为了得到商业上消毒的制品，或所谓的UHT(超高温)牛奶，对牛 奶进行热处理是众所周知的。UHT处理牛奶意思是在高温下处理某一指 定的时间。热处理的结果，微生物被破坏且耐热酶失活，致使得到的牛 奶在室温下具有较长的有效保存期。商业上的消毒产品被定义为在主要 条件下不含可生长和繁殖的微生物的产品。
从分发和贮藏的观点来看，生产UHT牛奶并对其在消毒条件下用无 菌包装进行包装具有许多的优点。一些国家，缺少在令人满意的冷藏条 件下有效的分发装置和网络，当采用可在室温下经温长的时间完成分发 和贮藏的消毒奶制品时，会赢得显著的效益。
但是，牛奶的所有处理，机械的和热的，都包含着牛奶的味道被改 变。当今，UHT处理牛奶的大多数方法是如此的温和，致使与在相当低 的温度下处理的巴氏灭菌牛奶对比，出现的味道改变特别轻微。然而， 一直在寻找UHT牛奶味道进一步改进的技术，同时保持破坏有害微生物 的条件。
当前大多数牛奶场，不管牛奶是否在高温下进行进一步的处理，即， UHT处理，也不管牛奶是否作为巴氏灭菌制品销售，统统按相似方法对 新来的牛奶进行处理。这就意味着在4℃的温度下保存的新来牛奶，要 加热至约55℃再分离。标准化和均化。在此之后，于72℃下使牛奶巴 氏灭菌15秒钟，或采用的时间/温度条件。为了得到消毒产品经UHT处 理过的牛奶再通过加热至约140℃进一步处理大约4秒钟的时间。
有关牛奶的UHT处理中，因为酶的活性，产品中可能出现某种不稳 定性。这对最终产品的味道也可能产生负面影响。
发明目的
本发明的目的在于尽可能温和地预处理牛奶，为的是使牛奶不经过 不必要的热处理或机械作用。
本发明进一步的目的在于加热过程在提高的温度下进行短时间，同 时保持对牛奶较温和处理有贡献的破坏作用，以及随之发生的对味道品 质的改进。
本发明还有一个目的在于包含一步或多步使酶失活的方法，为的是 得到稳定的、消毒的产品。
解决方案
根据本发明上述和其它的目的已被达到，其中以导言的方式描述这 类方法的特征在于在超过135℃温度下进行热处理，以及该方法还包括 酶在一个步骤或多个步骤中在55-70℃温度下进行2-10分钟的失活处 理。
本发明最佳实施方案则如附从属权利要求所规定的特征。
附图简述
参照附图，在下文将更详细地描述本发明的一个最佳实施方案，其 中：
图1是实施本发明方法装置的流程图。
最佳实施方案的描述
当生牛奶运抵牛奶场时，一般在温度4℃。新来的牛奶可能贮藏在 缓冲罐中，这种贮藏是在保温下进行的。当牛奶将要处理时，先沿管道 1运送到分离器2。分离器2是常用的类型，然而，若无意在分离之前 加热牛奶时，也可以采用所谓冷分离器2。按本发明在4-15℃的温度 下分离牛奶，对此的理由是牛奶运至分离器2之前有可能进行了某些不 明显的加热。实验证实在低温下分离时，脱脂牛奶中的脂肪含量有一定 的提高，尽管这一点可以忽略。然而，好处在于所获得的牛奶处理较在 常规温度下分离时的情况缓和些。冷分离器2在原理上不同于标准分离 器，其叶片之间的距离稍大些，因为冷的稀奶油的粘度较温奶油高些。 用另一种方法，可以采用在约55℃下进行常规的分离。
分离的结果，从分离器2，可从管道3得到稀奶油而从管道4得到 脱脂牛奶。稀奶油和脱脂牛奶均处在持续的4-15℃的低温下，或者， 如常规分离时采用55℃。使稀奶油从其管道3进入标准化单元5，在此 处有可能使适于再次混合的稀奶油与脱脂牛奶能得到准确的比例，这样 做能使奶制品具有想要的脂肪含量。让管道6中的过量稀奶油为了分离 处理而从标准化单元5中出来。
通过在4-15℃较低温度下和标准化，可以获得牛奶相当温和的预 处理，所述牛奶将进一步处理成UHT牛奶。常规牛奶场操作和UHT牛奶 的预处理包括在55℃下热分离和最为普通的是在72℃下预巴氏消毒15 秒钟，或在类似的时间/温度组合条件下进行。这些加热操作包含对牛 奶并非必要的温度作用，所述牛奶在稍后的步骤中将轻易就得到商业上 的消毒制品来说显著高的温度处理。
使具有再次混入脱脂牛奶中的稀奶油管道4伸入常规类型的UHT单 元7。通常UHT单元7还包括优选放在牛奶加热后面的均化器，然而， 也可放在加热的前头。进行均化作用是为了脂肪球细分成为大小相同的 小脂肪球牛奶制品。若牛奶不经均化，稀奶油会出现沉淀，即，脂肪球 (较轻)聚集在成品包装的上部区域。当今，几乎所有的用户牛奶都经 过了均化处理。
根据本发明彻底进行UHT处理牛奶在于牛奶被加热至135℃以上短 时间。优选方案是，依据热杀灭细菌各有关国家的食品规定要求条件， 在必要的时间内加热至135-175℃。破坏细菌的要求条件取决于新来牛 奶中的细菌和孢子的含量。实验证明按本发明可以得到满足商业消毒必 要条件的产品。
在常用类型的UHT单元7中，加热牛奶既可直接通过蒸汽喷入也可 通过蒸汽灌输进行，或用某种形式的热交换器间接加热牛奶，或组合上 述方法。
在一些UHT处理牛奶中，就酶的活性而言会出现某种不稳定性。这 种作为酶活性结果的不稳定性会影响UHT制品的味道和为得到稳定的、 消毒的制品的目的。按照本发明，因为在UHT处理之后，在55-70℃之 间的温度下，时间间隔在2-10分钟，例如63-65℃持续4-8分钟， 以一步或多步对牛奶进行冷却，在此之后，产品被冷却到包装温度，上 述不稳定性可以得到补救。酶失活要求管状或诸如此类的储槽，这些装 备可归并到UHT单元7。
用另一种方案，可在热处理之前进行酶失活处理。在介于55-70℃ 温度的一个步骤或多个步骤中，以2-10分钟的时间间隔，例如63-65 ℃持续4-8分钟，以相应的方法可在热处理之前进行酶失活处理。酶 失活在管状或诸如此类的储槽内进行。失活放在热处理前面的可靠好处 在于方法的这一步无须在灭菌条件下进行。
现成的，处理过的牛奶用管道8送到一个或多个装料机9中。装料 机9是消毒的并且是例如把牛奶装入一次性使用的平行六面体包装容器 的形式。
牛奶加热从化学上改变了牛奶，由此牛奶的味道经历了变化。因此， 所述工艺对牛奶的UHT处理所产生的化学作用力求其尽可能轻微。味道 是一种客观存在因素，但通过测量牛奶中的二蔗酮糖，也可能获得对味 道效果的间接测量。对于处理牛奶所加的温度越高，牛奶中的二蔗酮糖 的含量越高。按本发明牛奶预处理和UHT处理的实验证明二蔗酮糖含量 较低，因此可达到对UHT味道的间接改进。
正如根据上述处理牛奶的方法所明了的，将获得作为温和处理的灭 菌制品可使其味道得到显著的改进。