発明の詳細な説明 ［発明の分野］
本発明は、異なる水分活性及びガラス転移温度を有する少なくとも２種の粉末化合物を、総水分含量を一定に保ちながら焼結する方法に関する。 ［背景］
多くの乾燥食品及び飲料製品が、例えば、消費前に水又は牛乳中に溶解することによって元に戻る、例えば、可溶性コーヒー、コーヒークリーム、スープ、ブイヨン及び乳製品などの粉末として、製造、販売されている。 こうした粉末を、消費者へ新規な形態で提供すること、及び製品を元に戻す際に、容易で再現性よく一定量使用する（ｄｏｓｉｎｇ）ことが可能な形態を提供することが望ましい。 錠剤などの固体成形体は当技術分野において公知であり、粉末原料の圧縮により製造することができる。 錠剤は、構造が非常に緊密になっており、溶解特性に乏しいことが多い。 一部の製品では、例えば、該製品が液体に溶解する際に、溶解性を改善する、及び／又は起泡を可能にするために、内部多孔性であることが望ましい。 圧縮は、通常そうした多孔質の内部構造を破壊することになる。 固体成形体はまた、焼結によっても製造することができ、この場合、湿気が適用されて、粉末原材料はガラス転移温度より高くされて、粉末粒子間に結合を生じる。 この技術の欠点は、例えば、安定性を確保するため、焼結後の焼結材料に過剰の湿気を除くための乾燥を必要とすること、ガラス転移温度を超える加熱による、内部構造の破壊、芳香の損失、及び／又は望ましくない化学反応である。 ［発明の概要］
本発明者らは、水分活性及びガラス転移温度に関して異なる少なくとも２種の異なる粉末の混合物から、湿気の添加とその後の乾燥をすることなく、該粉末原材料の少なくとも１種の物理構造が保たれる、粉末材料の固体成形体を製造することができることを見出した。 したがって、本発明は、２種の粉末成分を含む組成物を焼結する方法であって、第１の粉末成分の水分活性が第２の粉末成分の水分活性よりも高く、第１の粉末成分のガラス転移温度が第２の粉末成分のガラス転移温度よりも低く、第１の粉末成分のガラス転移温度より高く、且つ第２の粉末成分のガラス転移温度よりも２０℃高い温度より低い温度で、２種の粉末成分の混合物を熱処理するステップを含み、熱処理中、混合物の総水分含量が一定に保たれる、方法に関する。 ［発明の詳細な説明］
本発明の方法は、少なくとも２種の粉末成分の混合物の焼結を含む。 この２種の成分は、水分活性及びガラス転移温度に関して異なっている。 第１の粉末成分は、そのガラス転移温度よりも高い温度に加熱されると、焼結工程中にバインダーとして機能し、一方、第２の粉末成分は、加熱がその成分のガラス転移温度よりも２０℃高い温度より低い温度で行われるため、ほとんど損なわれないままである。 第２の成分のガラス転移温度よりも２０℃高い温度より低いとは、処理温度が、第２の成分のガラス転移温度＋２０℃よりも低いことを意味しており、したがって、その処理温度は、第２の粉末成分のガラス転移温度よりも低い温度を含んでいる。 本発明の好ましい実施形態では、加熱は、第２の粉末成分のガラス転移温度よりも２０℃高い温度より低い、例えば、第２の粉末成分のガラス転移温度よりも１０℃又は５℃高い温度より低い温度で実施される。 ガラス転移温度及び水分活性は、水分活性の増加により、より低いガラス転移温度に至るように関連している。 焼結は混合物の総水分含量を一定に保つ状態下で行われるので、望ましい最終水分含量及び適切な処理温度に基づいて、両粉末成分に適した水分活性の値を決定することが可能である。 焼結工程の間及び後に、水は水分活性の最も高い成分から水分活性のより低い成分へと拡散し、均一な水分活性を有する焼結材料を生じることになる。 少なくともこれら２種の粉末成分は、好ましくは水溶性であり、好ましくはアモルファス状態にある。 少なくとも２種の粉末原材料として使用するための適切な食品材料には、例えば、コーヒー又は茶抽出物のような野菜抽出物、酵母抽出物、肉抽出物、加水分解肉及び／又は魚介たんぱく質、肉粉、例えばトマト粉末及び玉ねぎ粉末のような野菜粉末、例えば小麦粉のような穀物粉、加水分解植物性たんぱく質、マルトデキストリン、糖シロップ、デキシトロース、尿素、例えばクエン酸などの有機酸、スプレー乾燥乳製品粉末、黒砂糖、及びそれらの混合物が含まれる。 ガラス転移温度は、当技術分野において周知の方法により、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定することができる。 ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ゴードンティラーの式（Ｇｏｒｄｏｎ，Ｍ．，＆Ｔａｙｌｏｒ，Ｊ．Ｓ．、１９５２年、Ｉｄｅａｌ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ ａｎｄ ｓｅｃｏｎｄ−ｏｒｄｅｒ ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎｓ ｉｎ ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ ｒｕｂｂｅｒｓ． Ｉ． Ｎｏｎ−ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｐｏｌｙｍｅｒｓ．、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、２巻、４９３〜５００頁）を使用して、製品の水分含量に対して表すことができる。
式中、
水分含量と水分活性の間の関係は、ＢＥＴ及びＧＡＢのモデル（Ｓｔｅｐｈｅｎ Ｂｒｕｎａｕｅｒ、Ｐ．Ｈ．Ｅｍｍｅｔｔ、Ｅｄｗａｒｄ Ｔｅｌｌｅｒ、１９３８年、Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ ｏｆ ｇａｓｅｓ ｉｎ ｍｕｌｔｉｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｌａｙｅｒｓ．Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．、６０巻、２号、３０９〜３１９頁）に倣った吸着等温式を使用して表すことができる（Ｋ＝１）。
又は、
式中、
及び、
ガラス転移温度と水分活性の間の関係は、これらの２つのモデルを組み合わせることによって、表すことができる。 第１及び第２の粉末成分の水分活性は、両成分が、最終製品の物理的頑強さを確保するよう、平衡後に達する水分活性において、製品の保管温度より高いガラス転移温度を有することになるように、好ましくは選択される。 第１の粉末成分は、マルトデキストリン、コーヒー抽出物、トマト粉末及び／又は玉ねぎ粉末を、好ましくは含むことができる。 第１の粉末成分がマルトデキストリンを含む場合、約１０〜約５０の間のデキストロース当量値（ＤＥ）を好ましくは有する。 マルトデキストリンは、でんぷんの加水分解によって通常製造され、ＤＥは、製品中の還元糖の割合の尺度である。 ＤＥは、でんぷんのグルコースへの転化率を表すものであり、ＤＥ値１００はグルコースへ完全に転化していることに相当する。 第１の粉末成分のガラス転移温度及び水分活性は、使用する材料の種類、所望の処理温度及び最終製品の所望の水分活性に応じて選択することができる。 第１の粉末成分のガラス転移温度は、好ましくは、１０℃〜５０℃の間、例えば１５℃〜４０℃の間などの範囲とすることができる。 第１の粉末成分の水分活性は、好ましくは０．２〜０．８の範囲、例えば０．３〜０．６の間などとすることができる。 第２の粉末成分は、例えば脱脂粉乳又は全脂粉乳などの粉乳、可溶性コーヒー粉末、例えば非乳製コーヒークリームなどのコーヒークリーム、でんぷん、マルトデキストリン、例えば小麦粉などの穀粉、及びそれらの混合物の中から好ましくは選択することができる。 第２の粉末成分のガラス転移温度及び水分活性は、使用する材料の種類、所望の処理温度及び最終製品の所望の水分活性に応じて選択することができる。 第２の粉末成分のガラス転移温度は、好ましくは４０℃超、例えば５０℃超又は６０℃超とすることができる。 第２の粉末成分の水分活性は、好ましくは０．０１〜０．４の範囲、例えば０．０５〜０．２の間などとすることができる。 第２の粉末成分は、例えば、最終製品中において維持することが望ましい内部構造を有する成分とすることができる。 第２の粉末成分の焼結が起こらないことを確実とする温度及び時間で混合物を熱処理することによって、粒子の物理構造は完全に残されるか、又は部分的に損なわれないことを確実にすることができる。 こうして、本発明の方法を使用して、１つ又は複数の粉末成分がそれらの物理構造を保持する焼結材料を提供することができる。 これは、例えば、焼結材料が溶解時に起泡するために使用されることになる場合、有用となることがあり、この場合、ガスを内包する多孔質成分を使用することができる。 第２の粉末成分中に含まれる、例えば封入される、着香料、例えばミネラル及び／又はビタミンなどの栄養成分、酵素、微生物、油及びそれらの混合物が、焼結工程中、損なわれないままでいる、及び／又は放出されないことを確実とするために有用になることもある。 一実施形態では、焼結される混合物は気泡促進剤（ｆｏａｍ ｂｏｏｓｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ）、例えば、封入されたガス、好ましくは加圧下で封入されたガスを含む粒子粉末、例えば、国際公開第０１／０８５０４号パンフレット（Ｓｏｃｉｅｔｅ ｄｅｓ Ｐｒｏｄｕｉｔｓ Ｎｅｓｔｌｅ Ｓ．Ａ．）において開示されている粉末を含む。 別の実施形態では、焼結される混合物は、多孔質の可溶性コーヒー粉末、好ましくは水性液中への溶解時に起泡するのに適したコーヒー粉末、例えば国際公開第２００９／０４０２４９号パンフレット（Ｎｅｓｔｅｃ Ｓ．Ａ．）又は国際公開第２００９／０８０５９６号パンフレット（Ｎｅｓｔｅｃ Ｓ．Ａ．）において開示されているコーヒー粉末を含む。 第２の粉末成分の内部粉末構造が損なわれないままとするならば、熱処理の間、及び／又はその後に、原材料間の水分含量が平衡化する間に達する水分活性において、第２の粉末成分のガラス転移温度は、熱処理温度よりも高いことが好ましい。 この方法では、第２の成分は、任意の点において、そのガラス転移温度より高い温度で処理されることがないことが確実とされる。 したがって、本発明の一実施形態では、２種の粉末成分の混合物は、処理される混合物の原材料すべての水分活性が完全に平衡になった後に達する水分活性における第２の粉末成分のガラス転移温度よりも５℃高い温度より低い温度で熱処理される。 好ましい実施形態では、２種の粉末成分の混合物は、処理される混合物の原材料すべての水分活性が完全に平衡になった後に達する水分活性における第２の粉末成分のガラス転移温度未満の温度で熱処理される。 一実施形態では、２種の粉末成分の混合物は、処理される混合物の原材料すべての水分活性が完全に平衡になった後に達する水分活性における第１の粉末成分のガラス転移温度未満の温度に加熱される。 この方法では、焼結工程は自己停止になる。 焼結の間、水は第１の粉末成分から第２の粉末成分に移動することになり、第１の粉末成分のガラス転移温度が徐々に上昇する。 第１の粉末成分のガラス転移温度が処理温度より高くなると、焼結は停止することになる。 混合物の粉末成分の水分活性は、任意の適切な方法で制御することができ、例えば、該成分は所望の水分活性を与える方法によって製造することができるか、又は、水を任意の適切な手段によって加えることも、除去することもできる。 粉末成分は、例えば、成分の所望の水分活性を実現するために必要な湿気を有する管理された雰囲気下に置くことができ、又は、成分を乾燥にかけることもできる。 粉末成分のガラス転移温度は、水分活性の変化によって影響を受けるが、粉末成分の化学組成を調節することにより制御することもできる。 本発明の組成物は、最終製品の性質及び所望の特性に応じて、さらなる原材料を含んでもよい。 最終製品が食品又は飲料製品である場合、該組成物は、例えば、糖などの甘味剤、着色料、着香料、香料、ビタミン、ミネラル、充填剤、塩、乳化剤、安定剤、及びそれらの組合せなどの原材料を含むことができる。 具体的には、該組成物は焼結工程に関与することがなく、したがって、最終製品中において損なわれないことになる追加の原材料、例えば砂糖などの結晶形態の原材料、並びに／或いは、封入香料、例えばビタミン及び／又はミネラルなどの封入栄養、及び／又は例えば酵素及び／又は微生物などの封入生物活性原材料等の封入原材料を含むことができる。 本発明の方法によれば、２種の粉末成分の混合物は、第１の粉末成分のガラス転移温度より高い温度に加熱される。 これにより、熱処理中に達する混合物の最大平均温度は、第１の粉末成分のガラス転移温度より高いことを意味する。 混合物が加熱される温度は、第２の粉末成分のガラス転移温度よりも２０℃高い温度より低い。 これにより、熱処理中に達する混合物の最大平均温度は、第２の粉末成分のガラス転移温度よりも２０℃高い温度より低いことを意味する。 第２の粉末成分が焼結されないように、熱処理を行なうのが好ましい。 これを実現するために、処理温度は、処理時間に依存することがある。 焼結すべき材料の特性に応じて、短い処理の場合、高温が選択されることがあり、一方、より長い処理の場合、より低い温度が選択されることがある。 一部の材料は、なんらかの焼結が起こる前に、ある時間、この材料のガラス転移温度よりもいくらか高く加熱されることがある一方、他の材料の場合、ガラス転移温度を超えると、ほとんど瞬間に焼結が始まることになる。 好ましい実施形態では、温度は第２の粉末成分のガラス転移温度未満である。 焼結混合物は、焼結後に乾燥しないことが好ましい。 混合物の総水分含量は熱処理中、一定に保たれる。 これは、密閉環境において、混合物の熱処理を行なうことによって好ましくは実現される。 密閉環境は、例えば、密閉型（ｃｌｏｓｅｄ ｍｏｕｌｄ）などにすることができる。 好ましくは、その混合物は、その後、それが保管、輸送、及び／又は販売されることになる、密閉包装中で熱処理される。 混合物は、例えば、ブリスター包装、サシェ（ｓａｃｈｅｔ）、小袋（ｐｏｕｃｈ）、バッグ又は他の任意の適切な密閉包装内で熱処理されてもよい。 包装は、水分を通さないのが好ましい。 混合物の総水分含量は一定に保持され、これは実質的な量の水が環境に失われないことを意味する。 熱処理が密閉環境中で行われる場合、少量の水は密閉環境内の大気に蒸発することがある。 製品がその後保管、輸送、及び／又は販売されることになる包装中で、熱処理が行われる場合、包装内の総水分量は一定のままである。 好ましい実施形態では、５％未満（重量／重量）、例えば２％未満又はより好ましくは１％未満などの水が、環境へと失われる。 一実施形態では、本発明の方法は、焼結された固体のクリーム材料を調製する方法である。 クリーム材料とは、飲料を白くする、飲料に風味を付ける、及び／又は飲料中で起泡するため、飲料、例えば、コーヒー飲料、ココア飲料又は茶飲料へ添加するのに有用な材料であると理解される。 液体又は粉末形態のクリーム材料は、当技術分野においてよく知られている。 クリーム材料には、乳脂及び乳たんぱく質、例えば、カゼイン、カゼイン塩、乳漿たんぱく質、乳漿たんぱく質単離物、及び／又は乳漿たんぱく質濃縮物などの乳製原材料を含むことができる。 クリーム材料は、例えば、大豆油、ココナッツ油、パーム油、パーム核油、コーン油、綿実油、キャノーラ油、オリーブ油、ひまわり油、ベニバナ油及び／又はそれらのブレンドなどの植物性油脂、並びに／或いは植物性たんぱく質などの非乳製原材料を含む非乳製クリームであってよい。 クリーム材料は、多くの場合、例えばスクロース及び／又はマルトデキストリンなどの糖、乳化剤、安定剤、着香料、及び／又は緩衝塩をさらに含むことができる。 焼結したクリーム材料を調製する場合、第１の粉末成分は、例えば、マルトデキストリンとすることができ、また、第２の粉末成分は、例えば、脂肪、たんぱく質、乳化剤及び／又は緩衝塩の乾燥粉末乳化物とすることができる。 別の実施形態では、本発明の方法は、焼結した固体のコーヒーミックス材料を調製する方法である。 コーヒーミックス材料とは、可溶性コーヒー及び追加の原材料、例えば、コーヒークリーム及び／又は糖を含むコーヒー飲料の調製に有用な材料を意味する。 そのような材料は、粉末形態で、当技術分野においてよく知られている。 焼結したコーヒーミックス材料を調製する場合、第１の粉末成分は、例えば、マルトデキストリンとすることができ、また、第２の粉末成分は、例えば、クリーム材料、例えば脂肪、たんぱく質、乳化剤及び／又は緩衝塩の乾燥粉末乳化物とすることができる。 可溶性コーヒーは、第２の粉末成分の一部を形成することが多いが、第１の粉末成分の一部を形成してもよい。 さらなる実施形態では、本発明の方法は、焼結した固体のコーヒー材料を調製する方法である。 焼結した固体のコーヒー材料は、例えば、本発明の方法の第１及び第２の粉末成分として水分活性及びガラス転移温度の異なる２種の可溶性粉末コーヒー成分を使用することによって、可溶性粉末コーヒーから調製することができる。 好ましくは、２種の可溶性粉末コーヒー成分は、同一又は類似のコーヒー抽出物から製造され得るが、水分活性及び、したがってガラス転移温度は異なる。 可溶性粉末コーヒー成分を製造する方法は、当技術分野においてよく知られている。
実施例１ 固体の粉乳／マルトデキストリン混合物 脱脂粉乳は、上部空間中において管理された湿度を生み出すための飽和塩溶液を有する密閉デシケータ内で処理し、ｒｏｔｒｏｎｉｃ Ｈｙｇｒｏｌａｂ装置によって測定したところ、水分含量２．６７％（重量／重量）及び水分活性（ａ ｗ ）０．１１３を有する脱脂粉乳を製造した。 ガラス転移温度は、ＤＳＣで測定したところ、６７．２℃であった。 ＤＥ４０を有する粉末マルトデキストリンは、上部空間中において管理された湿度を生み出すための飽和塩溶液を有する密閉デシケータ内で処理し、ｒｏｔｒｏｎｉｃ Ｈｙｇｒｏｌａｂ装置によって測定したところ、水分含量７．２４％（重量／重量）及び水分活性（ａ ｗ ）０．４３２を有するマルトデキストリン粉末を製造した。 ガラス転移温度は、２１．３℃であった。 処理した脱脂粉乳７５％（重量／重量）及び処理した２５％マルトデキストリンの混合物を、気密及び防水したプラスチック製ブリスター包装に充填した。 充填済みパックを、オーブン中、５５℃で６０分間加熱し、他のパックは、マイクロ波オーブン中、５、１０又は２０秒間、加熱してマルトデキストリンのガラス転移温度を超過させた。 すべての場合において、焼結した固体の成形体を形成した。 パック中の最終製品は、０．１９７の計算平衡水分活性に達しており、脱脂粉乳の部分は水分含量４．０３％及びガラス転移温度５２．９℃であり、マルトデキストリンの部分は水分含量３．０９％及びガラス転移温度５６．６℃であった。 実施例２ コーヒーミックス材料 脱脂粉乳を実施例１のように処理し、実施例１と類似の材料を得た。 非乳製クリーム（コーンシロップマルトデキストリン５２％、植物性油脂４８％）は、上部空間中において管理された水分を生み出すための飽和塩溶液を有する密閉デシケータ内で処理し、水分含量３．６５％（重量／重量）及び水分活性（ａ ｗ ）０．４３２を有する粉末を製造した。 ガラス転移温度は３５．３℃であった。 可溶性コーヒーは、上部空間中において管理された水分を生み出すための飽和塩溶液を有する密閉デシケータ内で処理し、水分含量２．３４％（重量／重量）及び水分活性（ａ ｗ ）０．１１３を有するコーヒー粉末を製造した。 ガラス転移温度は６５．４℃であった。 処理した脱脂粉乳１６％（重量／重量）、処理した非乳製クリーム２８％、処理した可溶性コーヒー１５％、及びスクロース４１％の混合物を、気密及び防水したプラスチック製ブリスター包装に充填した。 充填済みパックを、オーブン中、６５℃で６０分間加熱し、他のパックは、マイクロ波オーブン中、５、１０又は２０秒間、加熱して非乳製クリームのガラス転移温度を超過させた。 すべての場合において、焼結した固体の成形体を形成した。 パック中の最終製品は、０．２１１の計算平衡水分活性に達しており、脱脂粉乳の部分は水分含量４．２４％及びガラス転移温度５０．８℃であり、マルトデキストリンの部分は水分含量１．８５％及びガラス転移温度６９．１℃であり、可溶性コーヒーの部分は水分含量３．９４％及びガラス転移温度４６．３℃であった。 実施例３ 起泡性コーヒーミックス材料 理論例 脱脂粉乳及びマルトデキストリンを、実施例１のように処理し、実施例１と類似の材料を得た。 国際公開第２００９／０８０５９６号パンフレット（Ｎｅｓｔｅｃ Ｓ．Ａ．）に開示されている凝集した多孔質の起泡性可溶性コーヒー粉末を実施例２のように処理し、水分含量２．０７％（重量／重量）、水分活性（ａ ｗ ）０．１１３及びガラス転移温度７０．１℃を有するコーヒー粉末を製造する。 加圧下で封入されたガスを有するたんぱく質及び炭水化物のマトリックスを含む粉末形態の起泡剤（水分含量１．８２％、水分活性０．０５０及びガラス転移温度８１．１℃を有する）を、国際公開第０１／０８５０４号パンフレット（Ｓｏｃｉｅｔｅ ｄｅｓ Ｐｒｏｄｕｉｔｓ Ｎｅｓｔｌｅ Ｓ．Ａ．）において開示されている通りに製造する。 処理した脱脂粉乳４５％（重量／重量）、処理したマルトデキストリン２５％、処理した可溶性コーヒー１５％、及び起泡剤１５％の混合物を、気密及び防水したブリスターパックに充填する。 充填済みパックを、オーブン中、５５℃で６０分間、又はマイクロ波オーブン中、５、１０又は２０秒間加熱する。 パック中の最終製品は、０．１８７の計算平衡水分活性に達しており、脱脂粉乳の部分は水分含量３．８８％及びガラス転移温度５４．４℃であり、マルトデキストリンの部分は水分含量２．９３％及びガラス転移温度５８．２℃であり、起泡剤の部分は水分含量４．１０％及びガラス転移温度５４．４℃であり、可溶性コーヒーの部分は水分含量３．２２％及びガラス転移温度５５．９℃であった。 実施例４ 固体の粉乳／マルトデキストリン混合物 理論例 全脂粉乳を処理し、水分含量２．１１％（重量／重量）及び水分活性（ａ ｗ ）０．１１３を有する全脂粉乳を製造する。 ガラス転移温度は６４．１℃である。 ＤＥ２９を有する粉末マルトデキストリンを処理し、水分含量７．０３％（重量／重量）及び水分活性（ａ ｗ ）０．４３２を有するマルトデキストリン粉末を製造する。 ガラス転移温度は、３５．６℃である。 処理した全脂粉乳７５％（重量／重量）及び処理したマルトデキストリン２５％の混合物を、気密及び防水したブリスターパックに充填する。 充填済みパックを、オーブン中、６５℃で６０分間加熱する。 パック中の最終製品は、０．２０５の計算平衡水分活性に達しており、全脂粉乳の部分は水分含量３．２７％及びガラス転移温度４７．８℃であり、マルトデキストリンの部分は水分含量３．５３％及びガラス転移温度７１．４℃である。 実施例５ 起泡性コーヒーミックス材料 理論例 脱脂粉乳及びマルトデキストリンを、実施例１のように処理し、実施例１と類似の材料を得る。 国際公開第２００９／０８０５９６号パンフレット（Ｎｅｓｔｅｃ Ｓ．Ａ．）に開示されている凝集した多孔質の起泡性可溶性コーヒー粉末を、実施例２のように処理し、水分含量２．０７％（重量／重量）、水分活性（ａ ｗ ）０．１１３及びガラス転移温度７０．１℃を有するコーヒー粉末を製造する。 処理した脱脂粉乳６０％（重量／重量）、処理したマルトデキストリン２５％、及び処理した可溶性コーヒー１５％の混合物を、気密及び防水したブリスターパックに充填する。 充填済みパックを、オーブン中、５５℃で６０分間加熱する。 パック中の最終製品は、０．１９８の計算平衡水分活性に達しており、脱脂粉乳の部分は水分含量４．０４％及びガラス転移温度５２．８℃であり、マルトデキストリンの部分は水分含量３．１０％及びガラス転移温度５６．５℃であり、可溶性コーヒーの部分は水分含量３．３８％及びガラス転移温度５４．０℃である。 実施例６ トマト粉末ミックス 理論例 トマト粉末は、上部空間中において管理された水分を生み出すための飽和塩溶液を有する密閉デシケータ内で処理し、水分含量４．８５％（重量／重量）及び水分活性（ａｗ）０．２３０を有するトマト粉末を製造する。 ガラス転移温度は８．３℃である。 でんぷんを真空室で処理し、水分含量３．３６％（重量／重量）、水分活性（ａｗ）０．０３０、及びガラス転移温度は１００℃を超えるでんぷんを製造する。 処理したトマト粉末７２．２２％（重量／重量）、処理したでんぷん１６．６７％、塩化ナトリウム１１．１１％の混合物を、気密及び防水したブリスターパックに充填する。 充填済みパックを、オーブン中、６０℃で６０分間、又はマイクロ波オーブン中、５、１０又は２０秒間加熱する。 パック中の最終製品は、０．１７９の計算平衡水分活性に達しており、トマト粉末の部分は水分含量３．７４％及びガラス転移温度１５．７℃であり、でんぷんの部分は水分含量８．０３％及びガラス転移温度が１００℃を超える。 実施例７ 玉ねぎ粉末ミックス 理論例 玉ねぎ粉末を気候室（ｃｌｉｍａｔｉｃ ｃｈａｍｂｅｒ）で処理し、水分含量６．５６％（重量／重量）及び水分活性（ａｗ）０．３００を有する玉ねぎ粉末を製造する。 ガラス転移温度は４１．０℃である。 でんぷんを真空室で処理し、水分含量３．３６％（重量／重量）、水分活性（ａｗ）０．０３０、及びガラス転移温度は１００℃を超えるでんぷんを製造する。 処理した玉ねぎ粉末１０．００％（重量／重量）、処理したでんぷん３．３３％、及び塩化ナトリウム８６．６７％の混合物を、気密及び防水したブリスターパックに充填する。 充填済みパックを、オーブン中、６５℃で６０分間加熱する。 パック中の最終製品は、０．１９１の計算平衡水分活性に達しており、玉ねぎ粉末の部分は水分含量４．９７％及びガラス転移温度５５．４℃であり、でんぷんの部分は水分含量８．２１％及びガラス転移温度は１００℃を超える。 実施例８ 固体の粉乳錠剤 コーヒークリームは、以下の組成（量はすべて（重量／重量）％である）で調製した。
コーンシロップＤＥ２８ ４６．８％
植物性油脂 ４３．５％
カゼイン酸ナトリウム ３％
緩衝塩 ３％
乳化剤 ０．６％
水 ３．１％
クリームは、水分活性０．１８０を有した。 クリームの２つの小分け（ｐｏｒｔｉｏｎ）を湿らせ、水分活性をそれぞれ０．３３７及び０．３８７に増加させた。 各々の湿ったクリームの小分けと元のクリーム同量とを混合することによって、２つの粉末ミックスを製造した。 水分含量を一定に保つために密封した型の中に、この粉末ミックスを個別に充填し、湿った成分のガラス転移温度より約２０℃高い温度を得るようにマイクロ波加熱によって処理した。 サンプルを冷却し、３日間放置した。 両粉末ミックスは、優れた安定性及び溶解特性を有する焼結錠剤を生じた。 詳細を以下に示す。 サンプル１：
元のクリームの水分活性：０．１８０
元のクリームのガラス転移温度：７５℃
湿ったクリームの水分活性：０．３３７
湿ったクリームのガラス転移温度：５０℃
混合物の水分活性：０．２６０
混合物のガラス転移温度：６２℃
処理温度：７０℃ サンプル２：
元のクリームの水分活性：０．１８０
元のクリームのガラス転移温度：７５℃
湿ったクリームの水分活性：０．３８７
湿ったクリームのガラス転移温度：４３℃
混合物の水分活性：０．２８８
混合物のガラス転移温度：５７℃
処理温度：６３℃ |
