质中分解。是铜、铅等硫化矿的优良捕收剂，捕收性能优于黄药、黑药。浮选速度快，选择性好，在高碱度条件下浮选，能改善铅和锌之间的分选效果。 [0052] 乙硫氨酯(Z-200)是浅黄至橘红色油状液体；具有弱酸性，难溶于水，易溶于乙醇、乙醚、苯和石油醚中，具有特殊气味。是一种选择性能良好的硫化矿捕收剂,对黄铁矿、辉铜矿和活化的闪锌矿的捕收作用较强.不浮黄铁矿,为分选铜、铅、锌等硫化矿的选择性捕收剂,可降低抑制黄铁矿所需的石灰用量,用量少,污染小。 [0053] 无水硫酸铜(CuSO4)，为白色粉末。无水硫酸铜与水反应遇水由白色变蓝色，生成五水硫酸铜(CuSO4·5H2O)，可活化被抑制的锌离子。 [0054] 氰化钠(NaCN)，是一种立方晶系的白色结晶颗粒或粉末，易潮解，有微弱的苦杏仁气味；剧毒，易溶于水，强烈水解生成氰化氢，水溶液呈强碱性。氰化钠是一种重要的基本化工原料，用于基本化学合成、冶金和金属处理方面。 [0055] 具体实例 [0056] 某难处理含金矿石，原矿多元素分析结果见表1、铜物相分析结果见表2、铅物相分析结果见表3、锌物相分析结果见表4。 [0057] 表1原矿多元素分析结果 [0058]元素 Au(g/t) Ag(g/t) Cu Pb Zn Fe S 含量(％) 5.85 37.87 0.38 0.32 0.29 11.91 8.40 元素 As C CaO MgO SiO2 Al2O3 含量(％) 0.06 0.73 4.80 2.93 47.66 10.11 [0059] 表2铜物相分析结果 [0060] [0061] 表3铅物相分析结果 [0062] [0063] 表4锌物相分析结果 [0064] [0065] 铜铅分离时不加组合抑制剂的试验结果见表5，铜铅分离时加组合抑制剂的试验结果见表6。 [0066] 表5铜铅分离时不加组合抑制剂试验结果 [0067] [0068] 表6铜铅分离时加组合抑制剂试验结果 |
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