豆腐酸浆的制作方法

申请号 CN201610073628.3 申请日 2016-02-03 公开(公告)号 CN105580914A 公开(公告)日 2016-05-18
申请人 湖南省华文食品有限公司; 发明人 周劲松; 钱植龙; 马培元; 杨忠明; 李志波;
摘要 本 发明 提供一种 豆腐 酸浆的制作方法,以复配的1~2:3~4:1~2的 发酵 乳杆菌、 植物 乳杆菌和德式乳杆菌乳亚种作为发酵菌种;以豆腐生产中沥出的黄浆 水 作为发酵基质。该方法制作的酸浆菌种明确, 质量 稳定。
权利要求

1.一种豆腐酸浆的制作方法,其特征在于,
以复配的1~2:3~4:1~2的发酵乳杆菌、植物乳杆菌和德式乳杆菌乳亚种作为发酵菌种;
以豆腐生产中沥出的黄浆作为发酵基质。
2.根据权利要求1所述的豆腐酸浆的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
获得豆腐生产中沥出的黄浆水;
将所述黄浆水在75℃~80℃,用巴氏灭菌法杀菌,再在130℃~138℃灭菌5~10秒,得到备用的黄浆水;
将复配的1~2:3~4:1~2的发酵乳杆菌、植物乳杆菌和德式乳杆菌乳亚种活化液按3%~5%的接种量接入所述备用的黄浆水中,控制温度为35℃~37℃,发酵18~20小时,得到豆腐酸浆,所述豆腐酸浆的pH值为3.7~3.9。
3.根据权利要求1所述的豆腐酸浆的制作方法,其特征在于,所述复配的1~2:3~4:1~2的发酵乳杆菌、植物乳杆菌和德式乳杆菌乳亚种由以下方法活化:
将发酵乳杆菌、植物乳杆菌和德式乳杆菌乳亚种按1~2:3~4:1~2的比例接入装有在110℃~121℃灭菌10~15秒的黄浆水的冻干管或甘油管中,在35℃~37℃活化培养18~20小时,得到活化菌种。
4.根据权利要求3所述的豆腐酸浆的制作方法,其特征在于,所述活化菌种由以下方法扩大培养:
将所述活化菌种按3%~5%的接种量接入在118℃~121℃灭菌15~20秒的黄浆水中,在35℃~37℃培养6~8小时,至活细胞数量达108CFU/ml以上。
5.根据权利要求2所述的豆腐酸浆的制作方法,其特征在于,所述备用的黄浆水的蛋白浓度为2.0-3.0°BX。
6.根据权利要求3所述的豆腐酸浆的制作方法,其特征在于,所述在110℃~121℃灭菌
10~15秒的黄浆水的蛋白浓度为2.0-3.0°BX。
7.根据权利要求4所述的豆腐酸浆的制作方法,其特征在于,所述在118℃~121℃灭菌
15~20秒的黄浆水的蛋白浓度为2.0-3.0°BX。

说明书全文

豆腐酸浆的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及豆制品,特别是涉及豆腐酸浆的制作方法。

背景技术

[0002] 豆腐是我国人民非常喜爱的一种豆制品,因加工方法不同分石膏豆腐、卤豆腐、酸浆豆腐及内酯豆腐等,其主要区别在于使用的凝固剂不同。长期食用石膏(主要化学成分是硫酸)或卤水(抓哟成分是氯化镁)作为凝固剂的豆腐,会一定程度上危害人体健康;新型凝固剂葡萄糖-δ-内酯所制豆腐细嫩,出品率高,但因其成本较高,产品豆香味不足,略有酸涩味;而我国民间的一种传统豆制品——酸浆豆腐,在制备过程使用的凝固剂是“酸浆”,它是在豆腐制作过程中基础的黄浆水在自然条件下发酵变酸(以乳酸发酵为主)而成,用酸浆制作的豆腐质地细腻,保水性好,口味清淡,略带甘甜,深受人们喜爱。
[0003] 但是自然发酵的酸浆,大多是作坊式、敞开式的,生物菌群比较复杂,可能污染致病菌、产异味菌等,且有害菌和有益菌无法区别,酸浆质量存在不稳定因素,给豆腐产品质量带来安全隐患及不良味。

发明内容

[0004] 基于此,有必要针对背景技术中存在的问题,提供一种菌种明确、酸浆质量稳定的豆腐酸浆的制作方法。
[0005] 一种豆腐酸浆的制作方法,以复配的1~2:3~4:1~2的发酵乳杆菌、植物乳杆菌和德式乳杆菌乳亚种作为发酵菌种;以豆腐生产中沥出的黄浆水作为发酵基质。
[0006] 在其中一个实施例中,所述豆腐酸浆的制作方法,包括以下步骤:获得豆腐生产中沥出的黄浆水;
将所述黄浆水在75℃~80℃,用巴氏灭菌法杀菌,再在130℃~138℃灭菌5~10秒,得到备用的黄浆水;
将复配的1~2:3~4:1~2的发酵乳杆菌、植物乳杆菌和德式乳杆菌乳亚种活化液按3%~5%的接种量接入所述备用的黄浆水中,控制温度35℃~37℃,发酵18~20小时,得到豆腐酸浆,所述豆腐酸浆的pH值为3.7~3.9。
[0007] 在其中一个实施例中,所述复配的1~2:3~4:1~2的发酵乳杆菌、植物乳杆菌和德式乳杆菌乳亚种由以下方法活化:将发酵乳杆菌、植物乳杆菌和德式乳杆菌乳亚种按1~2:3~4:1~2的比例接入装有在110℃~121℃灭菌10~15秒的黄浆水的冻干管或甘油管中,在35℃~37℃活化培养18~20小时,得到活化菌种。
[0008] 在其中一个实施例中,所述活化菌种由以下方法扩大培养:将所述活化菌种按3%~5%的接种量接入在118℃~121℃灭菌15~20秒的黄浆水中,在35℃~37℃培养6~8小时,至活细胞数量达108CFU/ml以上。
[0009] 在其中一个实施例中,所述备用的黄浆水的蛋白浓度为2.0-3.0°BX。
[0010] 在其中一个实施例中,所述在110℃~121℃灭菌10~15秒的黄浆水的蛋白浓度为2.0-3.0°BX。
[0011] 在其中一个实施例中,所述在118℃~121℃灭菌15~20秒的黄浆水的蛋白浓度为2.0-3.0°BX。
[0012] 上述豆腐酸浆的制作方法,以复配的1~2:3~4:1~2的发酵乳杆菌、植物乳杆菌和德式乳杆菌乳亚种作为发酵菌种,以豆腐生产中沥出的黄浆水作为发酵基质,菌种明确,制作的酸浆质量稳定。

具体实施方式

[0013] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0014] 一种豆腐酸浆的制作方法,该方法是以复配的1~2:3~4:1~2的发酵乳杆菌、植物乳杆菌和德式乳杆菌乳亚种作为发酵菌种,以豆腐生产中沥出的黄浆水作为发酵基质。
[0015] 在本实施方式中,上述豆腐酸浆的制作方法,具体包括以下步骤:S110、获得豆腐生产中沥出的黄浆水。
[0016] S120、将上述黄浆水在75℃~80℃,用巴氏灭菌法杀菌,再在130℃~138℃灭菌5~10秒,得到备用的黄浆水。
[0017] 其中,备用的黄浆水的蛋白浓度为2.0-3.0°BX。
[0018] S130、将复配的1~2:3~4:1~2的发酵乳杆菌、植物乳杆菌和德式乳杆菌乳亚种活化液按3%~5%的接种量接入上述备用的黄浆水中,控制温度为35℃~37℃,发酵18~20小时,得到豆腐酸浆。
[0019] 其中,豆腐酸浆的pH值为3.7~3.9,满足生产需求。
[0020] 在本实施方式中,上述复配的1~2:3~4:1~2的发酵乳杆菌、植物乳杆菌和德式乳杆菌乳亚种的活化方法如下:将发酵乳杆菌、植物乳杆菌和德式乳杆菌乳亚种按1~2:3~4:1~2的比例接入装有在110℃~121℃灭菌10~15秒的黄浆水的冻干管或甘油管中,在35℃~37℃活化培养18~20小时,得到活化菌种。
[0021] 其中,在110℃~121℃灭菌10~15秒的黄浆水的蛋白浓度为2.0-3.0°BX。
[0022] 在本实施方式中,上述活化菌种由以下方法扩大培养:将上述活化菌种按3%~5%的接种量接入在118℃~121℃灭菌15~20秒的黄浆水中,在35℃~37℃培养6~8小时,至活细胞数量达108CFU/ml以上。
[0023] 其中,在118℃~121℃灭菌15~20秒的黄浆水的蛋白浓度为2.0-3.0°BX。
[0024] 可以理解,种子级数、数量可以根据酸浆设计的产量逆推,从而确定上述扩大培养重复的次数。
[0025] 上述豆腐酸浆的制作方法,以复配的1~2:3~4:1~2的发酵乳杆菌、植物乳杆菌和德式乳杆菌乳亚种作为发酵菌种,以豆腐生产中沥出的黄浆水作为发酵基质,菌种明确,制作
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