使用超高压技术制备无菌液的方法及制备的乳制品 |
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| 申请号 | CN201310400745.2 | 申请日 | 2013-09-06 | 公开(公告)号 | CN104413528A | 公开(公告)日 | 2015-03-18 |
| 申请人 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司; | 发明人 | 陈伟; 武春雨; 白林春; 陈云; 李洪亮; 母智深; | ||||
| 摘要 | 使用超高压技术制备无菌液的方法，包括对含有效成分的 水 溶液进行超高压处理；所述超高压处理包括对含有效成分的水溶液交变加压；交变加压的交变次数为0-5次、加压压 力 为300-1000MPa、总加压时长为2-80分钟和 温度 为0-80℃；所述有效成分包括乳糖酶、乳 铁 蛋白、免疫球蛋白、 牛 奶 碱 性蛋白或活性肽，能够在超高压处理后仍然保持无菌液中乳糖酶、乳铁蛋白、活性肽、免疫球蛋白及牛奶碱性蛋白的活性。本 发明 提供了一种乳制品，其中含有具有活性的乳糖酶、乳铁蛋白、免疫球蛋白、活性肽或牛奶碱性蛋白。 | ||||||
| 权利要求 | 1.使用超高压技术制备无菌液的方法，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 使用超高压技术制备无菌液的方法及制备的乳制品技术领域[0001] 本发明涉及无菌液的制备方法，具体来说，涉及一种采用超高压处理技术的无菌液的制备方法及使用该无菌液的乳制品，属于食品生产领域。 背景技术[0002] 为了避免食品热处理杀菌造成营养物质的损失，近来超高压技术得到应用和发展。超高压杀菌处理是利用帕斯卡定律，在常温或较低温度下以液压作为压力传递介质对食品加压，达到杀菌、物料改性、产生新的组织结构和改变食品品质等目的。超高压处理可防止微生物对食品的污染，延长保藏时间，保持食品的原始风味和天然营养。但是现有的超高压处理会对食品中特别是乳制品中添加的一些敏感性物质产生影响，如乳糖酶、乳铁蛋白、活性肽、免疫球蛋白及牛奶碱性蛋白，导致这些敏感性物质在超高压处理后丧失活性。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供使用超高压技术制备无菌液的方法，能够在超高压处理后仍然保持无菌液中有效成分的活性。 [0004] 本发明的还一个目的是提供了一种乳制品，其中含有具有活性的有效成分，有效成分包括乳糖酶、乳铁蛋白、免疫球蛋白、活性肽或牛奶碱性蛋白。 [0005] 本发明提供了一种使用超高压技术制备无菌液的方法,包括对含有效成分的水溶液进行超高压处理；所述超高压处理包括对有效成分的水溶液交变加压，交变次数为0-5次，加压压力为300-1000MPa，总加压时长为2-80分钟，温度为0-80℃；所述有效成分包括乳糖酶、乳铁蛋白、免疫球蛋白、牛奶碱性蛋白或活性肽。 [0006] 使用超高压技术制备无菌液的方法的一种示意性实施方式中，在所述交变加压前先加压至200-400Mpa保持1-30分钟，温度为25-45℃，这样可以激活芽孢，使得杀菌效果较好，并且更好地保持无菌液中乳糖酶、乳铁蛋白、活性肽、免疫球蛋白及牛奶碱性蛋白等有效成分的活性。 [0007] 本发明提供使用超高压技术制备无菌液的方法的一种示意性实施方式中，交变加压的交变次数为0-2次，加压压力为500-600MPa，总加压时长为10-30分钟，温度为10-50℃。 [0008] 在使用超高压技术制备无菌液的方法的一种示意性实施方式中，含有效成分的水溶液经由有效成分溶解于水制备而成，有效成分与水的质量比为1：5至1：20。 [0009] 在无使用超高压技术制备无菌液的方法的一种示意性实施方式中，溶解时的水温为25℃至45℃。 [0010] 在使用超高压技术制备无菌液的方法的一种示意性实施方式中，有效成分为乳铁蛋白或免疫球蛋白，有效成分与水的质量比为1：5至1：10。 [0011] 在使用超高压技术制备无菌液的方法的一种示意性实施方式中，制备含有效成分的水溶液还包括将溶解后得到的液体用离心分离机离心处理，离心温度为25±5℃，离心加速度大于3000g。 [0012] 本发明提供的乳制品，在乳制品制备过程中添加了上述无菌液。 [0013] 本发明提供的无菌液的制备方法，对含有有效成分乳糖酶、乳铁蛋白、免疫球蛋白、活性肽或牛奶碱性蛋白的水溶液进行超高压处理，实现杀菌的同时保持了有效成分的活性。用此无菌液制备的乳制品保质期较长，且更充分地保留了乳糖酶、乳铁蛋白、免疫球蛋白、活性肽和牛奶碱性蛋白的活性。 具体实施方式[0015] 在说明书和权利要求书中使用的涉及组分量、工艺条件等的所有数值在所有情形中均应理解被“约”修饰。涉及相同组分或性质的所有范围均包括端点，该端点可独立地组合。由于这些范围是连续的，因此它们包括在最小值与最大值之间的每一个数值。还应理解的是，本申请引用的任何数值范围预期包括该范围内的所有子范围。 [0016] 本发明的无菌液的制备方法中，交变加压指的是间歇、多次、重复加压的方式，也可称作脉冲加压。本发明中交变次数0次，是指对含有效成分的水溶液加压一次；交变次数1次指加压两次，依次类推。 [0017] 只要不影响本发明的目的，本发明的乳制品的生产可以采用任何本技术领域的常规工艺，但优选采用实施例中所描述的工艺进行。 [0018] 实施例1：乳铁蛋白无菌液的制备。 [0019] 1）粉状原料的溶解：在化料罐内调入纯净水（纯净水的质量是待溶解的乳铁蛋白质量的9倍）；开启混料机，使纯净水在混料机与化料罐之间循环，同时将水温升至25℃；在开启搅拌的条件下将乳铁蛋白缓慢地投入混料机内；投料结束后，持续搅拌30至40分钟；静置30分钟后，泡沫基本消除，得到乳铁蛋白溶解液。 [0021] 3）超高压处理：将乳铁蛋白水溶液打冷至10℃±5℃后，灌装入铝箔复合材料袋中；将装有乳铁蛋白水溶液的铝箔复合材料袋置于超高压设备中，在600MPa的压力下保持20分钟，温度为25℃，保压期间不改变压力，得到乳铁蛋白无菌液。 [0022] 经检测，制得的乳铁蛋白无菌液达到商业无菌水平且乳铁蛋白活力未发生显著变化。 [0023] 实施例2：乳糖酶无菌液的制备。 [0024] 1）取乳糖酶溶解液，活力浓度如后附的表4所示。 [0025] 2）离心净化：将乳糖酶溶解液通过离心分离机进行离心净化处理，离心温度为25±5℃，离心加速度为3000g，取离心后上清得到乳糖酶水溶液。 [0026] 3）超高压处理：将乳糖酶水溶液打冷至10℃±5℃后，灌装入铝箔复合材料袋中；将装有乳糖酶水溶液的铝箔复合材料袋置于超高压设备中，加压至200Mpa保持30分钟，温度为45℃；交变加压，第一次加压至600MPa，温度为45℃，第二次加压至600MPa，温度为 45℃，每相邻两次加压之间需将压力释放至常压，一共30分钟。得到乳糖酶无菌液。 [0027] 经检测，制得的乳糖酶无菌液达到商业无菌水平且乳糖酶活力未发生显著变化。 [0028] 实施例3：免疫球蛋白无菌液的制备。 [0029] 1）粉状原料的溶解：在化料罐内调入纯净水（免疫球蛋白与纯净水的质量比为1：20）；开启混料机，使纯净水在混料机与化料罐之间循环，同时将水温升至30℃；在开启搅拌的条件下将免疫球蛋白缓慢地投入混料机内；投料结束后，持续搅拌30至40分钟；静置30分钟后，泡沫基本消除，得到免疫球蛋白溶解液。 [0030] 2）离心净化：将免疫球蛋白溶解液通过离心分离机进行离心净化处理，离心温度为25±5℃，离心加速度为3000g，取离心后上清得到免疫球蛋白水溶液。 [0031] 3）超高压处理：将免疫球蛋白水溶液打冷至10℃±5℃后，灌装入铝箔复合材料袋中；将装有免疫球蛋白水溶液的铝箔复合材料袋置于超高压设备中，在300MPa的压力下保持2分钟，温度为1℃，保压期间不改变压力，得到免疫球蛋白无菌液。 [0032] 经检测，制得的免疫球蛋白无菌液达到商业无菌水平，且免疫球蛋白活力未发生显著变化。 [0033] 实施例4 活性肽无菌液的制备。 [0034] 1）粉状原料的溶解：在化料罐内调入纯净水（活性肽与纯净水的质量比为1：5；开启混料机，使纯净水在混料机与化料罐之间循环，同时将水温升至45℃；在开启搅拌的条件下将活性肽缓慢地投入混料机内；投料结束后，持续搅拌30～40分钟；静置30分钟后，泡沫基本消除，得到活性肽溶解液。 [0035] 2）离心净化：将活性肽溶解液通过离心分离机进行离心净化处理，离心温度为25±5℃，离心加速度为6000g，取离心后上清得到活性肽水溶液。 [0036] 3）超高压处理：将活性肽水溶液打冷至10℃±5℃后，灌装入铝箔复合材料袋中；将装有活性肽水溶液的铝箔复合材料袋置于超高压设备中，先加压至300Mpa保持10分钟，温度为35℃；再加压至300MPa保持2分钟，温度为65℃，两次加压之间需将压力释放至常压，得到活性肽无菌液。 [0037] 经检测，制得的活性肽无菌液达到商业无菌水平。 [0038] 实施例5 牛奶碱性蛋白无菌液的制备。 [0039] 1）粉状原料的溶解：在化料罐内调入纯净水（纯净水的质量是待溶解的牛奶碱性蛋白质量的10倍）；开启混料机，使纯净水在混料机与化料罐之间循环，同时将水温升至25℃；在开启搅拌的条件下将牛奶碱性蛋白缓慢地投入混料机内；投料结束后，持续搅拌30至40分钟；静置30分钟后，泡沫基本消除，得到牛奶碱性蛋白溶解液。 [0040] 2）离心净化：将牛奶碱性蛋白溶解液通过离心分离机进行离心净化处理，离心温度为25±5℃，离心加速度为10000g，取离心后上清得到牛奶碱性蛋白水溶液。 [0041] 3）超高压处理：将牛奶碱性蛋白水溶液冷至10℃±5℃后，灌装入铝箔复合材料袋中；将装有牛奶碱性蛋白水溶液的铝箔复合材料袋置于超高压设备中，加压至400MPa保持5分钟，温度为25℃。交变加压，第一次至1000Mpa保持15分钟，温度为25℃；第二次加压至1000Mpa保持10分钟，温度为25℃；第三次加压至1000Mpa保持10分钟，温度为25℃；第四次加压至1000Mpa保持20分钟，温度为25℃；第五次加压至1000Mpa保持20分钟，温度为25℃；第六次加压至1000Mpa，保持5分钟，温度25℃；每相邻两次加压之间需将压力释放至常压，得到牛奶碱性蛋白无菌液。 [0042] 经检测，制得的牛奶碱性蛋白无菌液达到商业无菌水平，且牛奶碱性蛋白的含量和活力未发生显著变化。 [0043] 产品微生物含量检测取样测定实施例1至5中获得的无菌液产品中的微生物含量，各自取5次样，使用GB4789.2检测菌落总数、GB/T4789.3检测大肠菌群、GB/T4789.15检测酵母、霉菌、NY/T1331检测需氧芽孢和嗜热需氧芽孢；检测结果如下表1所示： 表1 菌落总数 大肠菌群 酵母、霉菌 需氧芽孢 嗜热需氧芽孢 实施例1 ＜1 ＜1 ＜1 ＜2 ＜2 实施例2 ＜1 ＜1 ＜1 ＜2 ＜2 实施例3 ＜1 ＜1 ＜1 ＜2 ＜2 实施例4 ＜1 ＜1 ＜1 ＜2 ＜2 实施例5 ＜1 ＜1 ＜1 ＜2 ＜2 [0044] 产品功能含量及活性的检测。 [0045] 1、通过高效液相色谱方法检测实施例1中乳铁蛋白水溶液和乳铁蛋白无菌液中乳铁蛋白的含量，分别取6个样品，检测结果如下表2所示：表2 样品序号 1 2 3 4 5 6 平均 乳铁蛋白无菌液中乳铁蛋白的含量（g/100g） 9.29.59.68.99.39.49.32乳铁蛋白水溶液中乳铁蛋白的含量（g/100g） 9.39.69.79.19.49.69.45[0046] 2、对实施例1中乳铁蛋白水溶液和乳铁蛋白无菌液的抗菌活性进行检测，分别取 6个样品，抗菌活性通过对E.coli的最小抑菌浓度进行测定，检测结果如下表3所示： 表3 样品序号 1 2 3 4 5 6 平均 乳铁蛋白无菌液（mg/mL） 2.0 2.01.75 2.25 2.02.25 2.04 乳铁蛋白水溶液（mg/mL） 1.75 2.02.0 1.75 2.02.25 1.96 [0047] 3、对实施例2中乳糖酶水溶液和乳糖酶无菌液中乳糖酶的活力进行检测，分别取6个样品，检测结果如下表4所示： 表4 样品序号 1 2 3 4 5 6 平均 乳糖酶无菌液（NLU） 1900 19701960 1950 1890 1791 1910 乳糖酶水溶液（NLU） 2010 21002008 2120 2100 2012 2058 [0048] 4、对实施例3中免疫球蛋白水溶液和免疫球蛋白无菌液中免疫球蛋白的含量进行检测，分别取6个样品，检测结果如下表5所示：表5 样品序号 1 2 3 4 5 6 平均 免疫球蛋白无菌液（mg/mL） 40424038433740 免疫球蛋白水溶液（mg/mL） 40454245424543.2 [0049] 5、对实施例4中活性肽水溶液和活性肽无菌液中活性肽的含量进行检测，取6个样品，检测结果如下表6所示：表6 样品序号 1 2 3 4 5 6 平均 活性肽无菌液（g/10g） 1.48 1.38 1.321.35 1.33 1.48 1.39 活性肽水溶液（g/10g） 1.36 1.49 1.431.34 1.41 1.50 1.42 |
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