乳制品及制备方法

申请号 CN200880024643.2 申请日 2008-07-14 公开(公告)号 CN101790315A 公开(公告)日 2010-07-28
申请人 方塔拉合作集团有限公司; 发明人 大卫·伊凌沃尔斯; 帕特瑞克·威廉姆·玛丽·詹森; 菲利普·阿瑟·尤安·坎特; 格莱米·罗伯特·斯蒂芬斯;
摘要 本 发明 涉及制备 风 味浓缩物的方法,具体地,制备脂质风味浓缩物、冷凝风味浓缩物和固体风味浓缩物的方法,以及由它们制备的风味浓缩物。通过本发明的方法制备的风味浓缩物具有改进的风味和其它特征并在食品和饮料生产中广泛应用。
权利要求

1.制备味浓缩物的方法,所述方法包括
a)提供脂质原料,
b)提供性原料,所述水性原料包含一种或多种糖以及一种或多种伯胺或仲胺,c)将所述脂质原料加热至第一温度,所述第一温度为所述水性原料的沸点或高于所述水性原料的沸点,
d)将所述加热的脂质原料与所述水性原料混合,以及
e)将所述混合物至少在某一温度保持一段时间,至基本上蒸发了全部存在于所述水性原料中的水分。
2.如权利要求1所述的方法,其中在步骤(e)中保持所述混合物所处的温度是或大约是所述第一温度,或者是低于或高于所述第一温度的另一温度。
3.如权利要求1或2所述的方法,其还包括在步骤(e)后的步骤:
f)将所述混合物在不同于所述第一温度的第二温度保持第二时间段。
4.如权利要求1或2所述的方法,其还包括在步骤(e)后的步骤:
f)将所述混合物在或大约在所述第一温度保持第二时间段。
5.如权利要求1至4中任一权利要求所述的方法,其中在混合前,至少于约60摄氏度加热所述水性原料,或者至少将所述水性原料加热至约60摄氏度。
6.如权利要求1至5中任一权利要求所述的方法,其中所述方法还包括在步骤(e)或步骤(f)后的一个或多个下述任选步骤:
g)将所述混合物冷却,
h)使所述混合物通过分离装置以除去固体物质,
i)包装所述混合物。
7.如权利要求1至6中任一权利要求所述的方法,其中所述脂质原料包含一种或多种由食用油、动物脂肪、乳品脂肪、鱼油、改性食用油、改性动物脂肪、改性乳品脂肪或其混合物组成的群组。
8.如权利要求7所述的方法,其中所述脂质原料包含AMF。
9.如权利要求1至8中任一权利要求所述的方法,其中所述水性原料中的所述一种或多种伯胺或仲胺以一种或多种由一种或多种基酸、一种或多种肽或者一种或多种蛋白质组成的群组存在。
10.如权利要求1至9中任一权利要求所述的方法,其中所述水性原料还包含一种或多种脂质。
11.如权利要求1至10中任一权利要求所述的方法,其中所述水性原料是未煮过的水性原料。
12.如权利要求1至11中任一权利要求所述的方法,其中所述水性原料选自豆奶,大豆蛋白,或者还原、再生、发酵或新鲜的乳品原料。
13.如权利要求12所述的方法,其中所述乳品原料选自再生或新鲜的全脂奶、再生或新鲜的脱脂奶、还原的全脂奶粉、还原的脱脂奶粉、脱脂奶浓缩物、脱脂奶滞留物、浓缩奶、酸乳、酸乳酪、乳汽酒、超滤奶滞留物、乳蛋白浓缩物、乳蛋白分离物、脱乳蛋白浓缩物、低脂奶、低脂乳蛋白浓缩物、酪蛋白、酪蛋白酸盐、稀奶油、酸性稀奶油、酪乳、奶油乳清、乳品发酵物、乳清、乳清稀奶油、乳清蛋白浓缩物或酸性乳清稀奶油。
14.如权利要求12或13所述的方法,其中所述水性原料是发酵的乳品原料。
15.如权利要求14所述的方法,其中所述培养物来源是利用产酸细菌制备的发酵物。
16.制备冷凝风味浓缩物的方法,所述方法包括
a)将脂质原料加热至第一温度,所述脂质原料基本上不含有蛋白质或水或既不含有蛋白质也不含有水,
b)向所述加热的脂质原料中添加水性原料以形成混合物,所述水性原料包含一种或多种糖和一种或多种蛋白质以及任选的一种或多种脂质,所述第一温度高于所述水性原料的沸点,其中至少蒸发了某些存在于所述水性原料中的水分,
c)抽出在步骤(b)中产生的所述蒸汽,以及
d)将所述蒸汽冷凝以形成冷凝风味浓缩物。
17.如权利要求16所述的方法,其包括额外的步骤
e)将所述回收的脂质混合物保持在适宜的温度。
18.如权利要求16或17所述的方法,其包括在步骤(c)前的额外的步骤
b’)将所述加热的混合物导入容器中,然后蒸发所述混合物中的大部分水分。
19.制备固体风味浓缩物的方法,所述方法包括
a)提供脂质原料,
b)提供水性原料,所述水性原料包含一种或多种糖和一种或多种游离胺,
c)将所述脂质原料加热至第一温度,所述第一温度为所述水性原料的沸点或高于所述水性原料的沸点,
d)将所述加热的脂质原料与所述水性原料混合,
e)将所述混合物至少在某一温度保持一段时间,至基本上蒸发了全部存在于所述水性原料中的水分,
f)从所述混合物中分离所述固体以形成所述固体风味浓缩物。
20.如权利要求19所述的方法,其还包括在步骤(e)后的一个或多个下述任选步骤:
e’)将所述混合物在或大约在所述第一温度保持第二时间段,或者
e”)将所述混合物在不同于所述第一温度的第二温度保持第二时间段,或者g)将所述混合物冷却。
21.风味浓缩物,其通过权利要求1至20中任一权利要求所述的方法制备。
22.如权利要求21所述的风味浓缩物,其包含一种或多种选自以下的风味特征:太妃糖风味,奶油硬糖风味,烤饼干风味,焦糖风味和麦芽风味,与烤坚果、加热/烤爆米花、炸土豆片、烤未发酵面包有关的风味,与烤肉、蓝纹乳酪或煮过的披萨有关的风味。
23.风味浓缩物,其包含脂质原料和水性原料的煮过的混合物,其中
所述脂质原料选自一种或多种乳品脂肪、一种或多种乳品油、一种或多种动物脂肪、一种或多种动物油、一种或多种植物脂肪或者一种或多种植物油及其组合,
所述水性原料包含一种或多种糖和一种或多种游离胺以及任选的一种或多种脂质,并且
其中所述组合物包含至少一种选自以下的化合物:
■1-100μg/g的糠
■0.1-10μg/g的3,4-二羟基-己-3-烯-2,5-二
■5-100μg/g的麦芽酚,
■0.1-10μg/g的4-羟基-2,5-二甲基-3(2H)-呋喃酮,
■2-30μg/g的丙酮醇,
■1-5μg/g的戊-2-酮,
■1-80μg/g的庚-2-酮,
■0.5-100μg/g的3-甲基丁醛,或者
■0-10μg/g的2-甲基丁醛。
24.参考本文的任何实施例以及参考或不参考所述附图的制备基本上如本文所述的风味浓缩物的方法。
25.参考本文的任何实施例的基本上如本文所述的风味浓缩物。

说明书全文

乳制品及制备方法

发明领域

[0001] 本发明涉及制备具有改进的味特征的脂质风味浓缩物、冷凝风味浓缩物和固体风味浓缩物的方法及其制品。
[0002] 发明背景
[0003] 奶油在烹饪中长期用于增强风味。诸如无乳脂(AMF)、奶油制作用油(BO)、净化奶油、黑奶油、褐奶油和印度酥油的其它稀奶油或奶油衍生的乳脂制品长久以来是已知的
并用于对制备中的食物赋予风味。这些乳脂制品的风味特征经常被顾客认为优于其它油和
脂肪制品。与奶油、AMF、BO和净化奶油相比,传统的印度酥油、黑奶油和褐奶油的风味和香味谱更强并且风味和香味更像源自食物烹饪的风味和香味。
[0004] 通过在敞口盘中加热诸如奶油或稀奶油的含水脂质原料以蒸发水分,然后从非脂性固相中分离脂肪相(印度酥油)制备传统的印度酥油。奶油最常用于制备印度酥油。黑
奶油和褐奶油是用于法国菜的类似制品。传统印度酥油、黑奶油和褐奶油的价值在于,用于
烹饪时,它们赋予相对于其它乳脂制品强烈的风味。然而,它们通常以小规模进行制备(通
常在厨房或通过家庭手工业),因为在加热稀奶油期间发生的非脂性固体的加热表面的结
垢对工业规模生产是尚未克服的障碍。另外,制品的过度加热导致了不期望的风味,并且难
以控制加热过程和终点,因而现有方法不能制备具有始终如一的特征的产品。这些因素都
限制了工业规模的生产。因此,许多可商购的印度酥油仅仅是缺乏非常令人期望的传统印
度酥油、黑奶油和褐奶油的强烈风味的AMF或BO。
[0005] Wadhwa,Bindal和Jain(“Simulation of ghee flavour in butter oil(在奶油制作用油中模拟印度酥油风味)”1977).Indian Journal of DairyScience,30:4;
314-318)意识到了从AMF或奶油制作用油制备的仿制印度酥油制品的不良风味并公开了
在BO中模拟传统印度酥油风味,该模拟通过下述方法实现:首先将BO与5%发酵脱脂
粉(喷雾干燥的达希酸奶)混合,然后将该混合物加热至120℃,保持3分钟以在产品中获
得与传统desi印度酥油类似的焦糖风味。类似地,将20%的达希酸奶与BO混合,并加热至
120℃,保持3分钟也被描述为模拟desi印度酥油风味的方法。
[0006] Wadhwa和Jain(“Production of ghee from butter oil-A review(从奶油制作用油制备印度酥油-综述)”(1991),Indian Journal of DairyScience,44:6;372-374)
报道了从奶油制作用油制备印度酥油的方法。报道的一种这样的方法是向BO中添加达希
酸奶、混合,然后加热该混合物至120℃,保持3分钟。该文中报道的可选方法包括向加热的
达希酸奶-BO混合物中添加印度酥油残留物(脂肪、蛋白质、水和灰分)。这些方法产生的
风味被认为是“强烈至轻微凝乳的”、“强烈至轻微煮过的”、“强烈凝乳的+轻微煮过的”、“轻微凝乳的+轻微煮过的”、“轻微凝乳的+强烈煮过的”以及“强烈凝乳的+强烈煮过的”。
[0007] 乳脂含有高水平的饱和脂肪。因此,奶油、AMF、BO、净化奶油、黑奶油、褐奶油和印度酥油为饮食提供了大量的饱和脂肪并使其含有高水平的脂肪。美国心脏协会
(American Heart Association)推荐选择不使用印度酥油制备的食物(参见,http://www.
americanheart.org/presenter.jhtml?identifier=1097)并且营养指导通常推荐减
少摄入全脂和饱和脂肪。然而,从食物中除去奶油和净化奶油能够使得食物失去其基本的
民族风味和香味特征以及风味和香味的全面损失。因此,期望提供基于脂肪的具有改进风
味特征的风味浓缩物,该风味浓缩物能够以小于传统奶油和净化奶油的量用于改进食物的
营养特性而不失去风味或香味。而且,与目前可用的仿制品相比,高质量的印度酥油是昂贵
的。期望提供高质量印度酥油的节约成本的替代品,优选地不牺牲期望的风味特征。
[0008] 本发明的目的是提供一种或多种具有改进风味特征的风味浓缩物或者至少为公众提供有用的选择。
[0009] 发明概述
[0010] 在一方面,本发明涉及制备风味浓缩物的方法,该方法包括
[0011] (1)提供脂质原料,
[0012] (2)提供水性原料,该水性原料包含一种或多种糖以及一种或多种伯胺或仲胺,
[0013] (3)将该脂质原料加热至第一温度,该第一温度为该水性原料的沸点或高于该水性原料的沸点,
[0014] (4)将该加热的脂质原料与该水性原料混合,以及
[0015] (5)将该混合物至少在某一温度下保持一段时间,至基本上蒸发了全部存在于该水性原料中的水分。
[0016] 在一实施方案中,该方法还包括在步骤(5)后的步骤:
[0017] (6)将该混合物在不同于第一温度的第二温度保持第二时间段。
[0018] 在各种实施方案中,在步骤(5)中保持混合物所处的温度是或大约是第一温度,或者是低于或高于第一温度的另一温度。
[0019] 在各种实施方案中,第二温度高于第一温度,或者高于在步骤(5)中保持混合物所处的温度,或者同时高于第一温度和在步骤(5)中保持混合物所处的温度。在其它实施
方案中,第二温度低于第一温度,或者低于在步骤(5)中保持混合物所处的温度,或者同时
低于第一温度和在步骤(5)中保持混合物所处的温度。
[0020] 在优选的实施方案中,优选地,在至少约40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90或约95摄氏度加热水性原料或将该水性原料加热至上述温度,并且可以在任意这些前述值之间选择可用的范围(例如,约40摄氏度至约70摄氏度)。
[0021] 在优选的实施方案中,该方法还包括在步骤(5)后或优选地在步骤(6)后的一个或多个下述任选步骤:
[0022] (7)将该混合物冷却,
[0023] (8)使该混合物通过分离装置以除去固体物质,
[0024] (9)包装该混合物。
[0025] 在各种实施方案中,脂质原料包含食用油、动物脂肪、乳品脂肪、乳脂、改性食用油、改性动物脂肪、改性乳品脂肪、改性乳脂或其任何混合物,或者基本上由食用油、动物脂肪、乳品脂肪、乳脂、改性食用油、改性动物脂肪、改性乳品脂肪、改性乳脂或其任何混合物组成,或者由食用油、动物脂肪、乳品脂肪、乳脂、改性食用油、改性动物脂肪、改性乳品脂肪、改性乳脂或其任何混合物组成。
[0026] 优选地,该水性原料含有一种或多种以一种或多种基酸存在的伯胺或仲胺,更优选以一种或多种肽或一种或多种蛋白质存在。
[0027] 在某些实施方案中,水性原料还可以包含一种或多种脂质。优选地,该水性原料包含乳品原料或改性的乳品原料或发酵物,或者基本上由乳品原料或改性的乳品原料或发酵
物组成,或者由乳品原料或改性的乳品原料或发酵物组成,并可以含有分散于其中的相当
比例的脂质。
[0028] 优选地,该水性原料是未煮过的水性原料。
[0029] 优选地,该水性原料是液体水性原料。优选地,该水性原料是水包油乳状液或油包水乳状液。
[0030] 在某些实施方案中,在可封闭的容器或系统中进行混合。在其它实施方案中,在敞口容器中进行混合,或在封闭容器中进行混合并将混合物排入敞口容器中。
[0031] 在一实施方案中,在高于环境压下进行混合。在另一实施方案中,在低于环境压力下进行混合。
[0032] 在一实施方案中,在高于环境压力下进行步骤(5)的保持。在另一实施方案中,在低于环境压力下进行步骤(5)的保持。在另一实施方案中,在低于进行步骤(4)的混合所
处的压力下进行步骤(5)的保持。
[0033] 优选地,在第一温度或接近第一温度下进行混合。
[0034] 在另一方面,本发明涉及制备风味浓缩物的方法,该方法包括
[0035] (1)将脂质原料加热至第一温度,
[0036] (2)向该加热的脂质原料中添加水性原料以形成混合物,该水性原料包含一种或多种糖和一种或多种蛋白质以及任选的一种或多种脂质,该第一温度高于该水性原料的沸
点,并且
[0037] (3)将该加热的混合物保持在容器中,然后蒸发了该混合物中的大部分水分,并且
[0038] (4)将该混合物加热至高于第一温度的第二温度,以及
[0039] (5)将该混合物保持在第二温度,保持至少约1秒。
[0040] 优选地,通过抽出蒸汽保持在步骤(3)中保持原料的容器中的压力。
[0041] 在另一方面,本发明涉及制备风味浓缩物方法,该方法包括
[0042] (1)将脂质原料加热至至少约100℃的第一温度,
[0043] (2)向该加热的脂质原料中添加水性原料以形成混合物,该水性原料包含一种或多种糖和一种或多种蛋白质以及任选的一种或多种脂质,
[0044] (3)蒸发该混合物中的大部分水分,并且
[0045] (4)将该混合物加热至第二温度,保持至少约1秒,其中第二温度不同于第一温度。
[0046] 优选地,该方法包括额外的步骤
[0047] (5)将回收的混合物冷却至适宜的温度。
[0048] 在另一方面,本发明涉及制备冷凝风味浓缩物的方法,该方法包括
[0049] (1)将脂质原料加热至第一温度,该脂质原料基本上不含有蛋白质或水或既不含有蛋白质也不含有水,
[0050] (2)向该加热的脂质原料中添加水性原料以形成混合物,该水性原料包含一种或多种糖和一种或多种蛋白质以及任选的一种或多种脂质,该第一温度高于该水性原料的沸
点,其中至少蒸发了某些存在于该水性原料中的水分,
[0051] (3)抽出步骤(2)中产生的蒸汽,并且
[0052] (4)冷凝该蒸汽以形成冷凝风味浓缩物。
[0053] 优选地,该方法包括额外的步骤
[0054] (5)将回收的脂质混合物保持在适宜的温度。
[0055] 在一实施方案中,该方法包括在步骤(3)前的额外步骤
[0056] (2a)将该加热的混合物导入容器,然后蒸发该混合物中的大部分水分。
[0057] 在另一方面,本发明涉及制备固体风味浓缩物的方法,该方法包括
[0058] (1)提供脂质原料,
[0059] (2)提供水性原料,该水性原料包含一种或多种糖和一种或多种游离胺,
[0060] (3)将该脂质原料加热至第一温度,该第一温度为该水性原料的沸点或高于该水性原料的沸点,
[0061] (4)将该加热的脂质原料与该水性原料混合,
[0062] (5)将该混合物至少在某一温度保持一段时间,至基本上蒸发了全部存在于该水性原料中的水分,
[0063] (6)从该混合物中分离固体以形成固体风味浓缩物。
[0064] 在一实施方案中,该方法还包括在步骤(5)后的一个或多个下述任选步骤:
[0065] 5a)将该混合物在不同于第一温度的第二温度保持第二时间段,
[0066] 5b)将该混合物冷却。
[0067] 在另一方面,本发明涉及通过本发明的方法制备的风味浓缩物。
[0068] 优选地,该风味浓缩物包含一种或多种选自以下的风味特征:太妃糖风味,奶油硬糖风味,烤饼干风味,焦糖风味和麦芽风味,与烤坚果、加热/烤爆米花、炸土豆片、烤未发酵面包有关的风味,与烤肉、蓝纹乳酪或煮过的披萨有关的风味。
[0069] 在另一方面,本发明涉及风味浓缩物,该风味浓缩物包含脂质原料和水性原料的煮过的混合物,或者基本上由脂质原料和水性原料的煮过的混合物组成,或者由脂质原料
和水性原料的煮过的混合物组成,其中
[0070] 该脂质原料选自一种或多种乳品脂肪、一种或多种乳品油、一种或多种动物脂肪、一种或多种动物油、一种或多种植物脂肪或一种或多种植物油及其任意组合,
[0071] 该水性原料包含一种或多种糖和一种或多种游离胺以及任选的一种或多种脂质,并且
[0072] 组合物包含至少一种选自以下的化合物
[0073] ■1-100μg/g的糠
[0074] ■0.1-10μg/g的3,4-二羟基-己-3-烯-2,5-二[DHHD],
[0075] ■5-100μg/g的麦芽酚,
[0076] ■0.1-10μg/g的4-羟基-2,5-二甲基-3(2H)-呋喃酮,
[0077] ■2-30μg/g的丙酮醇,
[0078] ■1-5μg/g的戊-2-酮,
[0079] ■1-80μg/g的庚-2-酮,
[0080] ■0.5-100μg/g的3-甲基丁醛,或者
[0081] ■0-10μg/g的2-甲基丁醛。
[0082] 在各种实施方案中,该组合物包含两种或更多种、三种或更多种、四种或更多种、五种或更多种、六种或更多种、七种或更多种、八种或更多种或者全部九种上述化合物。
[0083] 在一实例中,所述组合物包含
[0084] ■1-100μg/g的糠醛,以及
[0085] ■0.1-10μg/g的3,4-二羟基-己-3-烯-2,5-二酮[DHHD]。
[0086] 在另一实例中,所述组合物包含
[0087] ■1-100μg/g的糠醛,以及
[0088] ■5-100μg/g的麦芽酚。
[0089] 在另一实例中,所述组合物包含
[0090] ■5-100μg/g的麦芽酚,
[0091] ■0.1-10μg/g的4-羟基-2,5-二甲基-3(2H)-呋喃酮,以及
[0092] ■0.5-100μg/g的3-甲基丁醛。
[0093] 应当理解,明确地包括了上述化合物9!种可能的排列或组合的每一种,就像其在本文中单独给出那样。
[0094] 本文所述的任何实施方案可以涉及任何上述方面。
[0095] 在各种实施方案中,脂质原料基本上不含有蛋白质或水或既不含有蛋白质也不含有水。在一实施方案中,脂质原料基本上是无水的。在一实施方案中,脂质原料包含一种
或多种脂肪或者一种或多种油或者其组合。在一实施方案中,脂质原料选自包括乳脂在内
一种或多种乳品脂肪、一种或多种动物脂肪、一种或多种植物脂肪或者其任何组合。在一实
施方案中,脂质原料包含至少约80%至至少约99%的甘油三酯,例如,至少约85%、90%、
91%、92%、93%、94%、95%、96%、97%、98%或至少约99%的甘油三酯,并且可以在任意这些前述值之间选择可用的范围(例如,约85%至约99%、约90%至约99%、约91%至约
99%、约92%至约99%、约93%至约99%、约94%至约99%、约95%至约99%、约96%至
约99%、约97%至约99%以及从约82%至约92%的甘油三酯)。在一实施方案中,脂质原
料基本上不含有蛋白质。在一实施方案中,脂质原料基本上是无水的。优选地,脂质原料源
自任何一种或多种无水乳脂、奶油制作用油、动物脂、猪油或植物油。合适的植物油包括源
自杏仁、苋属植物、杏、洋蓟、巴巴苏、辣木籽、婆罗洲脂坚果、葫芦、琉璃苣籽、臭瓜、油菜、豆树荚果、腰果、可可、椰子、玉米、籽、晚樱、亚麻子、葡萄子、榛子、大麻、木棉子、芥属植物、橄榄、棕榈、花生、松果、罂粟子、南瓜子、红花、芝麻、大豆、向日葵、胡桃、小麦胚芽油、米糠、豆荚和油梨的油。在一实施方案中,脂质原料源自海产油,例如选自贝类油、鱼油及其组合的海产油。在一实施方案中,鱼油选自鳀、baikal、白鲱鱼、cacha、鲤鱼、鳗、香烛鱼、鲱、鳕鱼(Macruronus novaezelandiae)、印度鲥、珍鲹、katla、雄鳟、鲭鱼、桔刺鲷、红裸翼鲷、皮尔彻德鱼)、裸盖鱼、鲑鱼、沙丁鱼、鲨鱼、西鲱、鳟鱼、金枪鱼、欧洲小鲱鱼和剑鱼油及其任意两种或更多种的组合。在一实施方案中,油是防冻的油。
[0096] 能够从植物、动物和乳品来源获得合适的脂质来源,其包括但不限于种子和谷粒、动物组织、乳品、稀奶油和乳清来源。可以通过各种在脂肪和油加工领域已知的方法改性
或精制这些脂质原料的来源以用于食用用途,该方法包括离心分离和滗析、溶剂萃取、诸如
用氢催化处理的化学修饰、基于熔点的分馏以及蒸馏。高熔点的脂质馏分通常称为硬馏分
而低熔点的馏分称为软馏分。中间馏分也是已知的。通过混合所选择的脂质储备和馏分制
备的脂肪和油也是已知的并用于实施本发明。水性原料包含一种或多种糖和一种或多种游
离胺。在一实施方案中,水性原料选自或源自豆奶、大豆蛋白或者选自或源自还原、再生、
发酵或新鲜的乳品原料,如再生或新鲜的全脂奶、再生或新鲜脱脂奶、还原的全脂奶粉、还
原的脱脂奶粉、脱脂奶浓缩物、脱脂奶滞留物、浓缩奶、酸乳、酸乳酪、乳汽酒、超滤奶滞留物、乳蛋白浓缩物(MPC)、乳蛋白分离物(MPI)、脱乳蛋白浓缩物(MPC)、低脂奶、低脂乳蛋白浓缩物(MPC)、酪蛋白、酪蛋白酸盐、稀奶油、酸性稀奶油、酪乳、奶油乳清、乳品发酵物、乳清、乳清稀奶油、乳清蛋白浓缩物(WPC)或酸性乳清稀奶油。在一实施方案中,可以增加水
性原料的胺含量或者糖含量或者既增加胺含量又增加糖含量,例如,通过添加含有一种或
多种胺或者一种或多种糖或这两者的化合物或化合物来源。
[0097] 在一实施方案中,水性原料选自豆荚、谷物、种子、坚果、果实或植物提取物、再生或新鲜的全脂奶、再生或新鲜的脱脂奶、还原的全脂奶粉、还原的脱脂奶粉、酸乳、酸乳酪、牛乳汽酒、乳脂、稀奶油、乳清稀奶油、酸性稀奶油及其组合。在一实施方案中,水性原料是发酵的原料,例如酸乳或酸性稀奶油。优选地,培养物的来源是利用产酸细菌制备的发酵物,如酸乳酪。更优选地,培养物由一种或多种、两种或更多种或者三种或更多种培养物组
成。其它发酵可以使用诸如酵母或霉菌以及其它细菌的生物。其它动物或微生物来源的
水性原料也可被考虑。
[0098] 优选地,当水性原料是诸如酸性稀奶油的发酵的原料时,该水性原料包含至少约10%(w/w)的脂质,优选地,该水性原料包含至少约10%(w/w)至约80%(w/w)的脂质,
更优选地,该水性原料包含至少约10%(w/w)至约80%(w/w)的脂质,例如,至少约15%、
20%、25%、30%、35%、40%、42%、44%、46%、48%或至少约50%(w/w)的脂质,并且可以在任意这些前述值之间选择可用的范围(例如约22%至约42%的脂质)。
[0099] 在各种实施方案中,本发明的方法制备具有任意一种或多种选自以下的风味特征的乳脂浓缩物:太妃糖风味,奶油硬糖风味,烤饼干风味,焦糖风味和麦芽风味,与烤坚果、加热/烤爆米花、炸土豆片、烤未发酵面包有关的风味,与烤肉、蓝纹乳酪或煮过的披萨有
关的风味。
[0100] 在一实施方案中,该方法制备具有期望风味化学谱的浓缩物,更优选地,制备具有本文所述的化学谱的浓缩物,例如参见表1。
[0101] 在一实施方案中,水性原料是未煮过的水性原料。
[0102] 在一实施方案中,第一温度高于水性原料的沸点,即,在进行混合的压力下的水性原料的沸点。在一实施方案中,将脂质原料加热到至少约100摄氏度至约180摄氏度的第
一温度,例如至少约100、105、110、115、120、125、130、135、140、145、150、155、160、165、170、
175或约180摄氏度,并且可以在任意这些前述值之间选择可用的范围(例如,约100摄氏
度至约140摄氏度、约100摄氏度至约160摄氏度或者约100摄氏度至约170摄氏度)。优
选地,将该脂质原料加热至110-145℃并且更优选约135℃。
[0103] 在某些实施方案中,以例如向脂质原料中添加水性原料的速率进行混合,从而在混合期间蒸发该混合物中的大部分水分。例如,根据第一温度以及任选的水性原料的温度,
调整混合速率或脂质原料与水性原料的比率。在其它实施方案中,在混合后的保持步骤期
间另外实现了基本上蒸发了全部水分。
[0104] 在一实施方案中,将混合物至少保持在或大约在第一温度至基本上蒸发了全部水分。在另一实施方案中,将混合物至少保持在另一温度至基本上蒸发了全部水分。
[0105] 在一实施方案中,当将混合物至少保持在另一温度至蒸发了全部水分时,该温度是至少约100摄氏度至约180摄氏度,例如至少约100、105、110、115、120、125、130、135、
140、145、150、155、160、165、170、175或约180摄氏度,并且可以在任意这些前述值之间选择可用的范围(例如,约100摄氏度至约140摄氏度、约100摄氏度至约160摄氏度或者约
100摄氏度至约170摄氏度)。
[0106] 在一实施方案中,当将混合物保持在或大约在第一温度或者另一温度时,将该混合物保持在比进行混合所处的压力低的压力。例如,将该混合物排入保持在比进行混合所
处的压力低的压力的容器中。
[0107] 在一实施方案中,将混合物保持在或大约在第一温度或者另一温度,持续至少约1分钟、约2分钟、约3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、25、30、35、40、
45、50、55或60分钟,并且可以在任意这些前述值之间选择可用的范围(例如,约1分钟至
约20分钟、约1分钟至约30分钟、约1分钟至约40分钟、约1分钟至约50分钟以及约1
分钟至约60分钟)。
[0108] 在一实施方案中,在基本上蒸发了全部水分后,将混合物保持在或大约在第一温度或者另一温度,持续约1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、25、
30、35、40、45、50、55或60分钟,并且可以在任意这些前述值之间选择可用的范围(例如,约1分钟至约20分钟、约1分钟至约30分钟、约1分钟至约40分钟、约1分钟至约50分
钟以及约1分钟至约60分钟)。
[0109] 在其它实施方案中,当基本上蒸发了全部水分时,将混合物保持在第二温度。在一实施方案中,第二温度低于第一温度或低于将混合物保持至至少基本上蒸发了全部水分所
处的温度。优选地,该第二温度高于该第一温度。优选地,该第二温度高于将混合物保持至
至少基本上蒸发了全部水分所处的温度。
[0110] 在一实施方案中,第二温度是至少约105、110、115、120、125、130、135、140、145、150、155或160摄氏度,并且可以在任意这些前述值之间选择可用的范围。优选地,该第二
温度是约120-140℃,更优选约130℃至140℃,并且更优选约135℃。
[0111] 在一实施方案中,将混合物保持在第二温度,持续至少约1秒、约10秒、约20秒、约30秒、约1分钟、约2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、25、30、35、
40、45、50、55或60分钟,并且可以在任意这些前述值之间选择可用的范围(例如,约1分钟
至约20分钟、约1分钟至约30分钟、约1分钟至约40分钟、约1分钟至约50分钟以及约
1分钟至约60分钟)。
[0112] 在一实施方案中,在第二温度加热混合物,保持约10分钟至20分钟,并且更优选约12分钟至15分钟。
[0113] 在其它实施方案中,例如第一或第二温度较低的实施方案,例如约105℃至115℃,将混合物加热,保持约15、20、25、30、35、40、45、50、55或60分钟,并且可以在任意这些前述值之间选择可用的范围。
[0114] 在一实施方案中,该方法还包括从热处理的混合物中除去固体物质的步骤。可以使用任何常规的装置。优选地,在混合后或加热混合物后,包括诸如过滤步骤或净化步骤或
者两者的分离步骤。诸如离心机、滗析器或膜滤器的适用于这种分离步骤的装置在本领域
是公知的并且被包含在用于本发明的方法中。
[0115] 在另一方面,本发明涉及从任何上述方法形成的组合物。明确包括的是通过冷凝脂质原料与水性原料的混合或水性原料与该混合物的混合所产生的蒸汽而形成的浓缩物,
或者通过随后蒸发或加热这些混合物所形成的浓缩物。还明确包括的是通过混合脂质原料
和水性原料,或者混合水性原料与该混合物所形成的固体风味浓缩物,或者通过本文所述
的这些混合物随后的加热所形成的固体风味浓缩物。在另一方面,本发明涉及一种或多种
上述组合物作为食物中调味剂的用途。在另一方面,本发明涉及包含上述风味浓缩物的食
物。
[0116] 通过下述仅作为示例的描述,本发明的其它方面可以是显而易见的。
[0117] 对本文公开的数字范围的引用(例如,1至10)还旨在包括对该范围内所有合理的数字(例如,1、1.1、2、3、3.9、4、5、6、6.5、7、8、9和10)的引用,并且还包括该范围内合理数字的任何范围(例如,2至8、1.5至5.5和3.1至4.7)的引用。因此,显而易见的是,特定
的数字范围表示涵盖适用于本发明实施的连续区域的参数。
[0118] 在本说明书中,当引用专利说明书、其它外部文件或信息的其它来源时,这一般为了提供用于讨论本发明特征的语境。除非另外特别指出,否则对这些外部文件的引用不被
理解为承认这些文件或者信息的这些来源在任何权限内是现有技术,或者形成本领域的公
知常识部分。
[0119] 本发明还可广泛地由本申请说明书所引用或指出的部分、要素和特征组成,其能以单独或组合地、以及任意两个或更多的所述部分、要素或特征的任意或全部的组合形式
存在。且其中本发明提及了特定的整数,其具有本领域公知的与本发明相关的等同物,这种
公知的等同物也应被并入在本发明中,就像其单独给出那样。
[0120] 附图简述
[0121] 图1示出本发明的方法的流程图
[0122] 图2示出使用批量处理的本发明的示例性生产方法的示意图。加热容器(1)并用搅拌器(2)搅拌内含物。将一些脂质原料(3)置于该容器中,搅拌并将其加热至第一温
度,优选高于100℃。当达到该温度时,使用正排量通过入口(4)导入诸如稀奶油的水性
原料。随蒸汽蒸发的水溶性挥发物通过开口(5)离开。可以通过向开口(5)应用真空以促
进该容器的蒸发速率,并且可以通过冷凝该蒸馏液收集挥发物。当向该容器中添加了所有
的水性原料时,继续加热直至有最少的蒸汽的迹象。然后通过向容器套层(7)中导入水而
将该容器的内含物冷却至允许通过标准泵和过滤器处理该混合物的温度(优选45-60℃)。
然后经由产品出口(6)将该内含物从容器中移出。
[0123] 图3示出示出使用具有外部加热器的批量处理的本发明的示例性生产方法的示意图。容器(1)装有脂质原料(例如AMF)(2),通过使用泵(3)经热交换器(9)的外部循环
将该脂质原料加热至100℃-170℃的温度。在该温度下,将水性原料(例如稀奶油)(6a)
经由泵(7a)和(4a)导入该热交换器后的回路,该阀门被置于接近设定为提供100kPa
至600kPa的压力的回压阀(5)。或者,可以经由泵(7b)和阀门(4b)在外部热交换器前导
入水性原料(6b)。在这种替代选择中,将回压阀(5)保持在适当的位置并设定为与前述相
同的压力范围。可以将产品移出以用于下游应用,按照通过产品出口(8)的需要冷却或包
装,或者经由产品循环回路(10)将产品返回以用于另外的处理。可以经由挥发物出口(11)
除去挥发物,这些挥发物能够被冷凝以供使用或被排出。辅助加热物和冷却物(蒸汽或水)
经由辅助出口(14)离开。导入热交换器的热源在加热入口(13)通常是蒸汽,但是将取决
于设备的设定。为了方便,例如为了清理和维护,提供了设备排出口(12)。
[0124] 图4示出再次使用具有外部加热装置的批量处理的本发明的示例性生产方法的示意图。容器(1)装有脂质原料(2),通过使用泵(3)经热交换器(9)的外部循环将该脂
质原料加热至约135℃的温度。在加热器(17)中加热水性原料(6),并经由泵(7)和阀门
(4a)将其导入热交换器后的回路,该阀门被置于接近设定为提供200kPa至300kPa的压力
的回压阀(5)。或者,可以经由阀门(4b)在外部热交换器前导入该水性原料。可以将产品
移出以用于下游应用,按照通过产品出口(8)的需要冷却或包装,或者经由产品循环回路
(10)将产品返回以用于另外的处理。可以经由挥发物出口(11)除去挥发物,并且可以使用
冷凝器(20)回收冷凝物以获得冷凝风味浓缩物(21)或者可以将冷凝物排出。辅助加热物
(在这种情况下是水)经由辅助出口(14)离开并被有用地回收。在这一实施方案中,导入
热交换器的热源是在高压水加热器(23)中通过导入蒸汽(13)加热的高压加热的水(22)。
为了方便,例如为了清理和维护,提供了设备排出口(12)。
[0125] 发明详述
[0126] 1.定义
[0127] 本说明书中所用的术语“包含(comprising)”表示“至少由部分组成”。当解释本发明书中包括该术语的叙述时,在每一叙述中以该术语起始的特征都必须存在,但是也可
以存在其它特征。以相同的方式理解诸如“包含(comprise)”和“包含(comprised)”的相
关术语。
[0128] 本文所用的术语“水性原料”表示水分含量大于10%的任何原料。
[0129] 本文所用的术语“未煮过的水性原料”包括进行了巴氏灭菌或进行了超热处理(UHT),但是没有为产生风味而使用别的方法进行热处理的任何原料。
[0130] 对于本发明的目的,显而易见的是,可以在混合前立即加热未煮过的水性原料而不被认为煮过了。
[0131] 本文所用的术语“脂质”、“脂肪”和“油”及其分别的复数形式基本上是可互换的,并意指包含大量(大于约80%)甘油三酯的可食用物质,该甘油三酯选自或源自任何一种或多种植物、动物或乳品来源或其组合。
[0132] “印度酥油”表示自古以来在中东和印度次大陆广泛使用的源自奶的传统制品,并且历史上是通过在明火上的容器中加热乳脂、奶油或稀奶油制备的。印度酥油是国
际商品,具有CODEX STAN A-2-1973(2006修订)提供的识别标签,这可自http://www.
codexalimentarius.net/download/standards/171/CXS A02e.pdf获得。
[0133] 术语“无水乳脂”、“无水乳脂肪”和“奶油制作用油”在本文中互换地使用,并意指通过稀奶油的相转化和浓缩或者从熔化的奶油制备的乳脂馏分,并且也归类于CODEX STANA-2-1973下。乳脂可以是任何哺乳动物乳脂,该哺乳动物包括但不限于牛、绵羊、山羊、
猪、老鼠、水牛、骆驼、牦牛、、驴、美洲鸵或人的乳脂,并且牛乳脂是优选的来源。Bylund,G.(Ed.)Dairy processing handbook(乳品加工手册).1995 Tetra Pak Processing
Systems AB,S-221 86 Lund,Sweden.)中公开了常用的制备AMF的方法,并且该文在此被
全文并入。脂肪和油一般包含甘油三酯的混合物,该混合物可以通过各种已知方法进行分
离,更具体地,通过取决于它们的不同熔点的方法进行分离。高熔点的馏分通常被称为“硬
馏分”而低熔点的馏分称为“软馏分”等。中间馏分和馏分的混合是已知的。甘油三酯的化
学性质是公知的并且有关的脂肪酸可以在其分子中具有0个(饱和)、一个(单不饱和)或
多个(多不饱和)“双键”。标准命名法在本领域是公知的并用于表示脂肪酸分子中双键的
数目和位置。
[0134] 本文所用的术语“风味”包含食物或其它物质的感官印象,并且主要通过味觉和嗅觉进行测定。因此,术语“风味”应被认为包括香味、气味、味道等。
[0135] 2.制备风味浓缩物的方法
[0136] 乳脂和植物油通常用于涂布和用作调味品以及用于诸如烤、调味酱制作和煎的烹饪应用中。因此,在世界上许多地方每天都消耗这些脂质。
[0137] 本发明涉及风味浓缩物,具体地,具有卓越风味特征的乳脂浓缩物。这允许向食物中添加少于普通乳脂制品的量的该乳脂浓缩物,而仍然赋予期望的风味特征,或者以与普
通乳脂制品类似的量使用该乳脂浓缩物时,允许赋予增强的风味。
[0138] 如图1所示,本发明人发现能够通过下述步骤制备风味浓缩物:
[0139] (1)提供脂质原料,
[0140] (2)提供水性原料,该水性原料包含一种或多种糖以及一种或多种游离胺,
[0141] (3)将该脂质原料加热至第一温度,该第一温度为该水性原料的沸点或高于该水性原料的沸点,
[0142] (4)将该加热的脂质原料与该水性原料混合,以及
[0143] (5)将该混合物至少在某一温度保持一段时间,至基本上蒸发了全部存在于该水性原料中的水分。
[0144] 在一实施方案中,该方法还包括在步骤(5)后的步骤:
[0145] (6)将该混合物在不同于第一温度的第二温度保持第二时间段。
[0146] 在各种实施方案中,在步骤(5)中保持混合物所处的温度低于、等于或高于第一温度。
[0147] 在优选的实施方案中,该方法还包含在步骤(5)后或优选地在步骤(6)后的一个或多个下述任选步骤:
[0148] (7)将该混合物冷却,
[0149] (8)使该混合物通过分离装置以除去固体物质,
[0150] (9)包装该混合物。
[0151] 在另一方面,本发明提供制备风味浓缩物的方法,该方法包括下述步骤:
[0152] (1)将脂质原料加热至至少约100℃的第一温度,
[0153] (2)向该加热的脂质原料中添加水性原料以形成混合物,该水性原料包含一种或多种糖和一种或多种蛋白质以及任选的一种或多种脂质。
[0154] (3)蒸发该混合物中大部分的水分,以及
[0155] (4)将该混合物加热至第二温度,保持至少约1秒,其中该第二温度不同于该第一温度。
[0156] 优选地,该方法包括额外的步骤
[0157] (5)将该回收的脂质原料冷却至适宜的温度。
[0158] 在优选的实施方案中,该方法还包括在步骤(4)后或优选地在步骤(5)后的一个或多个下述任选步骤:
[0159] (6)使该混合物通过分离装置以除去固体物质,
[0160] (7)包装该混合物。
[0161] 在另一方面,本发明提供制备风味浓缩物的方法,该方法包括下述步骤:
[0162] (1)将脂质原料加热至第一温度,
[0163] (2)向该加热的脂质原料中添加水性原料以形成混合物,该水性原料包含一种或多种糖和一种或多种蛋白质以及任选的一种或多种脂质,该第一温度高于该水性原料的沸
点,并且
[0164] (3)将该加热的混合物保持在容器中,然后蒸发该混合物中的大部分水分,并且
[0165] (4)将该混合物加热至高于第一温度的第二温度,以及
[0166] (5)将该混合物保持在第二温度,持续至少约1秒。
[0167] 优选地,添加相对于脂质原料约1%至200%(w/w)的水性原料,更优选添加相对于脂质原料约10%至约200%(w/w)、约20%至约150%(w/w)、约20%至约120%(w/w)、
约20%至约100%(w/w)的水性原料,或者添加相对于脂质原料约25%至约80%(w/w)的
水性原料。
[0168] 应当理解,在其它的考虑因素中,将水性原料与脂质原料混合的速率将取决于它们的相对温度、体积、和用于制备风味浓缩物的处理设备的特性。例如,在某些实施方案中,优选地,在批量处理的实施方案中,以每小时相对于脂质原料约1%至200%(w/w)的速率
添加水性原料,更优选每小时约10%至约200%(w/w)、约20%至约150%(w/w)、约20%至
约120%(w/w)、约20%至约100%(w/w)或约25%至约80%(w/w)添加水性原料,更优选
每小时相对于脂质原料约100%(w/w)添加水性原料。在其它实施方案中,优选地,在连续
处理的实施方案中,以每小时相对于循环的脂质原料约0.01%至50%(w/w)的速率添加水
性原料,更优选每小时相对于循环的脂质原料约0.1%至约20%(w/w)、约0.1%至约10%
(w/w)、或约0.5%至约5%(w/w)的速率添加水性原料。
[0169] 优选地,快速地将水性原料与脂质原料混合,例如,在流动管道或容器中。
[0170] 快速地混合水性原料与加热的脂质原料使得快速地加热和蒸发或者“闪蒸”存在于水性混合物中的大部分水分。若需要,可以通过一个或多个蒸发步骤加强这种水分的快
速除去。在某些实施方案中,可以在与混合步骤相同的容器中进行蒸发步骤。在其它实施
方案中,可以在流动管道或第二容器中进行蒸发步骤,例如,通过从在混合步骤中所用的流
动管道或容器中抽出混合物。优选地,这种流动管道或第二容器被保持在比进行混合步骤
所处的压力小的压力下。
[0171] 在一实施方案中,通过将混合物保持在高于水性原料的沸点的温度来蒸发存在于水性原料中的水分。在其它实施方案中,通过降低保持混合物所处的压力来蒸发存在于水
性原料中的水分,优选地,通过降低保持混合物所处的压力,例如通过降低可封闭的容器或
系统中的压力,或者通过将混合物排入敞口的容器中或者将混合物排入保持在低压下的可
封闭的容器或系统中。例如,在一实施方案中,步骤(5)的保持是在低于环境压力下进行
的。在另一实施方案中,步骤(5)的保持是在低于进行步骤(4)的混合所处的压力下进行
的。
[0172] 本文所用的短语“基本上蒸发了全部存在于水性原料中的水分”包括蒸发了至少约65%至约100%的存在于水性原料中的水分,例如,蒸发了至少约70%、75%、80%、
85%、86%、87%、88%、89%、90%、91%、92%、93%、94%、95%、96%、97%、98%或至少约99%的存在于水性原料中的水分,并且可以在任意这些前述值之间选择可用的范围(例
如,蒸发了约82%至约100%的水分)
[0173] 在某些实施方案中,期望除去蒸汽,例如,以保持容器或流动管道中的压力。这将取决于处理设备的设计,并被包含于图3所示的示例性设备中。优选地,通过抽出蒸汽以保
持原料的容器中的压力。应当理解,可以通过除去所得的蒸汽、另外加热混合物或者添加新
鲜原料的任何一种或多种以保持适合蒸发水分的条件。
[0174] 优选地,如本文所述的,将抽出的蒸汽冷凝以形成风味浓缩物。
[0175] 一旦除去了大部分存在于混合物中的水分,可以将现在的水分含量低于添加前的水性原料的水分含量的混合物保持在或大约在第一温度或另一温度,和/或保持在第二温
度(例如,使混合物经受第二加热步骤)。
[0176] 应当理解,保持步骤的持续时间可以变化,并且可以取决于,例如,第一温度、水性原料的温度、进行混合和/或保持所处的压力、水性原料与脂质原料的比率、混合速率、脂质原料的组分、水性原料的组分或风味浓缩物的期望风味特征。
[0177] 在各种实施方案中,第二温度高于第一温度。然而,低于第一温度的温度也被包括在内,并且可以根据,例如,起始原料、要被开发的风味、处理设备的功能来选择该温度以改进方法控制或风味浓缩物将进行的下游用途。
[0178] 优选地,为了从水性原料中除去足够的水分而进行混合与保持,使得当加热所得的非脂性乳固体颗粒时,例如,通过与热交换表面相接触,它们不粘住和污染设备。
[0179] 本发明的方法能够控制褐变反应,从而能够控制风味和香味谱以及它们的强度以获得具有所需风味和香味谱范围的最终制品。
[0180] 在某些实施方案中,在最终的保持步骤后,可以将混合物冷却至适宜温度,用于诸如从流体混合物中分离任何固体的处理,或诸如包装混合物的下游处理。
[0181] 在一实施方案中,将脂质原料加热至升高的温度,并将其与水性原料在流动管道中混合。然后可以将该混合物排入容器中,优选加热的和/或保持在低压的容器中,从而进
行快速煮沸。在其它实施方案中,可以向容器中直接添加任选地预加热的水性原料以与存
在于该容器中的加热的脂质原料相接触。
[0182] 在各种实施方案中,可以在将水性原料与加热的脂质原料混合前,将水性原料预加热至接近其沸点的温度。应当理解,可以进行这个过程以使添加水性原料时脂质原料的
温度下降至最低,和/或改进处理方法,例如,以便于添加水性原料。
[0183] 应当理解,能够使用具有足够高的脂质含量的任何脂质原料。优选地,该脂质原料包含约90%、91%、92%、93%、94%、95%、96%、97%、98%、99%或100%的脂质。合适的脂质原料的实例包括任何植物、动物或乳品来源的脂质。另外,该脂质原料可以包含一种或
多种食用脂肪或者一种或多种食用油或其组合。
[0184] 在本发明的一实施方案中,脂质原料基本上是无水的。优选地,该脂质原料的含水量小于约5%、4%、3%、2%或1%。更优选地,该脂质原料的含水量小于约2%。
[0185] 不期望受理论束缚,风味特征高度取决于所用的原料和加热特征。如上文所讨论的,起始原料优选是添加了水性原料的脂质原料。为了保证不产生不期望的风味特征,如烧
过的风味,需要很好地控制加热过程,将脂质原料加热至高于水性原料的沸点但仍然低于
将产生不期望的风味的温度能够实现这个目的。另外,应当避免在热交换表面的焊补以避
免产生不期望的风味。更具体地,申请人发现快速地将脂质原料与水性原料混合并蒸发大
部分水分能够形成期望的风味成分并将其保留在混合物中,并且不形成或者能够随水蒸汽
除去其它成分。此外,申请人已经确定能够回收源自该蒸汽的冷凝风味浓缩物,该风味浓缩
物具有适合用于各种应用的期望的风味特征。
[0186] 在本发明的一实施方案中,将脂质原料加热至至少约100摄氏度至约180摄氏度的第一温度,例如,至少约100、105、110、115、120、125、130、135、140、145、150、155、160、
165、170、175或约180摄氏度,并且可以在任意这些前述值之间选择可用的范围(例如,约
100摄氏度至约160摄氏度或者约100摄氏度至约170摄氏度)。该第一温度优选为至少
约110℃至约140℃,并且更优选约135℃。应当理解,重要的考虑是该第一温度高于水性原
料的沸点。
[0187] 一旦将脂质原料与水性原料组合并混合,允许煮沸该混合物(例如在闪蒸器中),至少至基本上蒸发了所有剩余的水分,将剩余的基本上脱水的混合物保持在或大约在第一
温度或另一温度,或者可以另外保持在不同于第一温度的第二温度。应当相信,不期望受任
何理论束缚,该混合物的这种保持对于继续风味产生反应是重要的。
[0188] 在本发明的一实施方案中,将剩余的基本上脱水的混合物加热至高于脂质材料被加热到的温度。
[0189] 在本发明的一实施方案中,第二温度是至少约100、105、110、115、120、125、130、135、140、145、150、155、160、165或约170℃。第二温度优选为至少约120℃至约160℃,更优选约120℃至140℃,并且更优选约135℃。
[0190] 在各种实施方案中,将混合物保持至少约1秒、约10秒、20秒、30秒、40秒或50秒,约 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、25、30、35、40、45、50、55或60分钟。优选地,将混合物加热,保持2分钟至10分钟,并且更优选约2分钟至5分钟
或约2分钟至4分钟。
[0191] 在其它实施方案中,例如,那些第一温度或第二温度较低的实施方案,例如,约105℃至115℃,将混合物加热,保持约15、20、25、30、35、40、45、50、55或60分钟。
[0192] 应当理解,加热混合物的时间至少是部分地依赖于温度的。例如,可以在更高的温度加热混合物较短的时间段,反之亦然,而仍然实现期望的风味特性的开发。例如,当温
度较低时,例如,约105℃至115℃,可以将混合物加热更长的时间段,例如约15、20、25、30、
35、40、45、50、55或60分钟。相反地,当温度较高时,例如约130℃至150℃,加热时间可以更短,例如约2分钟至4分钟。
[0193] 在本发明的另一实施方案中,制备乳脂浓缩物的方法包括混合与加热脂质原料和水性原料后的固体移除步骤。
[0194] 能够从植物、动物和乳品来源中获得合适的脂质来源,其包括但不限于种子和谷粒、动物组织、乳品、稀奶油和乳清来源。可以通过各种在脂肪和油加工领域已知的方法改
性或精制这些脂质原料的来源以用于食用用途,该方法包括离心分离和滗析、溶剂萃取、诸
如用氢催化处理的化学修饰、基于熔点的分馏以及蒸馏。高熔点的脂质馏分通常称为硬馏
分而低熔点的馏分称为软馏分。中间馏分也是已知的。通过混合所选择的脂质储备和馏分
制备的脂肪和油也是已知的并用于实施本发明。该脂质原料优选选自任意一种或多种诸如
无水乳脂或奶油制作用油的乳品来源的脂质或动物脂、猪油或其它动物脂肪。
[0195] 改性、精制、分馏、衍生或其它处理的脂质原料,例如上文示例的或者通过上文示例的方法制备的那些脂质原料在本文中共同被称为“改性的”脂质原料。例如,分馏的乳品
脂肪可以方便地被称为“改性的乳品脂肪”。
[0196] 优选地,源自脂质的乳品选自或提取自任何培养或非培养的再生、粉末或新鲜的脱脂奶、还原的全脂奶或浓缩奶、超滤奶滞留物、乳蛋白浓缩物(MPC)、乳蛋白分离物
(MPI)、乳脂、稀奶油、奶油、无水乳脂(AMF)、酪乳、奶油乳清、硬乳脂馏分、软乳脂馏分、任何这些乳衍生物的提取物,该提取物包括通过多级分馏、differentialcrystallisation、溶
剂分馏、超临界分馏、近超临界分馏、蒸馏、离心分馏、或使用改性剂(如肥皂或乳化剂)的
分馏、任何这些衍生物的水解产物、水解产物的馏分以及包括水解的和/或未水解的馏分
的组合在内的这些衍生物的组合所制备的提取物。
[0197] 在一实施方案中,水性原料选自或源自豆奶、大豆蛋白,选自或源自还原、再生、发酵或新鲜的乳品来源(在本文中也被称为乳品原料),如全脂奶、再生或新鲜的脱脂奶、还原的全脂奶粉、还原的脱脂奶粉、脱脂奶浓缩物、脱脂奶滞留物、浓缩奶、酸乳、酸乳酪、牛乳汽酒、超滤奶滞留物、乳蛋白浓缩物(MPC)、乳蛋白分离物(MPI)、脱钙乳蛋白浓缩物(MPC)、低脂奶、低脂乳蛋白浓缩物(MPC)、酪蛋白、酪蛋白酸盐、稀奶油、酸性稀奶油、酪乳、奶油乳清、乳品发酵物、乳清、乳清蛋白浓缩物(WPC)、乳清稀奶油或酸性乳清稀奶油。
[0198] 在一实施方案中,水性原料选自豆荚、谷物、种子、坚果、果实或植物提取物、再生或新鲜的全脂奶、再生或新鲜的脱脂奶、还原的全脂奶粉、还原的脱脂奶粉、酸乳、酸乳酪、牛乳汽酒、乳脂、稀奶油、乳清稀奶油、酸性稀奶油及其组合。在一实施方案中,水性原料是发酵的原料,例如酸乳或酸性稀奶油。培养物的来源优选是利用产酸细菌制备的发酵物,如酸乳酪。更优选地,该培养物由一种或多种、两种或更多种或者三种或更多种培养物组成。
其它发酵可以使用诸如酵母或霉菌以及其它细菌的有机体。其它动物或微生物来源的水性
原料也包括在内。
[0199] 优选地,水性原料选自任何一种或多种稀奶油、乳清稀奶油或酸性稀奶油。
[0200] 优选地,水性原料是本文所定义的未煮过水性原料。
[0201] 申请人已经确定在将水性原料与脂质原料混合时产生的蒸汽包含除了水以外的挥发性化合物,并且从这种蒸汽中回收的冷凝风味浓缩物也可以具有期望的风味特征。明
确地包括了通过冷凝脂质原料与水性原料的混合或水性原料与脂质原料/水性原料混合
物的混合所产生的蒸汽而形成的浓缩物,或者通过随后蒸发或加热这些混合物所形成的浓
缩物。
[0202] 因此,在另一方面,本发明涉及制备风味浓缩物的方法,该方法包括
[0203] (1)将脂质原料加热至第一温度,该脂质原料基本上不含有蛋白质或水或既不含有蛋白质也不含有水,
[0204] (2)向该加热的脂质原料中添加水性原料以形成混合物,该水性原料包含一种或多种糖和一种或多种蛋白质以及任选的一种或多种脂质,该第一温度高于该水性原料的沸
点,其中至少蒸发了某些存在于该水性原料中的水分,
[0205] (3)抽出在步骤(2)中产生的蒸汽,以及
[0206] (4)冷凝该蒸汽以形成风味浓缩物。
[0207] 优选地,该方法包括额外的步骤
[0208] (5)将回收的脂质混合物保持在适宜的温度。
[0209] 在一实施方案中,该方法包括在步骤(3)前的额外步骤
[0210] (2a)将该加热的混合物导入容器,因而蒸发了该混合物中的大部分水分。
[0211] 申请人还确定在将水性原料与脂质原料混合并将混合物保持在升高的温度所产生的固体包含有用的化合物,并且确定来自这些固体的风味浓缩物还可以具有期望的风味
特征。明确地包含了通过从液体混合物中分离固体所形成的浓缩物。
[0212] 因此,在另一方面,本发明涉及制备固体风味浓缩物的方法,该方法包括
[0213] (1)提供脂质原料,
[0214] (2)提供水性原料,该水性原料包含一种或多种糖和一种或多种游离胺,
[0215] (3)将该脂质原料加热至第一温度,该第一温度为该水性原料的沸点或高于该水性原料的沸点,
[0216] (4)将该加热的脂质原料与该水性原料混合,
[0217] (5)将该混合物至少在某一温度保持一段时间,至基本上蒸发了全部存在于该混合物中的水分,
[0218] (6)从该混合物中分离固体以形成固体风味浓缩物。
[0219] 在一实施方案中,该方法还包括在步骤(5)后的一个或多个下述任选步骤:
[0220] 5c)将该混合物在与该第一温度类似或不同的第二温度保持第二时间段,
[0221] 5d)将该混合物冷却。
[0222] 用于从液体中分离固体的方法和装置在本领域是公知的,并且可以使用任何适宜的装置。分离步骤可以是,例如,过滤步骤或净化步骤或这两者。适合用于这种分离步骤的
装置,如离心机、滗析器或膜滤器,在本领域是公知的,并且被包括于本发明的方法中。在某些实施方案中,便于在从液体混合物中分离固体前冷却混合物。
[0223] 本领域的技术人员应当理解,可以在连续基础或批量基础上方便地实施本发明的方法。方法允许将水性原料与脂质原料混合,或者实际上将水性原料与脂质原料或前述混
合步骤所得的混合物反复混合。如本文所示例的,在随后的混合步骤中添加的水性原料可
以不同于在前述混合步骤中添加的水性原料不同。
[0224] 本领域的技术人员还应当理解,本发明的方法对诸如使用现代乳制品处理技术和设备的商业规模生产是特别容易控制的。本文描述了用于以商业规模生产本发明风味浓缩
物的示例性设备的设计。利用本发明的方法能够实现有效的商业生产,诸如没有或有很少
的停机时间的连续批量处理(例如,清洗诸如热交换器表面等设备所要求的)。
[0225] 应当理解,给定的设备的设计和本文所包括的方法是相互关联的,并且相当多的设备设计适合用于实施本发明的各种实施方案。然而,申请人确定,避免结垢和特定的焊补
(尤其在热交换器的表面)对任何这种设备是关键
[0226] 的设计标准,从而实现没有或有很少的停用时间的连续生产。例如,在试验设备的一个实施中,申请人发现使用穿过热交换器的更浅的温度梯度(例如,可以利用高压加热
的水而不是蒸汽实现)不导致或导致很少的可检测的焊补。在另一实施中,使用圆锥形反
应容器以允许进行连续批量处理而不需要在批次之间进行清理。
[0227] 2.1在具有内部加热的批量操作中示例性地制备风味浓缩物
[0228] 下文描述了使用本发明的方法制备风味浓缩物的示例性批量处理方法。这种方法的示意图示于图2中。用蒸汽将容器(1)加热,并且可以用搅拌器(2)(装有 刮
刀)搅拌内含物。将一些脂质原料(3)置于该容器中,搅拌并将该脂质原料加热至第一温
度,优选高于100℃。当达到该温度时,使用正排量泵通过入口(4)导入诸如稀奶油的水性
原料。可以通过该水性原料的水相蒸发速率确定添加的速率,容器内含物的温度又确定了
该蒸发速率。在该过程中,蛋白质和其它非脂性固体(SNF)(例如,脱脂奶固体(MSNF))发
生了Maillard褐变反应。
[0229] 随蒸汽蒸发的挥发物通过开口(5)离开。可以通过向开口(5)应用真空以促进该容器的蒸发速率,并且可以通过冷凝蒸馏液收集水溶性挥发物。
[0230] 当向该容器中添加了所有的水性原料时,继续加热至不再散发出蒸汽并发生进一步的Maillard褐变反应。然后通过向容器套层(7)导入水而将容器内含物冷却至允许通
过标准泵和过滤器处理混合物的温度(优选45-60℃)。
[0231] 然后经由产品出口(6)将内含物从容器中移出。可以使用许多标准分离技术中的任意技术从风味脂肪中分离褐色固体,该技术包括通过板框压滤器的过滤、通过离心分离
器的分离以及滗析器分离器中的分离。然后可以包装所得的脂肪产品和凝乳残留物。
[0232] 2.2在具有外部加热回路的批量操作中示例性地制备风味浓缩物
[0233] 参考图3,实施本发明的至少一方面的另一方法如下所述。
[0234] 图3示出应用了外部加热回路的处理方法。在大部分情况下,这将是优选的处理方法。容器(1)装有脂质原料(2),在应用的压力下通过使用泵(3)经热交换器(9)的外
部循环将该脂质原料加热至高于水性原料的沸点的温度。蒸汽入口(13)和冷凝物排出口
(14)示于热交换器上。在该温度下,将水性原料(6a)经由泵(7a)和阀门(4a)导入热交
换器后的回路,该阀门被置于接近设定为提供100kPa至600kPa(千帕斯卡)的压力的回压
阀(5)。或者,可以经由泵(7b)和阀门(4b)在外部热交换器前导入该水性原料(例如,稀
奶油)。在这种替代选择中,将回压阀(5)保持在适当的位置并设定为与前述相同的压力范
围。
[0235] 在热交换器中,脂质原料或脂质和水性原料的混合物是过热的。非脂性乳固体发生了Maillard褐变反应,并且在该非脂性乳固体经由产品循环回路(10)重新进入反应容
器时,过热的水立即转化为蒸汽。
[0236] 闪蒸出蒸汽和其它挥发物并且使其经由出口(11)离开。如上文所述,可以提取(例如通过使用部分真空)、冷凝和收集蒸汽及其它可冷凝物
[0237] 一旦添加了所有的水性原料,继续加热至只有最小的蒸汽的迹象并发生进一步的Maillard褐变反应。当保持产品循环时,通过热交换器的辅助设备循环冷水以使该产品温
度降至约55℃。然后经由出口(8)或经由排出口(12)将该产品移出系统。然后能够使用
上述方法的一种从脂肪中分离褐色的奶固体。
[0238] 可以在多于一个步骤中添加水性原料,若需要,可以在不同的温度进行每一添加步骤。
[0239] 例如,在一实施方案中,可以将乳脂加热至160℃并向循环的乳脂中添加一半的稀奶油。可以将该乳脂的温度降至130℃并且可以在乳脂/奶固体浆冷却至60℃前添加剩余
的稀奶油以除去固体。使用诸如刮板式热交换器、管式热交换器等本领域公知的技术和装
置可以方便地实现冷却。
[0240] 除去褐色奶固体(通过过滤,滗析或机械分离)后,能够于40-100℃(优选90℃)下,通过真空处理,在脱水器中将产品脱气。该真空处理除去了空气(气)并改进了浓缩
物的保存性。或者,能够将诸如氮气的惰性气体喷入产品以除去氧气。
[0241] 2.3在具有外部加热回路的批量操作中示例性地制备风味浓缩物
[0242] 参考图4,本发明的至少一方面的另一示例性方案如下所述。
[0243] 图4示出再次应用了外部加热回路实施处理的设备的示意图。容器(1)装有脂质原料(2),在应用的压力下,通过使用泵(3)经热交换器(9)的外部循环将该脂质原料加热
至高于水性原料的沸点的温度。在这种情况下,在135℃下加热脂质。蒸汽入口(13)、高压
工业用水(22)、高压水加热器(23)和工业用水排出口(14)示于热交换器上。将水性原料
(6)经由泵(7)和阀门(4a)导入热交换器后的回路,该阀门被置于接近设定为提供200kPa
至300kPa(千帕斯卡)的压力的回压阀(5)。在该实施方案中,在利用加热水(18)通过加
热器(17)进行混合前,在约70℃至80℃加热水性原料。或者,可以经由阀门(4b)在外部
热交换器前导入该水性原料。
[0244] 在热交换器中,脂质原料或脂质和水性原料的混合物是过热的。非脂性乳固体发生了Maillard褐变反应,并且在该非脂性乳固体经由产品循环回路(10)重新进入反应容
器时,过热的水立即转化为蒸汽。
[0245] 在混合期间,将混合物保持在约135℃和比环境压力低的压力下。闪蒸出蒸汽和其它挥发物并且使其经由出口(11)离开,然后使用冷水(19)将它们在冷凝器(20)中冷凝以
产生冷凝风味浓缩物(21)。这种冷凝赋予了反应容器轻微的真空。
[0246] 一旦添加了所有的水性原料,继续加热至只有最小的蒸汽的迹象并发生进一步的Maillard褐变反应。可以使用观察镜(15)或颜色传感器(16)方便地监察反应进程。当
保持产品循环时,通过热交换器的辅助设备循环冷水以将产品的温度降至约80℃。使用水
加热器(23)方便地实现这个目的。然后经由出口(8)或经由排出口(12)将该产品移出系
统。然后能够使用上述方法的一种从脂肪中分离褐色奶固体。
[0247] 3.风味化合物
[0248] 示例性化合物被认为对本发明的风味浓缩物所涉及的风味谱是重要的并如下所述。
[0249] 3.1乳糖裂解化合物
[0250] 对于本发明的产品,最丰富类型的挥发性化合物以及最重要的强烈风味化合物被认为来自乳糖的裂解。乳糖裂解能够通过下述反应发生:(i)Maillard反应(其既需要伯胺
或仲铵源(如蛋白质)也需要糖),和/或(ii)焦糖化反应(其需要糖但不需要蛋白质)(参
见,Wadodkar U R,Punjrath J S & Shah A C(2002).Evaluation of volatile compounds indifferent types of ghee using direct injection with gaschromatography-mass
spectrometry(使用气象色谱-质谱的直接进样评估不同类型的印度酥油中的挥发性化合
物).Journal of Dairy Research,69,pp 163-171)。对于从奶油制备的传统印度酥油,乳
糖裂解化合物仍然属于最重要类型的强烈风味化合物,尽管它们的浓度低于本文所述的风
味浓缩物中发现的浓度。
[0251] 对于本文所述的风味浓缩物,某些最相关的乳糖裂解化合物包括:糠醛、麦芽酚、4-羟基-2,5-二甲基-3(2H)-呋喃酮、2-乙基-4-羟基-5-甲基-3(2H)-呋喃酮以及3,
4-二羟基己-3-烯-2,5-二酮。另一种乳糖裂解化合物是丙酮醇(羟基丙酮),其在本文
所述的风味浓缩物中的含量比在从奶油制备的传统印度酥油中更丰富。麦芽酚已知为加热
的奶油的重要风味化合物(参见Sulser H & Buchi W(1969),Volatile acids inbrowned
butter(褐色奶油中的挥发性酸).Leitschrift fur Lebesmittel-untersuchung und
Forschhung,141(3)pp145-149)。
[0252] 3.2乳脂水解化合物
[0253] 传统印度酥油的最丰富类型的挥发性化合物是甲基酮和羧酸。这两类化合物都存在于未加热的乳脂中,但是以相对低的水平存在。然而,当加热乳脂时,例如在制备传统印
度酥油期间,甲基酮和羧酸的相对水平都升高。
[0254] 甲基酮(例如,戊-2-酮和庚-2-酮)的形成取决于乳脂的β-酮羧酸甘油酯成分的水解(与水)以及所得的β-酮羧酸随后的脱羧作用。羧酸(例如丁酸)的形成取
决于乳脂的羧酸甘油酯成分的水解(与水)。尽管β-酮羧酸甘油酯只是乳脂的次要成
分,但是β-酮羧酸酯的水解速率比羧酸酯的水解速率快得多,从而导致传统印度酥油中
存在作为挥发物的丰富的甲基酮(参见Waldhawa B K & Jain M K(1990).Chemistry of
gheeflavour-A Review(印度酥油风味的化学-综述).Indian Journal of DairyScience,
43(4))。
[0255] 3.3标记化合物
[0256] 申请人确定,与起始原料相比或与许多传统印度酥油制备方法的产品相比,通过本发明的方法制备的风味浓缩物表现出诸如但不限于麦芽酚、丙酮醇、糠醛的化合物的增
加。类似地,与起始原料相比或与传统印度酥油制备方法的产品相比,通过本发明的方法制
备的风味浓缩物能够表现出脂质水解产物的减少(取决于所用的条件),该脂质水解产物
例如但不限于游离脂肪酸和甲基酮。
[0257] 因此,本发明的另一方面是包含脂质原料和水性原料的煮过的组合的风味组合物,或由脂质原料和水性原料的煮过的组合组成的风味组合物,
[0258] 其中该脂质原料是一种或多种乳品、动物或植物脂肪或油,并且该水性原料包含一种或多种糖和一种或多种蛋白质以及任选的一种或多种脂质或发酵物,并且
[0259] 其中该组合物包含一种或多种基本上如下述的化合物:
[0260] ■1-100μg/g的糠醛(CAS[98-01-01]),
[0261] ■0.1-10μg/g的3,4-二羟基-己-3-烯-2,5-二酮(DHHD)(CAS[10153-61-4]),
[0262] ■5-100μg/g的麦芽酚(CAS[118-71-8]),
[0263] ■0.1-10μg/g的4-羟基-2,5-二甲基-3(2H)-呋喃酮(CAS[3658-77-3]),
[0264] ■2-30μg/g的丙酮醇(CAS[116-09-6]),
[0265] ■1-5μg/g的戊-2-酮(CAS[107-87-9]),
[0266] ■1-80μg/g的庚-2-酮(CAS[110-43-0]),
[0267] ■0.1-100μg/g的3-甲基丁醛(CAS[590-86-3]),或
[0268] ■0-10μg/g的2-甲基丁醛(CAS[96-17-3])。
[0269] 在各种实施方案中,所述组合物包含一种或多种基本上如下述的化合物:
[0270] ■至少约3μg/g的糠醛,优选至少约5、约10、约15或约20μg/g的糠醛,
[0271] ■至少约0.2μg/g的DHHD,优选至少约0.5、约1、约1.5或约2μg/g的DHHD,
[0272] ■至少约7.5μg/g的麦芽酚,优选至少约10、约15、约20或约25μg/g的麦芽酚,
[0273] ■至少约0.2μg/g的4-羟基-2,5-二甲基-3(2H)-呋喃酮,优选至少约0.5、约1、约1.5、约2或约2.5μg/g的4-羟基-2,5-二甲基-3(2H)-呋喃酮,
[0274] ■至少约2μg/g的丙酮醇,优选至少约2.5、约3、约3.5或约12μg/g的丙酮醇,
[0275] ■小于约20μg/g的戊-2-酮,优选小于约15、约10、约6、约5、或小于约4μg/g的戊-2-酮,
[0276] ■小于约50μg/g的庚-2-酮,优选小于约40、约35、约30、约25或小于约20μg/g的庚-2-酮,
[0277] ■至少约0.2μg/g的3-甲基丁醛,优选至少约0.25、约0.3、约0.4、约0.5或约6μg/g的3-甲基丁醛,或者
[0278] ■至少约0.1μg/g的2-甲基丁醛,优选至少约0.15、约0.2、约0.25、约0.3、约0.35或约0.4μg/g的2-甲基丁醛。
[0279] 在各种实施方案中,所述组合物包含两种或更多种、三种或更多种、四种或更多种、五种或更多种、六种或更多种、七种或更多种、八种或更多种或者全部九种上述化合物。
[0280] 例如,一种示例性组合物包含
[0281] ■1-100μg/g的糠醛,和
[0282] ■0.1-10μg/g的3,4-二羟基-己-3-烯-2,5-二酮[DHHD]。
[0283] 在另一实例中,所述组合物包含
[0284] ■1-100μg/g的糠醛,和
[0285] ■5-100μg/g的麦芽酚。
[0286] 在另一实例中,所述组合物包含
[0287] ■5-100μg/g的麦芽酚,
[0288] ■0.1-10μg/g的4-羟基-2,5-二甲基-3(2H)-呋喃酮,和
[0289] ■0.5-100μg/g的3-甲基丁醛。
[0290] 应当理解,明确地包括了上述化合物9!种可能的排列或组合的每一种,就像其在本文中单独给出那样。
[0291] 在本发明的各种实施方案中,制备了浓缩物产品,其具有选自以下的任何一种或多种的风味特征:太妃糖风味,奶油硬糖风味,烤饼干风味,焦糖风味和麦芽风味,与烤坚
果、加热/烤爆米花、炸土豆片、烤未发酵面包有关的风味,与烤肉、蓝纹乳酪或煮过的披萨有关的风味。
[0292] 下文的表1示出存在于AMF、印度酥油、和实施例1至5所述的本发明浓缩物的示例性样品中的各种标记化合物的浓度的总结。利用顶空/固相微萃取/气相色谱方法测定
浓度,并且气相色谱条件按照Bendall JG(2001),“Aroma compounds of fresh milk from New Zealandcows fed different diets(来自不同饮食饲喂的新西兰奶牛的新鲜牛奶中的
香味化合物)”,Journal Of Agricultural And Food Chemistry 49(10):4825-4832 Oct
2001。
[0293] 表1.标记化合物的示例性浓度
[0294]
[0295] *从奶油制备
[0296] 如能够从表1所见的,存在于本发明的风味浓缩物中的示例性甲基酮,戊-2-酮和庚-2-酮的浓度处于下限或小于其在从奶油制备的印度酥油中的浓度。类似地,与存在于
从奶油制备的印度酥油中的风味化合物的浓度相比,诸如糠醛和麦芽酚的示例性期望的风
味化合物在本发明的风味浓缩物中的浓度基本上更高。
[0297] 3.4发酵的影响
[0298] 本领域公知,通过不同微生物的发酵导致由其产生的发酵产物的浓度或量的差别。例如,诸如乳品稀奶油等用于制备风味浓缩物的水性原料的发酵改变了某些乳
糖裂解化合物的相对浓度,并且这些相对浓度可以根据有机体或用于发酵的有机体
而不同。优选的有机体包括酸、脂肪酶和蛋白酶分泌者,例如乳酸分泌者,或其组合
或代谢产物。这些优选的有机体的实例包括来自嗜温乳酪促酵物物种乳酸球菌亚种
lactis(Lactococcus lactis subsp.lactis)和乳酸球菌亚种cremoris(Lactococcus
lactis subsp.cremoris)的株。适合用于本发明的有机体的其它实例包括诸如乳酸球
菌亚种diacetylactis(Lactococcus lactis subsp.diacetylactis)的其它乳酸球菌
属(Lactococcus)物种、包括例如乳脂明串珠菌(Leuconostoc cremoris)、嗜热链球菌
(Streptococcus thermophilus)在内的明串珠菌属(Leuconostoc)物种,和包括戴尔布吕
克氏乳杆菌亚种bulgaricus(Lactobacillus delbrueckii subsp.bulgaricus)、嗜酸乳杆
菌(Lactobacillus acidophilus)、瑞士乳杆菌(Lactobacillus helveticus)、乳酸乳杆菌
(Lactobacillus lactis)、鼠李糖乳杆菌(Lactobacillus rhamnosis)在内的乳酸杆菌属
(Lactobacillus)物种,以及双歧杆菌属(bifidobacterium)物种。真菌也可以用于制备用
于本发明的培养物。优选的有机体是产生或增加水性原料或风味浓缩物中的期望的风味化
合物或期望的风味化合物的前体的量或浓度的有机体。例如,在某些实施方案中,产生或增
加风味浓缩物中以2-甲基丁醛和3-甲基丁醛为实例的一类化合物的浓度的微生物是优选
的。这些化合物能够赋予期望的麦芽或坚果的风味特征。
[0299] 因此,在本发明的一实施方案中,水性原料是或包括来自培养或发酵的产物。在一实施方案中,培养物的来源是发酵的酸乳酪。在优选的实施方案中,水性原料是发酵的乳品
原料,例如酸性稀奶油。
[0300] 在某些实施方案中,用如上文所述的有机体处理水性原料。在其它实施方案中,用一种或多种酶、一种或多种酸或者一种或多种或其组合处理水性原料。合适的酶包括脂
肪酶和蛋白酶。合适的酸在本领域是公知的并且包括诸如乳酸和醋酸的食品等级的酸。合
适的碱在本领域也是公知的并且包括氢氧化钠和氢氧化
[0301] 现在通过参考下述实施例以非限制性的方式示出本发明的各个方面。实施例
[0302] 实施例1-风味浓缩物的制备
[0303] 制备了具有焦糖/太妃糖风味的奶油浓缩物,并且其能够用于烹饪以增强煮过/焦糖奶油风味。
[0304] 该方法涉及加热脂质原料并逐渐添加水性原料直至除去大部分的水分并且凝乳变成褐色以产生焦糖风味。
[0305] 称取来源于Meadow Fresh Limited,New Zealand的600gMeadowfresh稀奶油(巴氏灭菌,40%脂肪)装入玻璃烧杯中并在水浴中将其加热至50℃。
[0306] 将来源于Fonterra Cooperative Group Ltd(Manufactured atEdgecumbe site,23/5/05)的600g无水乳脂(AMF)置于不锈烧杯中,并用露营式燃气炉进行加热。将温度
探头浸入AMF并保证该探头不触及烧杯的底部。使用顶置式试验室搅拌器搅拌AMF。
[0307] 将AMF加热至120℃,调整燃气流以保持温度,通过滴液漏斗缓慢地添加稀奶油,同时以足够的速度进行搅拌以快速地分散该稀奶油,并且以将温度保持在约120℃的速率
进行添加并允许水分蒸发。
[0308] 当蒸发了大部分水分时,允许温度在剧烈搅拌下升高至135℃。保持该温度至凝乳停止冒泡并呈现红褐色。
[0309] 关闭燃气,并通过在室温下搅拌将该混合物冷却至50℃。
[0310] 使用衬有两层折叠的厚纸巾的不锈钢漏斗过滤该混合物以产生没有褐色颗粒的脂质风味浓缩物。
[0311] 制备了三个样品,并且总结于表2中。样品1是用于制备样品3并且没有另外处理的AMF。样品1市场上可购得的大部分印度酥油的代表。如上文所示制备样品3。样品2
的制备方式与样品3类似,除了用不加盐的New Zealand奶油代替AMF并且没有添加水性
原料。样品2的制备是从奶油和黑奶油/褐奶油大量制备的印度酥油的代表。使用不同批
次的原料,以与样品3相同的方式制备样品4。
[0312] 表2.用于制备风味浓缩物的脂质和水性起始原料
[0313]样品# 脂质原料 水性原料
1 AMF Nil
2 奶油 Nil
3 AMF 天然稀奶油
样品# 脂质原料 水性原料
4 AMF 天然稀奶油
[0314] 这些样品的感官评估显示,与样品1(AMF)相比,样品3和4具有明显更高水平的描述为太妃糖、奶油硬糖、烤饼干和焦糖的与烹饪有关的风味和香味,而稀奶油风味没有任
何减少以及没有增加与老化相关的风味。样品2具有比样品1增加的与烹饪有关的风味的
水平,但是这些风味的水平比样品3和4的低得多。
[0315] 如下分析样品的风味化合物。利用顶空/固相微萃取/气相色谱方法测定浓度,并且气相色谱条件按照Bendall JG(2001),“Aromacompounds of fresh milk from New
Zealand cows fed different diets(来自不同饮食饲喂的新西兰奶牛的新鲜牛奶中的
香味化合物)”,JournalOf Agricultural And Food Chemistry 49(10):4825-4832 Oct
2001。该分析的结果示于下文的表3中。
[0316] 表3.风味化学分析
[0317]化合物 样品1 样品2 样品3 样品4
3-甲基丁醛(μg/g) <0.1 <0.1 0.1 0.6
2-甲基丁醛(μg/g) <0.1 <0.1 0.1 0.3
4-羟基-2,5-二甲基-3(2H)-呋喃酮(μg/g) <0.1 <0.1 0.5 0.9
麦芽酚(μg/g) 1.8 1.5 25 26
糠醛(μg/g) <0.1 0.8 17 21
DHHD(μg/g) <0.1 <0.1 0.4 1
[0318] 表3示出,与样品1相比,样品3和4具有升高水平的关键风味化合物(例如,麦芽酚和糠醛),这导致增加的风味谱。样品2表现出这些关键风味化合物的最小增加,这表
明了比样品3和4弱的多的风味谱。
[0319] 实施例2-利用具有内部加热的批量处理制备风味浓缩物
[0320] 本实施例描述了利用如上文所述的具有内部加热的批量处理制备风味浓缩物。
[0321] 在如图2所示的套层容器中将15kg的无水乳脂加热至120℃。以约15kg/小时的速率将12kg巴氏灭菌的稀奶油(≈40%脂肪)泵入该容器中,并允许该过程继续至没有另
外的蒸汽产生。当使用了所有的稀奶油时,将该容器的温度升高至140℃,保持5分钟以完
成Maillard褐变反应。然后通过向容器套层中导入冷水将容器内含物冷却至55℃。然后
移出该内含物并通过GAFF过滤器过滤分离固体以产生脂质风味浓缩物。
[0322] 这种风味浓缩物具有与实施例1的样品3和4类似的风味和香味特征,并且与起始原料AMF相比具有更高水平的与烹饪有关的风味。
[0323] 实施例3-利用具有外部加热的批量处理制备风味浓缩物
[0324] 参考图3,本实施例描述了利用具有外部加热的批量处理制备风味浓缩物以及如上所述在热交换器前导入稀奶油的要点。
[0325] 将52kg的无水乳脂置于保持容器中,并将循环泵打开为约2500kg/小时。将蒸汽应用于热交换器并且将脂肪的温度升高至140℃。将回压阀设定为400kPa。当热交换器出
口的温度达到140℃时,打开稀奶油泵并将稀奶油的流速设定为60kg/小时。添加30kg巴
氏灭菌的稀奶油(40%脂肪)。在添加期间将温度保持在140℃,并在添加了所有的稀奶油
后将该温度保持5分钟。在这个时间,关闭工业用蒸汽并将冷水导入热交换器的辅助设备
以将棕色奶固体和脂肪的循环混合物的温度降至55℃。然后使用Sharples滗析器从脂肪
中分离棕色奶固体以产生脂质风味浓缩物。
[0326] 这种脂质风味浓缩物具有与实施例1的样品3和4以及实施例2中制备的物质类似的风味和香味特征。此外,描述了与原始AMF相比更高水平的与烹饪有关的风味。
[0327] 实施例4-利用具有外部加热的批量处理制备风味浓缩物
[0328] 参考图3,本实施例描述了利用具有外部加热的批量处理制备风味浓缩物以及如上所述在热交换器前导入稀奶油的要点。
[0329] 向30kg巴氏灭菌的稀奶油(40%脂肪)中添加0.45kg乳糖和0.45kg乳糖水解的奶粉。通过在20℃下的剧烈搅拌混合该混合物以水合该粉末并将这两种成分溶解于稀
奶油的水相中。乳糖和乳糖水解的奶粉的添加将稀奶油的乳糖含量从3%重量比增加至约
6-7%重量比,并将组合的葡萄糖和半乳糖含量从0%重量比增加至1-2%重量比。向52kg
无水乳脂中添加稀奶油并在与上文实施例3中所述的相同条件下进行处理以产生脂质风
味浓缩物。
[0330] 所得的风味浓缩物具有强烈的焦糖/奶油硬糖风味。
[0331] 实施例5-利用具有外部加热的批量处理制备风味浓缩物
[0332] 本实施例描述了上文实施例3所述的利用具有外部加热的批量处理制备另一风味浓缩物。然而,在本实施例中,进行了水性原料的两个额外的步骤。另外,用于第二个额
外步骤的水性原料的组合物被改性。
[0333] 通过约2500kg/小时的环绕热交换器回路的再循环将52kg的AMF加热至约160℃,并使用设定为300kPa的均质阀以60kg/小时添加15kg甜稀奶油。当泵入了所有的
稀奶油并且不再产生蒸汽时,将产物保持在该温度10分钟,然后将温度降至130℃。然后以
相同的流速向脂质混合物中添加另外的15kg稀奶油,该稀奶油中已经添加了半乳糖和水
解的奶粉各450g。当添加了所有的稀奶油并且不再产生蒸汽时,将该产物保持5分钟,然后
将其冷却至55℃。
[0334] 分离后,使用上文实施例1中所述的方法分析脂质风味浓缩物的风味化合物。结果示于下文的表4中。
[0335] 表4.风味化学分析
[0336]化合物 样品
3-甲基丁醛(μg/g) <0.1
2-甲基丁醛(μg/g) <0.1
4-羟基-2,5-二甲基-3(2H)-呋喃酮(μg/g) 2.2
麦芽酚(μg/g) 17.3
糠醛(μg/g) 20.5
DHHD(μg/g) 2.2
[0337] 使用这种方法制备的风味浓缩物具有强烈的焦糖/奶油硬糖风味。
[0338] 实施例6-风味浓缩物的感官评估
[0339] 通过向160ml熔化的AMF中添加40ml熔化的样品,将实施例1所述的并示于表3中的样品3和4稀释于AMF中至浓度为20%。通过品尝小组将每一样品与其它样品和对照
标准AMF进行比较以测定感官谱中的任何差别。
[0340] 在感官评估前,使小组成员熟悉下文的表5中所述的风味特性。
[0341] 表5.风味特性定义
[0342]特性 定义
甜 与蔗糖有关的基本味道
咸 与氯化钠或精制食盐有关的基本味道
稀奶油 与New Zealand origin UHT稀奶油有关的风味
太妃糖 与太妃糖有关的风味(Walker’s Toffee)
奶油硬糖 与奶油硬糖有关的风味(Grannies Butterscotch Snow’s)
烤饼干 与家庭烘烤有关的风味,如家庭制造的激凌饼干
焦糖 以在桶中煮过的炼乳为示例的与煮过的糖有关的风味
麦芽 与麦芽有关的风味(Mackintosh麦芽糖)
特性 定义
涉及氧化的食物的各种特征的一般术语,例如,不新鲜、酸败、
氧化的
过度着色和炼过的动物脂
乳的 与酸性稀奶油、稀奶油乳酪或嗜酸性酸乳酪有关的风味
乳酪 与煮过的切达乳酪有关的风味
烧焦的/烧过的 与烧焦的奶油有关的风味
使人想起牛、家畜和它们的环境的风味,例如牛棚、牛气味、
牛膻味
牲口棚、湿狗、湿木头等。
[0343] 每一小组成员接受了约20ml的40℃下的每一无水液体奶油样品。
[0344] 小组成员被告知针对13种风味特性(甜、咸、奶油味、太妃糖、 奶油硬糖、烤饼干、焦糖、麦芽、氧化的、乳的、乳酪、烧焦/烧过、牛膻味)评估每一样品。“另一”分类对于小组成员也是可用的以鉴定未被这12种特性覆盖的任何另外的风味。
[0345] 小组成员于单独的小房间中在红灯下评估所有的样品。在每一样品之间有一分钟的延迟,其中小组成员用24℃的滤过水和苏打水以及‘Crisp’提神醒脑的苹果汁清洗他们
的味觉。
[0346] 标准AMF样品具有奶油味的感官谱并且缺乏在样品3和4中发现的太妃糖、奶油硬糖、烤饼干和焦糖或烧焦/烧过的风味。
[0347] 实施例7-使用乳品和非乳品原料制备风味浓缩物
[0348] 本实施例描述了使用非乳品原料以及乳品和非乳品原料的组合制备脂质风味浓缩物。
[0349] 使用表6所示的各种起始原料制备了8种风味浓缩物的变体。表6所示的某些水性原料是发酵的。将指定的量加热至30℃并向其中添加1%的Danisco Flora Danica促
酵物培养物。将该混合物于30℃下过夜发酵以获得表6所示的pH。在使用前将这些水相
加热至60℃。
[0350] 在每一情况下,将脂质原料置于敞口容器中并用燃气炉进行加热。将温度探头埋入脂质原料中并保证探头不会触及容器的底部。使用刮刀搅拌AMF。
[0351] 将脂质加热至约120℃,调整燃气流以保持温度,使用移液管缓慢地添加水性原料并以足够的速度搅拌以快速地分散稀奶油,并且以将温度保持在约120℃的速率进行添加
并允许水分蒸发。
[0352] 当蒸发了大部分的水分时,在剧烈搅拌下将温度升高至约130℃。保持该温度至凝乳停止冒泡并呈现红褐色。所用的保持时间示于表6中。
[0353] 关掉燃气,通过将混合物置于不锈钢烧杯并将该烧杯浸入冰水混合物中而将该混合物冷却至80℃。然后使用衬有两层折叠的厚纸巾的不锈钢漏斗过滤该混合物以产生没有
褐色颗粒的风味浓缩物。
[0354] 制备了7个样品并总结于表6中。如表6所示,使用本发明的方法和各种脂质和水性原料制备这些样品。用豆奶和橙汁制备的样品产生非常粘稠的固体残留物,将其干燥
后得到粗。如表6所示,用FloraDanica培养物发酵制备样品5和7所用的稀奶油,该
Flora Danica培养物是制备发酵的乳品原料所用的典型的示例性混合乳酸促酵物培养物。
[0355] 表6.风味浓缩物的制备
[0356]130℃下的
样品# 脂质原料 水性原料 发酵 保持时间
(min)
300g 300g、25%的酪乳 Fora Danica,
1 1
芥花籽油 粉溶液 pH=4.76
2 300g动物脂 300g Vitasoy豆奶 无 12
3 300g AMF 300g Vitasoy豆奶 无 13
280g橙汁和
4 椰子油 无 2.2
20g麸质粉
Fora Danica,
5 300g AMF 300g稀奶油 8
pH=4.40
300g、25%的酪乳 Fora Danica,
6 300g AMF 3.5
粉溶液 未记录pH
Fora Danica,
7 300g芥花籽油 300g稀奶油 6
未记录pH
[0357] 本实施例中所用的脂质和水性原料的来源示于下文的表7中。如所能够看到的,所有的来源都是容易获得的产品并且是适合用于本发明的原料的代表。
[0358] 表7用于制备风味浓缩物的脂质和水性起始原料
[0359]原料 产品名 来源 品牌 生产商 标记
芥花籽 Tasti Products, 13/2/09
油 Canola 超市 Sunfield oils Aucland, 前最佳
New Zealand
Unilever,Petone, 07/10/08
动物脂 Chefade 超市 Chefáde
New Zealand 前最佳
氢化椰 Kremelta Peerless Holding 03/10/08
Vegetable 超市 Kremelta Pty,Braybrook, 前最佳
子油
Shortening Victoria,Australia
Vitasoy Vitasoy Australia
豆奶 Creamy 超市 Vitasoy Products Pty, 04/9/08
Melbourne, 前最佳
Original Australia
Healtheries of
小麦麸 细磨的麸质 New Zealand Ltd. 2010年11
质 面粉 超市 Healtheries
Auckland, 月前最佳
New Zealand
Fonterra, 4172,
AMF FFMR Fonterra NZMP Auckland, BQ30,
New Zealand E1421
Frucor, 04/11/08
橙汁 百分百橙汁 超市 McCoy Auckland, 前最佳
New Zealand
稀奶油 Meadowfresh,
稀奶油 (巴氏灭菌, 超市 Meadowfresh Dunedin, 未记录
40%脂肪) New Zealand
喷雾干燥的 Fonterra, 4777,
酪乳粉 Fonterra NZMP Auckland, JR24,
酪乳粉
New Zealand J9374
[0360]
[0361] 这些脂质风味浓缩物样品的感官评估的结果示于下文的表8中。在所有的情况下,本发明的方法改进了起始油的风味-例如,未在风味浓缩物中检测到在芥花籽油、动物
脂和椰子油中发现的令人不快的豆腥味。基于乳脂的风味浓缩物具有甜太妃糖、焦糖和烤
饼干风味。基于其它油的风味浓缩物具有更可口的煎面糊和炸面包圈风味。在样品4中开
发了强烈的煎蘑菇风味。用于制备这些样品的稀奶油的发酵通过赋予产品酸性风味增强了
样品的风味谱。这些样品示例了能够通过本发明产生的大范围的风味。
[0362] 表8.脂质风味浓缩物的风味谱
[0363]样品 香味评价 风味评价
芥花籽油 豆腥味、令人不快
动物脂 豆腥味、令人不快
AMF 油滑、奶油味
椰子油 清淡、轻微的豆腥味、轻微的坚果味
样品1芥花籽油/BMP 甜/煮过 煎食品、煎面糊
样品2动物脂/豆奶 炸面包圈/饼 煮过的、甜、可口、用于油炸的油
干烹饪
样品3AMF/豆奶 甜/煮过 像饼干、薄脆饼干、烘烤的
样品4椰子油/橙汁/麸 煎蘑菇 烤花生、煎蘑菇、煎锅中的油渣

样品5AMF/稀奶油 焦糖/太妃糖 焦糖、太妃糖、乳脂软糖、烤饼干,
轻微烧焦
样品6AMF/BMP 焦糖/酸性 煮过的饼干、焦糖、酸性
样品7芥花籽油/稀奶油 煎面糊 煎面糊、塑料
[0364] 利用实施例1中示出的方法分析了本实施例中所用的起始脂质原料的风味化合物和如上文所述制备的脂质风味浓缩物的风味化合物。起始脂质原料的分析结果示于下文
的表9中,各种风味浓缩物样品的分析结果示于下文的表10中。
[0365] 表9.风味化学分析-起始脂质原料
[0366]化合物(μg/g) 芥花籽油 动物脂 椰子油
3-甲基丁醛 <LOD 0.3 <LOD
戊-2-酮 0.7 2.3 0.4
庚-2-酮 0.2 0.4 0.1
丙酮醇 0.2 1.1 0.4
糠醛 0.03 0.05 0.02
DHHD <LOD <LOD <LOD
麦芽酚 0.72 1.5 0.5
4-羟基-2,5-二甲基-3(2H)-呋喃酮 <LOD <LOD <LOD
[0367] 表10.风味化学分析-风味浓缩物
[0368]
[0369] 如能在表9和10中所见的,与原始油(parent oil)相比,本发明的方法基本上增加了样品中关键风味化学品的水平。具体地,在样品1中观察到了高水平的麦芽酚,在样品
4中观察到了高水平的DHHD,在样品1中观察到了高水平的3-甲基丁醛,以及在样品1和
4和源自乳品的样品中(样品5至7)中观察到了高水平的糠醛。
[0370] 实施例8-脂质风味浓缩物、冷凝风味浓缩物和固体风味浓缩物的制备
[0371] 本实施例描述了使用在低于第一加热步骤的温度下进行第二加热步骤的方法制备脂质风味浓缩物、冷凝风味浓缩物和固体风味浓缩物。如上文参考图3所述,并示于图4
中,使用了具有外部加热的批量处理,其中在热交换器前导入水性原料。
[0372] 将45kg源自乳清稀奶油的熔化的无水乳脂(Fonterra Co-operativeGroupLimited,NZ)置于保持容器中,并通过循环泵以约2500kg/小时将该无水乳脂进行循环。将
蒸汽应用于热交换器,并将脂质原料加热至120℃。将回压阀设为300kPa。当热交换器出口
处的脂质原料的温度达到120℃时,打开水性泵,并以55-60kg/小时的流速添加45kg40℃
的巴氏灭菌的稀奶油(40%脂肪)。如图4所示,从反应容器中抽出蒸汽并使用利用冷水冷
却的热交换器将其冷凝。收集这种冷凝物为冷凝风味浓缩物。在添加期间将温度保持在
120℃,在添加所有的稀奶油后,随后将温度保持在120℃约5分钟。
[0373] 随后将混合物的温度降至115℃,并在将样品保持在115℃,持续0、5、10、20、30和40分钟后,将样品移走。移走样品时将其在冰水中冷却。
[0374] 然后于50℃下,将样品在烤箱中保持若干小时并将其放置。然后自样品的上层滗析出基本上澄清的脂质相。保留沉淀层作为风味浓缩物。
[0375] 通过用汤匙将4g(8%)的固体分散于46g的Nestle HighlanderSweetenedCondensed Milk(Auckland,New Zealand)以评估固体风味浓缩物的风味谱。选择这种方
式的分散是评估固体风味浓缩物的煮过的风味特征的好方式,并且这种方式的分散是与焦
糖酱类似的示例性应用。将脂质风味浓缩物熔化并评估其风味而没有添加或另外的修饰。
[0376] 下文的表11示出赋予甜炼乳期望的焦糖和俄罗斯乳脂软糖风味的固体风味浓缩物。增加在115℃下的保持时间以得到更强的乳脂软糖风味和更深的颜色。表11还示出,
随着在115℃下的保持时间的增加,脂质风味浓缩物的风味和香味由完全油滑的焦糖味演
变为烤饼干味。冷凝风味浓缩物具有煮过和牛膻味特征的蓝纹乳酪的强烈香味。
[0377] 表11风味浓缩物的风味谱
[0378]样品#(保持 脂质风味浓缩物 固体风味浓缩物
时间,min)
样品1 香味-温和的焦糖味 温和的焦糖味。比普通甜炼乳更浓
(0分钟) 风味-比AMF更油滑 烈和更甜
样品2 香味-温和的焦糖味 和上述风味类似但是更强烈。
风味-浓烈的油滑风味,比样
(5分钟) 轻微的俄罗斯乳脂软糖风味
品1更强烈。轻微的焦糖味
样品3 比样品2更强的焦糖香味和 俄罗斯乳脂软糖风味
(10分钟) 风味
样品4 比样品4更强的焦糖香味和 强烈的俄罗斯乳脂软糖风味
(20分钟) 风味
样品5 香味-中等焦糖味 比样品4更强的俄罗斯乳脂软糖风
(30分钟) 风味-中等焦糖味,麦芽 味
样品#(保持 脂质风味浓缩物 固体风味浓缩物
时间,min)
样品6 香味-中等焦糖味 比样品5更强的俄罗斯乳脂软糖风
风味-中等焦糖味,烤饼干,
(40分钟) 味
轻微烧焦
[0379]
[0380] 下文的表12示出,随着在115℃下更长的保持时间,脂质风味浓缩物中的关键风味化合物的水平逐渐增加。不期望受理论束缚,这被认为是变得更高等的风味产生反应的
结果。风味化合物的水平通常低于上文实施例1的样品2和4中所观察到的风味化合物的
水平,尽管保持时间长得多。此外,不期望受任何理论束缚,这表明风味发展反应在115℃下比在135℃发生得更慢,并且在115℃下的保持时间需要大于40min以获得与135℃下相对
短的保持时间所获得的水平相同的风味化合物的水平。
[0381] 表12脂质风味浓缩物的风味化学分析
[0382]
[0383] 下文的表13示出固体浓缩物具有与上文所述的脂质风味浓缩物类似水平的风味化合物,除了麦芽酚以外,其存在的浓度高于对应的脂质浓缩物中的浓度。表13还示出存
在于冷凝风味浓缩物中的庚-2-酮和糠醛以及麦芽酚的显著水平。庚-2-酮可能是造成这
种原料的蓝纹乳酪味道的原因。
[0384] 表13固体风味浓缩物和冷凝风味浓缩物的风味化学分析
[0385]化合物(μg/g) 固体 冷凝物
3-甲基丁醛 2.4 <LOD
化合物(μg/g) 固体 冷凝物
戊-2-酮 1.7 0.1
庚-2-酮 44 4
丙酮醇 6.9 <LOD
糠醛 3.1 ~1
DHHD 0.21 <LOD
麦芽酚 11 ~5
4-羟基-2,5-二甲基 0.28 <LOD
-3(2H)-呋喃酮
[0386] 工业应用
[0387] 通过本发明的方法制备的风味浓缩物具有改进的风味和其它特征并在食品和饮料的生产中,具体地,在那些使用诸如奶油或印度酥油的传统风味来源的生产中,有广泛的
应用。
[0388] 如果在前述描述中引用了具有已知等同物的要素或整数,则这些等同物也被包括在内,就像其单独给出那样。
[0389] 尽管通过实施例并参考具体的实施方案对本发明进行了描述,但是应当理解,在不偏离本发明的范围或精神下可以做出修饰和/或改进。
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