糖类缩聚物、其制造方法及其用途 |
|||||||
| 申请号 | CN201180064296.8 | 申请日 | 2011-12-13 | 公开(公告)号 | CN103443112B | 公开(公告)日 | 2016-08-10 |
| 申请人 | 日本食品化工株式会社; | 发明人 | 滨口德寿; 高口均; 藤本佳则; 木本裕; 平井宏和; 高田正保; | ||||
| 摘要 | 本 发明 的一个目的是提供廉价地制造可用于食物或饮料产品的糖类缩聚物的方法。公开的是制造糖类缩聚物的方法，其包括在 活性炭 的存在下进行糖类缩聚反应。 | ||||||
| 权利要求 | 1.制造糖类缩聚物或其还原产物的方法，其包括使用活性炭作为催化剂、在100℃至 |
||||||
| 说明书全文 | 糖类缩聚物、其制造方法及其用途[0001] 相关申请的交叉参考 [0002] 本申请享有日本专利申请No.2011-002466（申请日：2011年1月7日）、日本专利申请No.2011-202308（申请日：2011年9月15日）和日本专利申请No.2011-270545（申请日：2011年12月9日）的优先权。这些申请的全部公开内容通过引用并入本文。 技术领域背景技术[0004] 碳水化合物是三种主要营养素之一，并且是维持生命所不可缺少的营养素，摄取碳水化合物以保持生物活性是必需的。随着过量进食时代的到来，从预防作为成人病的主要病因之一的肥胖症的角度看，已经要求控制超出需要的卡路里。在控制卡路里的情况下最为有效的方法是控制摄取食物的总量，但是，不容易抑制对高卡路里食物如甜食的食欲。一种有效的方法是使食物含有“食物纤维”以便在满足食欲的同时控制卡路里的摄入。存在通过将食物纤维添加到高强度甜味剂中作为增量剂以形成饮食甜味剂，或添加食物纤维作为喷雾干燥食物的赋形剂，由此由低热量饮食获得腹胀感的情况。 [0005] 作为迄今为止已经在食物领域中使用的食物纤维，已经使用了聚葡萄糖（其是通过将从植物中提取的半纤维素部分的天然产物、葡萄糖、山梨糖醇和柠檬酸或磷酸以给定比例混合并在真空中在高温下将该混合物聚合而获得的缩聚物）、通过在盐酸存在下焙烧淀粉而获得的焦糊精和通过用消化酶改变该焦糊精并分离耐酶级分获得的难消化性糊精。植物提取物因其提取效率、着色性和在食物加工中过高的粘度而存在问题，聚葡萄糖和难消化性糊精如今在市场上获得了高度评价。难消化性糊精同时导致通过酸的水解和通过焙烧淀粉的热缩聚。在这方面，可以说，难消化性糊精与聚葡萄糖在该糖类通过酸和热缩聚形成高分子葡萄糖聚合物（多糖）方面相同。通常，此类糖类缩聚因无规则的键而不太可能被消化酶切断。在这个意义上，其被认为赋予了作为食物纤维的功能。在难消化性糊精的情况下，试图通过用消化酶进一步改变该缩聚物并分离耐酶级分以提高食物纤维含量。考虑到成本，需要无需分离的制造缩聚物的新方法。 [0006] 长期以来试图通过直接将单糖类缩聚来合成多糖类。多糖类的合成方法粗略地分为反向水解反应法、熔融法、固相法和溶剂法。人们认为，只要使用单糖，即使使用任何方法时，获得的产物都是低热量糖，其不具有结构规律性，并难以被各种分解酶分解。因此，在食物中使用上述食物纤维的情况下，用消化酶消化材料，通过酶-重量法、组合法或非重量法作为食物纤维含量对耐性部分进行评估和计算。在缩聚法中，反向水解反应法通常导致低产率，溶剂法要求在反应后除去溶剂。因此，考虑到成本，这两种方法不适合作为制造低热量糖（食物纤维）的方法。固相法也存在需要长的反应时间且催化剂有效混合的问题。相反，熔融法（其中糖类在作为原料的糖类的熔点或更高的温度下熔化，接着在真空下或在惰性气流中、在高温下脱水缩聚）因其简单的步骤而与上述方法相比是有利的，但是在着色性方面存在问题。 [0007] 在这些方法中，已经尝试了各种在真空中、在高温下的熔融法。限于最廉价的葡萄糖作为原料，除了其中在不使用催化剂的情况下进行熔融并接着进行脱水缩聚的方法外，已经报道了其中磷酸用作催化剂的方法、其中强酸性树脂用作催化剂的方法、和其中亚硫酰二氯用作催化剂的方法、其中使用无机催化剂如三氯化磷、五氯化磷、五氧化二磷、浓硫酸、偏硼酸和氯化锌的方法、其中使用有机催化剂如柠檬酸、富马酸、酒石酸和琥珀酸的方法以及其中使用矿物如硅藻土和活性白土的方法（专利文献1）。 [0008] 近来，Suzuki等人已经报道了通过其中使用氟化糖的方法或其中对单糖类与酸催化剂（磷酸）一起施以固相反应的方法来制备糖链聚合物。（非专利文献1和非专利文献2）。 [0009] 引文列表 [0010] 专利文献 [0011] 专利文献1：日本专利申请公开公报No.2003-231694 [0012] 非专利文献 [0013] 非专利文献1：Atsushi Kanazawa, Shohei Okumura和Masato Suzuki, Org. Biomol. Chem., 3, 第1746-1750页 (2005) [0014] 非专利文献2：Atsushi Kanazawa, Shingo Namiki和Masato Suzuki, Journal of Polymer Science. 第45卷, 第3851-3860页 (2007)。 发明内容[0015] 要解决的问题 [0016] 但是当考虑通过糖缩聚反应获得的糖类缩聚物用于食物时，在缩聚情况下使用的一些催化剂和溶剂不适于食物。特别是由于在除一些方法之外的任何常规方法中使用非挥发性酸作为催化剂，大量催化剂残留在反应产物中，由此大多数这些催化剂有时通过酯交换反应混入糖骨架中。该产物有时因残留催化剂表现出酸味，并且在某些情况下，必须去除或中和酸催化剂。此外，通过常规方法获得的任何糖类缩聚物存在由原料糖的分解导致的着色性方面的问题。 [0017] 本发明的一个目的是提供廉价并可用于食物或饮料产品的糖类缩聚物以及制造该糖类缩聚物的方法。本发明的另一目的是提供具有改善的味质与味道的食物或饮料产品。 [0018] 解决问题的方法 [0019] 令人惊讶地，本发明人等已经发现通过在活性炭的存在下进行糖类缩聚反应，可以获得表现出低着色度和高的难消化性的糖类缩聚物。本发明人等还发现，糖类通常可以充当通过活性炭进行的糖类缩聚反应的底物。本发明人进一步发现，所得糖类缩聚物能够遮盖含有高强度甜味剂的饮料的不好的味道并赋予醇厚感，并且所得糖类缩聚物能够赋予啤酒味饮料以醇厚感而不产生异味。本发明基于这些发现。 [0020] 具体而言，本发明如下。 [0021] （1）制造糖类缩聚物或其还原产物的方法，其包括在活性炭的存在下使一种或多种糖类或其衍生物缩聚。 [0022] （2）如（1）所述的方法，其中所述糖类选自单糖、低聚糖和多糖。 [0023] （3）如（1）或（2）所述的方法，其中该缩聚反应在常压或减压下进行。 [0024] （4）如（1）至（3）任一项所述的方法，其中该缩聚反应在100℃至300℃的温度下进行。 [0025] （5）如（1）至（4）任一项所述的方法，其中糖类缩聚物或其还原产物以糖类缩聚物组合物的形式被制造。 [0026] （6）如（5）所述的方法，其中糖类缩聚物组合物中食物纤维的含量为30重量%或更高。 [0027] （7）糖类缩聚物或其还原产物，或糖类缩聚物组合物，其通过如（1）至（6）所述的方法制造。 [0028] （8）食品或饮料产品，其通过添加如（7）所述的糖类缩聚物或其还原产物，或糖类缩聚物组合物获得。 [0029] （9）如（8）所述的食品或饮料产品，其进一步包含高强度甜味剂。 [0030] （10）如（9）所述的食品或饮料产品，其是饮料。 [0032] （12）如（9）至（11）任一项所述的食品或饮料产品，其中在所述食品或饮料产品中糖类缩聚物和还原产物的含量为0.02重量%至20重量%。 [0033] （13）如（8）所述的食品或饮料产品，其是啤酒味的饮料。 [0035] （15）如（13）所述的食品或饮料产品，其中在发酵后添加糖类缩聚物或其还原产物，或糖类缩聚物组合物。 [0036] （16）如（13）至（15）任一项所述的食品或饮料产品，其中在所述食品或饮料产品中糖类缩聚物和还原产物的含量为0.1重量%至10重量%。 [0037] （17）制造啤酒味的酒精饮料的方法，其包括向麦芽汁或未发酵液体中添加如（7）所述的糖类缩聚物或其还原产物或糖类缩聚物组合物以进行发酵。 [0038] （18）制造啤酒味的酒精饮料的方法，其包括向发酵液体中添加如（7）所述的糖类缩聚物或其还原产物或糖类缩聚物组合物。 [0039] （19）牲畜饲料，其通过添加如（7）所述的糖类缩聚物或其还原产物，或糖类缩聚物组合物而获得。 [0040] 在本发明的制造糖类缩聚物的方法中，活性炭用作催化剂。活性炭可以通过固-液分离向系统外去除，并且认为其用于食品是安全的，因为活性炭用作食物添加剂。因此，根据本发明，能够简单地以低价格制造糖类缩聚物，所述糖类缩聚物可原样应用于食物或饮料产品。 [0041] 根据本发明的糖类缩聚物的制造方法，还能够以单一阶段制造具有低着色并富含食物纤维部分的糖类缩聚物。由于活性炭可以在反应后通过固-液分离向系统外去除，由此制得的糖类缩聚物是中性或弱酸性的，并且不会表现出酸味。因此，通过本发明的制造方法制得的糖类缩聚物可用作食物纤维，所述食物纤维可用作食物或饮料产品中糖类的代用品。 [0042] 根据本发明的糖类缩聚物的制造方法，还能够使用玉米糖母液（hydrol）（其是在制造结晶葡萄糖的情况下形成的离心液体）作为糖类缩聚反应的底物。由于玉米糖母液相比结晶葡萄糖含有大量的杂质和水分，在使用常规酸催化剂如盐酸或柠檬酸的反应方法中着色度提高，并且味道受损，因此使用玉米糖母液并非优选。也就是说，从再循环与原材料成本降低的观点来看，由于能够使用成为工业废物的玉米糖母液制造可用于食物或饮料产品的食物纤维，本发明的制造方法是有利的。 [0044] 图1是显示在糖类缩聚反应中使用活性炭作为催化剂和使用柠檬酸、磷酸、盐酸和活性白土作为催化剂的情况下，糖类缩聚物中食物纤维的含量的图。 [0045] 图2是显示在糖类缩聚反应中使用活性炭作为催化剂和使用柠檬酸、磷酸、盐酸和活性白土作为催化剂的情况下，糖类缩聚物的着色度的图。 [0046] 图3是显示玉米糖母液用作反应底物且活性炭用作催化剂的糖类缩聚反应中在各反应温度下糖类缩聚物中食物纤维的含量经时改变的图。 [0047] 图4是显示无水结晶葡萄糖用作反应底物且活性炭用作催化剂的糖类缩聚反应中，在各反应温度下糖类缩聚物中食物纤维的含量经时改变的图。 [0048] 图5是显示玉米糖母液用作反应底物且活性炭用作催化剂的糖类缩聚反应中，在各反应温度下糖类缩聚物的着色度经时改变的图。 [0049] 图6是显示无水结晶葡萄糖用作反应底物且活性炭用作催化剂的糖类缩聚反应中，在各反应温度下糖类缩聚物的着色度经时改变的图。 [0050] 图7是将本发明的糖类缩聚物在水中的溶解度与其它难消化性食物纤维在水中的溶解度进行比较的图。 [0051] 图8是将本发明的糖类缩聚物在乙醇中的溶解度与其它难消化性食物纤维在乙醇中的溶解度进行比较的图。 具体实施方式[0052] 糖类缩聚物及其制造方法 [0053] 在本发明的制造方法中，在活性炭的存在下进行糖类缩聚反应。在这里，“糖类缩聚反应”指的是使糖类之间经历缩聚聚合以获得糖类缩聚物的反应，通常是指糖类的羟基之间经历脱水缩聚的反应。 [0054] 在本发明中，糖类缩聚反应可以通过使用一种或多种糖类作为底物进行。 [0055] 可使其经历糖类缩聚反应的糖类没有特别限制，可以使用任何单糖、低聚糖和多糖及其还原产物。当想要由此制得的糖类缩聚物用于食物或饮料产品时，可以使用可用作食物或饮料产品的糖类。 [0056] 在本发明中，糖类衍生物也可用作糖类缩聚反应的底物。该糖类衍生物的实例包括氧化物如糖质酸；还原产物如糖醇；和改性产物如氨基糖、醚化糖、卤化糖和磷酸化糖。当想要由此制得的糖类缩聚物用于食物或饮料产品时，可以使用可用作食物或饮料产品的衍生物。其实例包括山梨糖醇、半乳糖醇、甘露醇、木糖醇、赤藓醇、麦芽糖醇、乳糖醇、葡糖胺、葡萄糖-6-磷酸等等，没有特别限制，只要其是可以用作食物或饮料产品的糖类衍生物。 [0057] 在本发明中，术语“单糖”指的是构成低聚糖或多糖的结构单元的糖类，其实例包括葡萄糖、半乳糖、甘露糖、核糖、阿拉伯糖、木糖、来苏糖、赤藓糖、果糖、阿洛酮糖等等。没有特别限制，只要其是可以用作食物或饮料产品的单糖。 [0058] 在本发明中，术语“低聚糖”指的是其中2至10个单糖连接在一起的糖类，其实例包括麦芽糖、纤维二糖、海藻糖、龙胆二糖、异麦芽糖、黑曲霉糖、槐糖、曲二糖、蔗糖、松二糖、乳糖、木二糖、麦芽低聚糖、异麦芽低聚糖、低聚木糖、环糊精等等。没有特别限制，只要其是可以用作食物或饮料产品的糖类。 [0059] 在本发明中，术语“多糖”指的是其中11个或更多单糖连接在一起的糖类，其实例包括淀粉、糊精、支链淀粉、葡聚糖、阿糖基木聚糖、果胶、菊粉、半乳聚糖、甘露聚糖、难消化性糊精、聚葡萄糖等等。没有特别限制，只要其是可以用作食物或饮料产品的糖类。 [0060] 在本发明的制造方法中，糖类通常可以充当利用了活性炭的糖类缩聚反应的底物，可以用作缩聚底物的糖类的实例包括葡萄糖、和葡萄糖与选自除葡萄糖之外的单糖、葡萄糖的还原产物、低聚糖和糊精的一种或多种的组合。此外，一种或多种除葡萄糖之外的单糖、低聚糖和多糖可以组合使用并用作糖类缩聚反应的底物。还可使用淀粉水解产物作为该糖类缩聚反应的底物。 [0061] 在本发明的制造方法中，该糖类缩聚反应的底物可以是结晶的糖类和/或非结晶糖类粉末，或糖浆状糖类。可以在本发明的制造方法中用作该糖类缩聚反应的底物的糖浆状糖类没有特别限制，只要其为糖类的水溶液即可，优选其在缩聚反应中具有低水分含量。 [0062] 在本发明的制造方法中，该糖类缩聚反应可以在100℃或更高的温度下、优选在充当底物的糖类的熔点或更高的温度下进行。从反应效率的观点来看，该糖类缩聚反应可在100℃至300℃、优选100℃至280℃和更优选170℃至280℃的温度下进行。可以根据缩聚反应进行的程度调节反应时间。在调节反应时间以使得反应产物中难消化性部分比率为75%或更高的情况下，例如，该条件如下：在180℃的反应温度下反应5至180分钟，在190℃的反应温度下反应1至180分钟，和在200℃的反应温度下反应1至180分钟。根据常压或减压类型改变反应器的结构，并且没有特别限制，只要其是满足100℃至300℃的加热条件的反应器即可。其实例包括托盘式热风干燥机、薄膜式蒸发器、闪蒸器、真空干燥机、热风干燥器、蒸汽夹套螺杆输送机、转鼓式干燥器、挤出机、蜗杆轴反应器、捏合机等等。还可能使用连续反应器。 [0063] 在本发明的制造方法中，该糖类缩聚反应可以在常压或真空条件下进行。有利的是在真空条件下进行该糖类缩聚反应，因为反应产物的着色度降低。 [0064] 作为用于本发明的制造方法中的“活性炭”，可以使用已知作为多孔炭质吸附剂的那些。该活性炭主要通过热处理以碳化来自动物和植物以及矿物的天然炭质材料，如煤、焦炭、沥青、骨炭、木炭、椰壳、木材、锯屑、木质素和牛骨；有机聚合物，例如合成树脂、如酚醛树脂和聚丙烯腈；以及诸如煤烟的炭质材料，接着失活来获得。 [0065] 用于本发明的“活性炭”可以是活性炭本身或部分含有活性炭的制品。此类活性炭可以是例如负载在如塑料、矿物、陶瓷或纤维的载体上的活性炭；通过将粉状活性炭与粘合剂一起造粒制备的颗粒状制品；和由粉状活性炭与通常为矿物或陶瓷的粉末得到的颗粒状制品。一些材料，如骨炭、木炭、石墨和炭黑可以在结构中部分含有活性炭。 [0066] 用于本发明的“活性炭”可以是通过将活性炭衍生获得的那些。例如，可以使用其中通过使用了过氧化氢或硝酸的氧化反应处理引入羧基的活性炭，以及其中通过使用了硫酸或发烟硫酸的磺化处理引入磺基（sulfone group）的活性炭。 [0067] 用于本发明的活性炭的形状没有特别限制，其实例包括颗粒状、粉末状、纤维状、片状或蜂巢状。可用于本发明的活性炭的具体实例包括粉状活性炭，如蒸汽活性炭和氯化锌炭；以及颗粒状活性炭，如粉碎的活性炭、颗粒状活性炭、丸粒状活性炭和球形活性炭。 [0068] 当使用粉末状活性炭作为用于本发明的活性炭时，例如可以使用由日本 EnviroChemicals, Ltd.制造的“Shirasagi A”、“Shirasagi C”和“纯化Shirasagi”。当使用颗粒状活性炭时，例如，可以使用由日本EnviroChemicals, Ltd.制造的“粒状Shirasagi WH”和“粒状Shirasagi C”；由Toyo Carbon Co., Ltd.制造的“F400”、“F300”、“PCB”、“BPL”、“CAL”、“CPG”和“APC”；由KURARAY CHEMICAL CO., LTD.制造的“Kuraray Coal KW”； 由KUREHA CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD.制造的“BAC”；和由Norit Japan Co., Ltd. 制造的“PN、ZN、SA、SA-SW、SX、CA、CN、CG、D-10、W、GL和HB PLUS”。当使用纤维状活性炭时，可以使用由Toyo Rayon Co., Ltd.制造的“FX-300”；由Osaka Gas Co., Ltd.制造的“M-30”；和由TOYOBO CO., LTD.制造的“KF-1500”。当使用片状活性炭时，可以使用由Kanebo, Ltd.制造的“Microlite AC”。 [0069] 用于本发明的制造方法的活性炭的量没有特别限制，只要该糖类缩聚反应进行即可，可以基于100重量份包括葡萄糖的糖类优选在0.01至100重量份、更优选0.1至10重量份的范围内调节。 [0070] 不同于常规的金属催化剂与酸性催化剂，该活性炭特别适合用于食物中，或甚至其残留在产品中，因为考虑到在卫生方面风险较低及操作的高安全性。该活性炭可以容易地通过沉降、过滤、离心或使用填料塔从反应体系中分离。当使用常规的酸催化剂时，酸催化剂有时可结合在该糖类缩聚物的结构中或残留在产品中，由此难以完全分离该催化剂。但是，本发明的活性炭可以在反应后容易地分离。 [0071] 该活性炭具有优异的重复使用性，考虑到经济也是优选的，因为其具有优异的重复使用性并可以重复使用。本发明的活性炭的重复使用方法可以是现有方法并且没有特别限制。例如，可以使用其中通过降低溶剂的溶质浓度与压力使被吸附物解吸的真空再生法；用溶剂萃取的溶剂再生法；用另一种被吸附物替换的替换再生法；通过加热的热解吸法；通过热处理的化学再生法；和通过氧化与分解的氧化分解再生法。 [0072] 在本发明的制造方法中，该糖类缩聚反应除了使用活性炭之外，还可使用不同于活性炭的糖类缩聚反应催化剂进行。可以与活性炭一起使用的糖类缩聚反应催化剂的实例包括酸催化剂，其具体实例包括无机酸催化剂如盐酸、硫酸和磷酸；和有机酸催化剂如柠檬酸、富马酸、马来酸、己二酸、酒石酸、琥珀酸和苹果酸。除了酸催化剂之外，还可以使用固体催化剂如活性白土、硅藻土、铂和离子交换树脂。从能够用作食物或饮料产品和食品增补剂以及可以从反应体系中简单地除去催化剂的观点来看，该催化剂优选是非挥发性催化剂，更优选是非挥发性固体催化剂。 [0073] 通过本发明的制造方法获得的糖类缩聚物可以转化为糖醇。在本发明中，糖醇指的是其中糖类的还原末端葡糖基的醛基被还原为羟基的糖醇。 [0074] 获得糖醇的方法是本领域技术人员公知的，可用的还原方法的实例包括使用氢化物还原剂的方法、使用质子性溶剂中的金属的方法、电解还原法、催化氢化反应法等等。在本发明中，当制备少量糖醇时，使用氢化物还原剂的方法是方便的，因为其不需要简单和特定的设备。相反，当以工业级大规模进行生产时，考虑到优异的经济性与较少的副产物，使用催化氢化反应的方法是优选的。 [0075] 催化氢化反应是在催化剂的存在下将氢加入不饱和有机化合物的双键部分的反应，并通常称为氢化反应。具体描述根据本发明的糖醇的制造方法，将用于本发明中的糖类缩聚物溶解在水中，并向其中加入适量的兰尼镍催化剂，随后加入氢气，由此在高温条件下还原。随后，对还原的产物施以脱色和去离子处理，以获得糖类缩聚物的还原产物的组合物。 [0076] 可用于催化氢化反应的催化剂没有特别限制，只要其为已知的氢化催化剂即可，其实例包括镍催化剂，如负载在各种载体上获得的镍-载体催化剂，所述载体例如为兰尼镍、还原镍、硅藻土、氧化铝、浮石、硅胶和酸性粘土；钴催化剂，如兰尼钴、还原钴和钴-载体催化剂；铜催化剂，如兰尼铜、还原铜和铜-载体催化剂；钯催化剂，如钯黑、氧化钯、胶体钯、钯-炭、钯-硫酸钡、钯-氧化镁和钯-氧化铝催化剂；铂催化剂，例如铂-载体催化剂，如铂黑、胶体铂、氧化铂、硫化铂和铂-炭催化剂；铑催化剂，如胶体铑、铑-炭和氧化铑催化剂；铂族催化剂，如钌催化剂；铼催化剂，如氧化铼和铼-炭催化剂；铜铬氧化物催化剂；三氧化钼催化剂；氧化钒催化剂；氧化钨催化剂；和银催化剂。在这些催化剂中，优选使用兰尼镍、还原镍和镍-硅藻土催化剂，更优选使用兰尼镍催化剂。 [0077] 氢的压力通常为10至250 kg/cm2，优选为50至200 kg/cm2。反应温度根据催化剂的量和溶剂的种类改变，并优选为80至200℃且更优选为90至160℃。 [0078] 在本发明的制造方法中，可以制造其中食物纤维的含量为30重量%或更高、优选50重量%或更高且更优选75重量%或更高的糖类缩聚物组合物。该食物纤维含量可以根据Eishin No. 13中定义的分析方法测量。可以通过控制糖类的组成和反应条件提供具有受控的分子量与粘度的糖类缩聚物。例如，当组合使用山梨糖醇和葡萄糖制备时，可以获得与通过使用单独的葡萄糖制备的水溶性食物纤维相比具有低分子量和低粘度的水溶性食物纤维，因为山梨糖醇分子作为反应停止分子发挥功能。相反，当与葡萄糖组合使用高分子量材料、如低聚糖或糊精时，可以获得具有更高的分子量与高粘度的水溶性食物纤维。当使用阿拉伯糖与木糖制备时，可以获得与使用葡萄糖制备的水溶性食物纤维相比具有更高分子量的水溶性食物纤维。有可能通过减少反应时间来制造归类为低聚糖的糖类缩聚物。以这种方式，可以通过糖类的组合、糖类的种类和反应条件控制糖类缩聚物的分子量与粘度。 [0079] 通过本发明的制造方法制得的糖类缩聚物组合物的着色度根据糖类底物的种类和要使用的反应条件而改变，在20%（w/w）水溶液中、在420纳米下的吸光度（OD420）可以落入0至10.0（优选0至5.0）的范围内。当葡萄糖单独用作糖类底物时，通过本发明的制造方法制得的糖类缩聚物组合物的着色度以20%（w/w）水溶液中、在420纳米下的吸光度（OD420）计可以落入0至2.0的范围内。 [0080] 在本发明的制造方法中，可以使用构成糖类基本结构单元的葡萄糖作为起始原料合成高分子量多糖。在本发明的制造方法中，不仅通过使用葡萄糖纯化产品、如无水和/或含水结晶葡萄糖和非结晶粉状葡萄糖产品，还可以通过使用葡萄糖糖浆来进行该糖类缩聚反应。特别地，如下面提及的实施例中所示，可以使用葡萄糖糖浆、如葡萄糖纯化步骤中生成的玉米糖母液作为缩聚底物，由此，从再循环和原材料成本降低的观点来看，本发明的制造方法极为有利。 [0081] 在本发明的制造方法中，可以通过使用除葡萄糖之外的糖类作为起始物质合成高分子量多糖。以这种方式，当通过使葡萄糖与葡萄糖之外的糖类共存来进行缩聚时，优点在于可以获得组成接近于来自植物的天然食物纤维组成的杂糖缩聚物。 [0082] 在本发明的制造方法中，通过缩聚反应获得的糖类缩聚物组合物可以原样添加到食物或饮料产品中，并且可以任选将通过缩聚反应获得的产物离心或过滤以除去不溶物，接着浓缩水溶性部分以获得含有糖类缩聚物的溶液。或者，该产物可以任选在用活性炭脱色或用合适的离子交换树脂去除离子成分之后浓缩。在储存稳定性和随后的使用方面，在脱色或去除离子后，该产物优选被浓缩，直到实现足以防止微生物生长的水活性。或者，该产物可以被干燥以形成粉末，以便容易地根据预期用途使用。通常，冷冻干燥、喷雾干燥或转鼓干燥法可用于干燥。合意的是任选将干物质压碎以形成干燥粉末。 [0083] 与市售的水溶性食物纤维如难消化性糊精或聚葡萄糖（实施例A12）相比，通过本发明的制造方法制得的糖类缩聚物的干物质表现出在水中或醇溶液中的显著优异的溶解性。因此，优点在于当使用通过本发明的制造方法制得的糖类缩聚物的干物质制造各种食物或饮料产品（尤其是下面提到的含有高强度甜味剂的饮料或啤酒味的饮料）时，可以降低将该干物质溶解在水中所需的时间，并由此提高了生产效率。 [0084] 通过本发明的制造方法获得的产物含有聚合度小于3的糖类、如葡萄糖、麦芽糖或龙胆二糖，以及聚合度为3或更大的糖类缩聚物。该产物可以原样用于下述食物或饮料产品，这些成分可以任选除去。本领域技术人员公知的手段可以用作糖类的分离与纯化方法和糖类的分离与去除方法，还可使用本领域技术人员公知的糖类纯化方法，如膜分离、凝胶过滤色谱法、碳-硅藻土柱色谱法和强酸性阳离子交换柱色谱法。 [0085] 当通过本发明的制造方法获得的产物用于改善食物或饮料产品的味道，或遮盖药物的恶劣的不快味道和热量控制时，该产物可以含有聚合度小于3的糖类或支链糖类。考虑到味道与热量的平衡，聚合度小于3的糖类可以通过公知方法部分或完全分离并除去，所述方法如膜分离、凝胶过滤色谱法、碳-硅藻土柱色谱法和强酸性阳离子交换柱色谱法。 [0086] 此外，当通过本发明的制造方法获得的产物用于改善食物或饮料产品的味道和热量控制时，考虑到热量降低和味质的平衡，可以进行酶改性。还可在酶改性之前和之后进行上述糖类的分离与去除。在此类酶改性方法中，可以组合使用一种或多种的酶。在该酶改性方法中，多种酶可以逐步或同时反应。 [0087] 用于上述酶改性的酶没有特别限制，其实例包括α-淀粉酶、β-淀粉酶、葡糖淀粉酶、异淀粉酶、支链淀粉酶、淀粉葡萄糖苷酶、环糊精葡聚糖转移酶等等。此外，优选例举这些酶的市售产品。 [0088] 应用于食物或饮料产品 [0089] 据确认，当将通过本发明的制造方法制得的糖类缩聚物及其还原产物和糖类缩聚物组合物加入到食物或饮料产品中时，可以获得食物纤维，而不会损害该食物或饮料产品的外观和味道（参见下述实施例D1至D25）。也就是说，根据本发明，提供了一种食物纤维增强的食物或饮料产品，其含有在其中添加的通过本发明的制造方法制得的糖类缩聚物，以及其还原产物和糖类缩聚物组合物。 [0090] 本发明中的“食物或饮料产品”可以是任何食物或饮料产品。向其中加入通过本发明的制造方法制得的糖类缩聚物及其还原产物和糖类缩聚物组合物的食物或饮料产品的实例包括各种调味剂如酱油、酱油粉、味噌（豆酱）、味噌粉（豆酱）、醪（未精制酱油）、鱼酱油（由发酵的咸鱼制得）、饭调味料、蛋黄酱、填馅、醋、三杯酢（醋、酱油和糖的混合物）、寿司醋粉、中国调味料、用于天妇罗的稀蘸汁、面条汤、伍斯特沙司、调味蕃茄酱、叉烧肉酱汁、咖喱糊、炖肉混合料、汤、日本牛肉汤、复合调味料、米林酒（用做调味料的甜米酒）、浓缩米林酒（用做调味料的甜米酒）、蔗糖和咖啡糖；各种日本糖果点心如米果、方米果、小米脆、土耳其软糖、糯米团（米饼）、填有豆酱的小圆面包、甜大米果冻、豆酱、小块羊羹、软质小块羊羹、Kingyoku（字面上是锦缎球）、果冻、长崎海绵蛋糕和蜜饯；各种西式糖果点心如面包、饼干、薄脆、曲奇、派、嘌呤（purine）、奶油乳酪、乳蛋糕乳脂、泡芙、华夫饼、海绵蛋糕、甜甜圈、巧克力、口香糖、卡拉梅尔糖、牛轧糖和蜜饯；冰冻食品如冰淇淋和冻果汁露；糖浆如保存在糖浆中的水果和用于刨冰的糖浆；酱如鲜花酱、花生酱和果泥；水果和蔬菜的加工食品如果酱、柑橘酱、保存在糖浆中的食物和果脯；日本泡菜如酱油腌制的切片蔬菜、腌萝卜（日本萝卜）和切片芜菁的泡菜；用于日本泡菜的调味料，如用于腌萝卜（日本萝卜）的调味料和用于中国白菜泡菜的调味料；肉类产品如火腿和香肠；鱼肉产品如鱼肉火腿、鱼肉香肠、煮鱼浆、筒状鱼糕和酥炸鱼丸；各种美食如海胆和鱿鱼的盐渍内脏、醋拌海带、调味干鱿鱼丝和鳕鱼、海鲷和虾的捣碎并调味的鱼；熟食如佃煮（由海带、野菜、鱿鱼干、小鱼和贝类制成的保存在酱油中的食物）、煮熟的豆子、在肉汤中煮的鱼、马铃薯沙拉和海带卷（昆布卷）；速熟食品如乳制品、鱼肉、肉类、水果和蔬菜的瓶装产品、罐头产品、布丁组合、煎饼组合、速溶果汁、速溶咖啡、即食红豆年糕汤和速食汤；冷冻食品；水果与蔬菜饮料，如含果汁的饮料、果汁和蔬菜汁；碳酸饮料如苹果酒和姜汁汽水；等渗运动饮料、咖啡饮料，如等渗饮料与氨基酸饮料；茶饮料如绿茶；牛奶饮料如乳酸饮料和可可饮料；酒精饮料如含有苏打的日本烈酒、清酒和果酒；能量饮料；和婴儿食品、治疗食品、液体食品、可饮用制剂以及肽食品。 [0091] 在本发明中，食物或饮料产品中的糖类缩聚物含量没有特别限制，从有效地为食物或饮料产品赋予食物纤维的观点来看，以固体含量计可以调节为0.01至99重量%、优选0.01至50重量%和更优选0.1至30重量%。 [0092] 除了通过本发明的制造方法制得的糖类缩聚物或其还原产物或糖类缩聚物组合物之外，可以向本发明的食物或饮料产品中加入一种或多种其它水溶性食物纤维。其它水溶性食物纤维的实例包括难消化性糊精、聚葡萄糖、大豆衍生的水溶性食物纤维、水解瓜尔胶、葡甘露聚糖、菊粉、果胶、海藻酸钠等等。 [0093] 本发明的食物或饮料产品可以是在常温下销售、以温热状态销售、以冷藏状态销售或以冷冻状态销售的那些，并且除了使其含有通过本发明的制造方法制得的糖类缩聚物或其还原产物或糖类缩聚物组合物之外可以通过常规方法制造。除了上述成分外，还可以任选添加糖类、蛋白质、氨基酸、脂肪和油、乳化剂、颜料、增味剂、果汁、果泥、酸味剂、调味料、抗氧化剂、防腐剂、提取物、淀粉胶粘剂、增稠剂、pH调节剂、酒精饮料、维生素和矿物质。 [0094] 在本发明的食物或饮料产品中，可以使用通过本发明的制造方法制得的糖类缩聚物或其还原产物或糖类缩聚物组合物作为粉末状基质。通过将本发明的糖类缩聚物添加到绿茶提取液、如绿茶中并随后喷雾干燥，其可以含有绿茶提取物粉末，其具有极佳的溶解性并含有适度赋予的食物纤维。本发明的糖类缩聚物即使在用作粉状基质时也不会损害待粉化的食物或饮料产品的味道，并且在这方面是有利的。 [0095] 在本发明的食物或饮料产品中，可以使用通过本发明的制造方法制得的糖类缩聚物或其还原产物或糖类缩聚物组合物作为食物纤维增强剂。可以通过在烹调的情况下添加而使用此类食物纤维增强剂以满足各消费者口味。例如，在烹调谷物如大米、小麦品种和小米的情况下，加入本发明的糖类缩聚物，接着烹调大米，由此能够获得富含食物纤维的烹制大米。在大米烹调中使用本发明的糖类缩聚物的优点在于，不仅可以加入食物纤维而不会对获得的烹制大米的味道产生不利影响，而且烹制大米本身变得容易松散，由此改善了烹制大米的松散性质。 [0096] 应用于含有高强度甜味剂的食物或饮料产品 [0097] 由于高强度甜味剂与蔗糖相比具有高甜度和低热量，已经深入研究了用于无糖产品和零热量产品的用途。但是，该高强度甜味剂与蔗糖相比味质不佳，并且存在导致特有的余味和不良味道的问题，并且与蔗糖相比缺乏醇厚感（body）。此外指出了使用高强度甜味剂导致消除了饮料中特有的吞咽感和凉爽感觉，并且无法获得具有令人满意的味质的饮料。作为这些问题的解决方案之一，已经开发了向使用高强度甜味剂的食物或饮料产品中添加各种水溶性食物纤维的技术。已知聚葡萄糖或难消化性糊精（其是一种水溶性食物纤维）具有高强度甜味剂的遮盖效果（masking effect）（参见Foods and Developments, 第5卷, 第2期, 第53-56页）。 [0098] 但是，使用这些水溶性食物纤维的技术不能充分降低高强度甜味剂的不良味道并赋予醇厚感，还没有获得令人满意的含有高强度甜味剂的食物或饮料产品。 [0099] 据证实，当通过本发明的制造方法制得的糖类缩聚物及其还原产物和糖类缩聚物组合物添加到含有高强度甜味剂的食物或饮料产品中时，其向缺乏醇厚感的高强度甜味剂赋予醇厚感，还能够遮盖高强度甜味剂导致的不良味道（参见下述实施例B1至B8）。也就是说，根据本发明，提供了一种含有高强度甜味剂的食物或饮料产品，其含有加入的通过本发明的制造方法制得的糖类缩聚物及其还原产物和糖类缩聚物组合物。本发明的含有高强度甜味剂的食物或饮料产品的优点在于其具有能够赋予醇厚感并遮盖高强度甜味剂导致的不良味道的作用和效果，并能够有效地消化食物纤维。 [0100] 用于本发明的高强度甜味剂没有特别限制，只要其是可用于食物或饮料产品的高强度甜味剂，其实例包括选自三氯蔗糖、阿斯巴特、安赛蜜、甜叶菊、α-葡萄糖基转移酶处理过的甜叶菊、奇迹蛋白、糖精、糖精钠、环己氨基磺酸盐、纽甜和阿力甜的一种或多种。选自三氯蔗糖、阿斯巴特、安赛蜜、甜叶菊、α-葡萄糖基转移酶处理过的甜叶菊和纽甜的一种或多种是更优选的。 [0101] 本发明中“含有高强度甜味剂的食物或饮料产品”可以是任何食物或饮料产品，只要其是含有高强度甜味剂的食物或饮料产品即可。其具体实例包括各种调味剂如酱油、酱油粉、味噌（豆酱）、味噌粉（豆酱）、醪（未精制酱油）、鱼酱油（由发酵的咸鱼制得）、饭料、蛋黄酱、填馅、醋、三杯酢（醋、酱油和糖的混合物）、寿司醋粉、中国调味料、用于天妇罗的稀蘸汁、面条汤、伍斯特沙司、调味蕃茄酱、叉烧肉酱汁、咖喱糊、炖肉混合料、汤、日本牛肉汤、复合调味料、米林酒（用做调味料的甜米酒）、浓缩米林酒（用做调味料的甜米酒）、蔗糖和咖啡糖；各种日本糖果点心如米果、方米果、小米脆、土耳其软糖、糯米团（米饼）、填有豆酱的小圆面包、甜大米果冻、豆酱、小块羊羹、软质小块羊羹、Kingyoku（字面上是锦缎球）、果冻、长崎海绵蛋糕和蜜饯；各种西式糖果点心如面包、饼干、薄脆、曲奇、派、嘌呤（purine）、奶油乳酪、乳蛋糕乳脂、泡芙、华夫饼、海绵蛋糕、甜甜圈、巧克力、口香糖、卡拉梅尔糖、牛轧糖和蜜饯；冰冻食品如冰淇淋和冻果汁露；糖浆如保存在糖浆中的水果和用于刨冰的糖浆；酱如鲜花酱、花生酱和果泥；水果和蔬菜的加工食品如果酱、柑橘酱、保存在糖浆中的食物和果脯；日本泡菜如酱油腌制的切片蔬菜、腌萝卜（日本萝卜）和切片芜菁的泡菜；用于日本泡菜的调味料，如用于腌萝卜（日本萝卜）的调味料和用于中国白菜泡菜的调味料；肉类产品如火腿和香肠；鱼肉产品如鱼肉火腿、鱼肉香肠、煮鱼浆、筒状鱼糕和酥炸鱼丸；各种美食如海胆和鱿鱼的盐渍内脏、醋拌海带、调味干鱿鱼丝和鳕鱼、海鲷和虾的捣碎并调味的鱼；熟食如佃煮（由海带、野菜、鱿鱼干、小鱼和贝类制成的保存在酱油中的食物）、煮熟的豆子、在肉汤中煮的鱼、马铃薯沙拉和海带卷（昆布卷）；速熟食品如乳制品、鱼肉、肉类、水果和蔬菜的瓶装产品、罐头产品、布丁组合、煎饼组合、速溶果汁、速溶咖啡、即食红豆年糕汤和速食汤；冷冻食品；水果与蔬菜饮料，如含果汁的饮料、果汁和蔬菜汁；碳酸饮料如苹果酒和姜汁汽水；等渗运动饮料、咖啡饮料，如等渗饮料与氨基酸饮料；茶饮料如绿茶；牛奶饮料如乳酸饮料和可可饮料；酒精饮料如含有苏打的日本烈酒、清酒和果酒；能量饮料；和婴儿食品、治疗食品、液体食品、可饮用制剂以及肽食品。 [0102] 除了通过本发明的制造方法制得的糖类缩聚物或其还原产物或糖类缩聚物组合物之外，可以向本发明的含有高强度甜味剂的食物或饮料产品中加入一种或多种其它水溶性食物纤维。其它水溶性食物纤维的实例包括难消化性糊精、聚葡萄糖、大豆衍生的水溶性食物纤维、水解瓜尔胶、葡甘露聚糖、菊粉、果胶、海藻酸钠等等。 [0103] 在本发明中食物或饮料产品中的糖类缩聚物含量没有特别限制，并且从有效地发挥赋予醇厚感的作用和改善来自于高强度甜味剂的不良味道的作用的观点来看，以固体含量计可以调节为0.02至20重量%，优选0.05至15重量%和更优选0.1至10重量%。 [0104] 可以根据想要的食物或饮料产品适当地调节本发明中高强度甜味剂的含量。 [0105] 在本发明中，用于食物或饮料产品的甜味成分可以完全用高强度甜味剂补充，或者其它甜味成分如蔗糖可以以辅助方式施用。 [0106] 其它甜味成分的具体实例包括甜味成分，例如液体糖，如蔗糖、葡萄糖、果糖和高果糖玉米糖浆；糖类，如淀粉糖浆、还原糖糖浆、糖粉、蜜，和低聚糖，如异麦芽低聚糖（异麦芽糖、异麦芽三糖、潘糖等等）和低聚乳果糖；阿拉伯糖、异海藻糖、异麦芽糖醇、赤藓醇、低聚-N-乙酰基葡糖胺、半乳糖、半乳糖基蔗糖、半乳糖基乳糖、木糖醇、木糖、低聚木糖（木三糖、木二糖等）、甘油、仙茅甜蛋白、龙胆-低聚糖（龙胆二糖、龙胆三糖、龙胆四糖等）、水苏糖、甘素、山梨糖、theande-低聚糖、海藻糖、尼日利亚浆果提取物、黑曲霉-低聚糖（黑曲霉糖等）、新海藻糖、新橙皮苷二氢查尔酮、还原的帕拉金糖、帕拉金糖、低聚果糖（蔗果三糖、蔗果四糖等）、果糖、麦芽糖醇、麦芽糖、麦芽低聚糖（麦芽三糖、麦芽四糖、麦芽五糖、麦芽六糖、麦芽七糖等）、甘露醇、神秘果提取物、罗汉果提取物、乳糖醇、乳糖、棉子糖、鼠李糖、核糖、异构化液体糖、还原的异麦芽低聚糖、还原的低聚木糖、还原的龙胆-低聚糖、还原的糖浆、酶改性的甘草、酶改性的甜叶菊、酶水解的甘草、糖结合的淀粉糖浆（配联糖）、大豆低聚糖和转化糖。 [0107] 本发明的食物或饮料产品可以是在常温下销售、在热售卖机中销售、或在冷藏食物销售机中销售的那些，并且除了令其含有高强度甜味剂和糖类缩聚物之外可以通过常规方法制造。除了上述成分外，还可以任选添加乳化剂、颜料、增味剂、果汁、果泥、酸味剂、调味料、抗氧化剂、防腐剂、提取物、淀粉胶粘剂、增稠剂、pH调节剂、酒精饮料、维生素和矿物质。 [0108] 应用于啤酒味的饮料 [0109] 由于近年来对健康的关注上升，具有低热量的基于啤酒的酒精饮料现在是关注的焦点。作为制造具有低热量的啤酒味的酒精饮料的方法，提出了通过还原原料糖类进行发酵的方法、以及除去生成的醇的方法。但是在两种方法中，获得的啤酒味的酒精饮料都缺乏醇厚感、味道和体觉。随着消费者口味的变化，需要具有改善的醇厚感、味道和体觉的啤酒味的饮料。作为这些问题的解决方案之一，已经开发了其中通过使用食物纤维改善醇厚感、味道和体觉的啤酒味的酒精饮料。已知通过向啤酒味的饮料中加入例如聚葡萄糖或难消化性糊精（其是一种水溶性食物纤维）改善醇厚感和体觉（参见例如日本专利申请公开公报号8-9953、日本专利申请公开公报号8-249和日本专利申请公开公报号10-215848）。但是，这些水溶性食物纤维具有通过遮盖作用实施了对啤酒味的酒精饮料味道的遮盖，由此损害了该饮料的原始味道的问题。某些食物纤维具有向该饮料赋予来自该食物纤维的异味（如酸味和甜味），由此损害啤酒味的酒精饮料的味道的问题。 [0110] 经证实，当将通过本发明的制造方法制得的糖类缩聚物及其还原产物和糖类缩聚物组合物添加到啤酒味的饮料中时，赋予饮料以醇厚感和柔顺感，并且既没有发生遮盖导致的味道降低，也没有产生异味的赋予（下述实施例C1至C4）。也就是说，根据本发明，提供了一种啤酒味的酒精饮料，其含有添加的通过本发明的制造方法制得的糖类缩聚物以及其还原产物和糖类缩聚物组合物。 [0111] 向其中添加通过本发明的制造方法制得的糖类缩聚物及其还原产物和糖类缩聚物组合物的“啤酒味的酒精饮料”除了啤酒之外还包括低麦芽啤酒，以及在酒税法律下的称为“第三啤酒”或“新流派（种类）”的其它起泡酿造品和其它起泡利口酒、低醇啤酒味发酵麦芽饮料。本发明中的“啤酒味的饮料”除了啤酒味的酒精饮料之外还包括无酒精啤酒味的饮料。 [0112] 本发明的啤酒味的酒精饮料除了加入糖类缩聚物以外，可以通过通常用于啤酒、低麦芽啤酒和称为“第三啤酒”或“新流派（种类）”的其它起泡酿造品和其它起泡利口酒的常规方法制造。也就是说，麦芽与温水混合，或使用温水将麦芽与辅助材料如糖类、淀粉和蛋白质混合，随后加入酶如淀粉酶，接着糖化并进一步过滤以制备麦芽汁。向所得麦芽汁中加入啤酒花，接着煮沸并进一步过滤以制造未发酵液体，随后加入酵母，并通过常规方法进行发酵和熟化，由此获得发酵液体。除了上述材料外，可以适当地加入添加剂，如颜料和增味剂。 [0113] 在本发明的啤酒味的饮料中，无酒精啤酒味的饮料可以通过从以上述方式制得的啤酒味的酒精饮料中提取醇来制造，或可以通过向不经发酵获得的啤酒味的饮料中加入糖类缩聚物来制造。 [0114] 由于该糖类缩聚物因其化学结构而几乎不被酵母消化，添加该糖类缩聚物的时机没有特别限制，该糖类缩聚物可以在制备麦芽汁（制备步骤）之前与其它辅助材料一起加入到麦芽汁或未发酵液体中，或者可以在制备麦芽汁之后和发酵之前与啤酒花一起加入到麦芽汁或未发酵液体中，或者可以在发酵步骤过程中加入到发酵液体中，或可以在发酵步骤之后加入到发酵液体中。 [0115] 除了通过本发明的制造方法制得的糖类缩聚物或其还原产物或糖类缩聚物组合物之外，可以向本发明的啤酒味的酒精饮料中加入一种或多种其它水溶性食物纤维。其它水溶性食物纤维的实例包括难消化性糊精、聚葡萄糖、大豆衍生的水溶性食物纤维、水解瓜尔胶、葡甘露聚糖、菊粉、果胶、海藻酸钠等等。 [0116] 加入本发明的啤酒味的酒精饮料中的糖类缩聚物的含量没有特别限制，并且从有效地发挥赋予醇厚感的作用的观点来看可以调节为0.1至10重量%，优选0.3至5重量%。 [0117] 应用于饲料 [0118] 据证实，当通过本发明的制造方法制得的糖类缩聚物及其还原产物和糖类缩聚物组合物被添加到饲料中时，可以赋予食物纤维，而不会损害饲料的品质（参见下述实施例E1至E3）。也就是说，根据本发明，提供了含有加入的通过本发明的制造方法制得的糖类缩聚物及其还原产物和糖类缩聚物组合物的一种食物纤维增强的饲料。 [0120] 本发明中的饲料中糖类缩聚物的含量没有特别限制，从有效地向饲料中添加食物纤维的观点来看，以固体含量计可以调节为0.01至99重量%，优选0.01至50重量%，更优选0.1至30重量%。 [0121] 除了通过本发明的制造方法制得的糖类缩聚物或其还原产物或糖类缩聚物组合物之外，可以向本发明的饲料中加入一种或多种其它水溶性食物纤维。其它水溶性食物纤维的实例包括难消化性糊精、聚葡萄糖、大豆衍生的水溶性食物纤维、水解瓜尔胶、葡甘露聚糖、菊粉、果胶、海藻酸钠等等。 [0122] 本发明的饲料可以通过常规方法制造，除了使该饲料含有通过本发明的制造方法制得的糖类缩聚物或其还原产物或糖类缩聚物组合物。还可以任选向本发明的饲料中添加糖类、蛋白质、氨基酸、脂肪和油、乳化剂、颜料、调味料、抗氧化剂、防腐剂、提取物、淀粉胶粘剂、增稠剂、pH调节剂、维生素、矿物质、抗生素等等。实施例 [0123] 下面通过实施例具体描述本发明，但是本发明不限于这些实施例。 [0124] 如下进行实施例中所示的各种测量方法和分析方法。 [0125] 食物纤维含量的测量 [0126] 食物纤维含量通过日期为1999年4月26日的Eishin No. 13（关于Nutrition Labelling Standards中营养素的分析方法）中记载的高效液相色谱法（酶-HPLC法）测量。具体而言，如下进行测量。 [0127] 首先，精确称量1克样品，并添加50毫升0.08摩尔/升磷酸盐缓冲液，由此确保pH为6.0±0.5。向其中加入0.1毫升热稳定的α-淀粉酶（Sigma Corporation：来自EC3.2.1.1 Bacillus licheniformis）溶液，将该溶液倒入沸水中，随后令混合物静置30分钟，同时每5分钟搅拌一次。在冷却后，加入氢氧化钠溶液（1.1 → 100）将pH调节至7.5±0.1。加入蛋白酶（Sigma Corporation：来自EC3.4.21.62 Bacillus licheniformis）溶液（0.1毫升），反应进行30分钟，同时在60±2℃的水浴中摇振。冷却后，通过添加0.325摩尔/升盐酸将pH调节至4.3±0.3。加入淀粉葡萄糖苷酶（Sigma Corporation：来自EC3.2.13 Aspergillus niger）溶液（0.1毫升），反应进行30分钟，同时在60±2℃的水浴中摇振。上述酶改性完成后，立即在沸水浴中进行加热10分钟。在冷却后，加入5毫升甘油（10 → 100）作为内标物质，加入水以制造100毫升酶改性液体。该酶改性液体（50毫升）以50毫升/小时的液体通过速度通过装有50毫升离子交换树脂（OH类型:H类型=1:1）的柱（玻璃管，测得为20毫米×300毫米），随后使水通过该柱以制造总量200毫升的流出液。在旋转蒸发仪中将所得溶液浓缩，加入水以获得20毫升的总量。该溶液通过孔径为0.45微米的膜过滤器过滤以获得试验液体。 [0128] 接着，对20微升试验液体施以液相色谱法并测量试验液体的甘油与食物纤维部分的峰面积值。 [0129] 液相色谱法的分析条件如下。 [0130] 检测器：差示折光计 [0131] 柱：ULTRON PS-80N（ 8.0× 300毫米，Shimadzu JLC Ltd.），将两根柱连接[0132] 柱温度：80℃ [0133] 流动相：纯水 [0134] 流速：0.5毫升/分钟。 [0135] 通过下列等式计算食物纤维成分的含量： [0136] 食物纤维成分含量（%）= [食物纤维成分的峰面积/甘油的峰面积] × f1 × [内标甘油的重量（毫克）/称重样品的重量（毫克）] × 100 [0137] 其中f1是甘油与葡萄糖的峰面积的灵敏度比率（0.82）。 [0138] 着色度的测量 [0139] 通过使用不同样品的20%（w/w）水溶液测量在420纳米下的吸光度（OD420），来测定样品的着色度。 [0140] 白色度分析 [0141] 关于样品白色度的测量，将各个样品调节至Bx.50并通过由Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.制造的分光光度计SE-2000测量白色度（WI值）。在通过根据SE-15723的白色反射标准进行标准化后，在使用纯水作为空白样，以纯水测量时的WI为100计时，进行计算。结果，比较例的Raites（由Danisco Japan Ltd.制造）的白色度为81.7，且Fibersol 2（由Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.制造）的白色度为80.3。 [0142] 分子量的测量 [0143] 各样品溶解在纯水中以调节至1%（w/v），并加入1%（w/v）的活性炭，接着煮沸并通过0.45微米膜过滤器进一步过滤。滤液用离子交换树脂MB4施以处理，随后通过0.45微米膜过滤器过滤并分析。 [0144] 分析条件如下。 [0145] 柱：Shodex OHpak SB-803 HQ + SB-802.5HQ（ 8.0 × 300毫米，Showa Denko K.K.） [0146] 温度：40℃ [0147] 溶剂：200毫摩尔硝酸钾，0.9毫升/分钟 [0148] 压力：67 kgf/cm2 [0149] 设备：MALLS: Dawn Heleos-II（Wyatt Technology, USA）（λ = 658 nm）[0150] 室温RI：Optilab rEX（Wyatt Technology），25℃ [0151] σn/σc：0.145 [0153] 注射体积：Bx.1 × 100微升。 [0154] 甲基化分析 [0155] 关于配糖键的定量测定方法，通过下述“Hakomori甲基化法”的修饰方法（S. Hakomori, J. Biochem., 55, 205 (1964)）将样品甲基化，接着水解并进一步施以气相色谱法，由此定量测定构成该样品的配糖键。 [0156] 1）甲基化和脱水的样品（5毫克）放置在具有螺旋盖的试管（15 ψ × 100毫米）中并加入0.5毫升DMSO溶解。向该溶液中加入60毫克NaOH，并在室温下保持1小时后，加入0.3毫升碘甲烷，接着在60℃下反应1小时。混合物在冰水中搅拌并冷却，随后加入1毫升水终止反应。将混合物在加入1毫升氯仿的同时充分摇振。用移液管收集上层（水层）并丢弃。剩余层同样用加入的1毫升水洗涤。该程序重复5次。将棉花放置在巴斯德移液管底部并在移液管中装入无水硫酸钠以形成4厘米至5厘米厚的层，溶液通过该层以脱水，随后用氯仿洗涤。随后，该溶液在旋转蒸发仪中浓缩至干燥。 [0157] 2）水解：在加入1毫升4M的三氟乙酸的情况下，甲基化产物在100℃下水解1小时，水解产物在旋转蒸发仪中、在60℃下浓缩至干燥。 [0158] 3）还原：水解产物溶解在0.5毫升水中，加入3滴氨水以碱化该溶液，随后在加入10毫升硼氢化钠后在室温下静置2小时或更久。向混合物中加入AMBERLITE MB4（ORGANO CORPORATION）直到混合物停止发泡，由此终止该反应。混合物随后在室温下干燥并在加入2毫升甲醇的情况下在室温下进一步干燥以除去生成的硼酸。该程序重复5次。 [0159] 4）乙酰化：在加入0.5毫升乙酸酐和0.5毫升吡啶的情况下，通过在100℃下加热4小时以便将还原产物乙酰化。在加入2毫升甲苯的情况下，将产物在旋转蒸发仪中浓缩至干燥。 [0160] 5）脱盐：将乙酰化产物溶解在1毫升氯仿中，在加入1毫升水的情况下摇振溶液，丢弃水层。重复该程序5次后，在旋转蒸发仪中从所得层中蒸发除去氯仿。 [0161] 6）溶解：去盐的产物溶解在0.5毫升氯仿中并通过施以气相色谱法进行分析。 [0162] 7）气相色谱法的条件 [0163] 柱：TC-17熔融石英玻璃毛细管柱，30米×0.25毫米ID，1.0微米厚度的膜 [0164] 柱温：50℃下1分钟，以10℃/分钟的速率升温至280℃的温度，接着在相同温度下保持 [0165] 样品汽化室温度：300℃ [0166] 检测温度：300℃ [0167] 流速：2.5毫升/分钟，氦气 [0168] 检测装置：氢火焰离子化检测器。 [0169] 8）还原糖类的量的测量 [0170] 根据Modified Somogyi Method（淀粉糖类相关工业分析(Food Chemicals Newspaper, Inc.) (1991年11月1日出版), 第11-13页）测量DE。 [0171] 实施例A：糖类缩聚物及其制造 [0172] 实施例A1：糖类缩聚中各种催化剂的研究（1） [0173] 检验活性炭是否具有糖类缩聚反应的催化活性，同时与柠檬酸催化剂、磷酸催化剂、盐酸催化剂和矿物催化剂进行比较。 [0174] 关于使用活性炭作为催化剂的样品，将15克玉米糖母液（High Glu #9465, DE94, 固体含量65%，由Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.制造）和10%（按固体含量计）的活性炭（纯化Shirasagi，由Japan EnviroChemicals, Ltd.制造）在不锈钢容器中混合，随后将混合物在热风干燥器中（在180℃下）反应1小时。在柠檬酸、磷酸、盐酸和活性白土用作催化剂的情况下，以与上述相同的方式进行反应，除了分别使用1.5%（按固体含量计）的柠檬酸、0.135%（按固体含量计）的磷酸、0.005%（按固体含量计）的盐酸和0.2%（按固体含量计）的活性白土替代活性炭。 [0175] 对于所得样品，测量食物纤维含量与着色度。结果如图1和2中所示。从图1和图2中可以清楚地看出，任何催化剂表现出70%或更高的高食物纤维含量。关于着色度，仅当使用活性炭时，减少效果得到确认。也就是说，已经发现，活性炭具有与柠檬酸、磷酸、盐酸和活性白土几乎相同的糖类缩聚催化活性，并还具有能够显著降低糖类缩聚物的着色度的作用。 [0176] 已经发现，活性炭有效地与结晶葡萄糖生产过程中制得的玉米糖母液反应。 [0177] 实施例A2：糖类缩聚中各种催化剂的研究（2） [0178] 检验即使当使用葡萄糖之外的缩聚底物时，活性炭是否具有糖类缩聚反应的催化活性，同时与柠檬酸催化剂、磷酸催化剂、盐酸催化剂和矿物催化剂进行比较。 [0179] 关于使用活性炭作为催化剂的样品，将15克糖类缩聚物底物溶液（固体含量66.7%）和10%（按固体含量计）的活性炭（纯化Shirasagi，由Japan EnviroChemicals, Ltd.制造）在不锈钢容器中混合，随后将混合物在热风干燥器中（在180℃下）反应1小时。在柠檬酸、磷酸、盐酸和活性白土用作催化剂的情况下，以与上述相同的方式进行反应，除了分别使用0.005%（按固体含量计）的盐酸、0.027%（按固体含量计）的磷酸、1.5%（按固体含量计）的柠檬酸和0.2%（按固体含量计）的活性白土替代活性炭。 [0180] 以下用作糖类缩聚物底物。 [0181] 试验区1：葡萄糖和糊精（葡萄糖:糊精 = 70:30） [0182] 试验区2：葡萄糖和低聚糖（葡萄糖:低聚糖 = 70:30） [0183] 试验区3：葡萄糖和糖醇（葡萄糖:糖醇 = 90:10） [0184] 试验区4：葡萄糖和半乳糖（葡萄糖:半乳糖 = 50:50） [0185] 试验区5：葡萄糖和木糖（葡萄糖:木糖 = 50:50） [0186] 试验区6：甘露糖 [0187] 试验区7：木糖。 [0188] 分别地，将无水结晶葡萄糖“Medicalose”（由Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.制造）用作葡萄糖，“Pinedex #1”（由Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.制造）用作糊精，“Branch-oligo”（由Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.制造）用作低聚糖，和山梨糖醇（由TOWAKAGAKU corporation制造）用作糖醇。还使用了半乳糖（由Nacalai Tesque, Inc.制造）、木糖（Cica First Grade，由KANTO CHEMICAL CO., INC.制造）和甘露糖（Wako Special Grade，由Wako Pure Chemical Industries, Ltd.制造）。 [0189] 对于所得样品，测量食物纤维含量与着色度。结果显示在表1和表2中。 [0190] 表1：食物纤维含量（%） [0191] [0192] 表2：着色度（20%水溶液，OD420） [0193] [0194] 从表1和表2中可以清楚地看出，即使当使用除葡萄糖之外的缩聚底物时，任何催化剂表现出70%或更高的高食物纤维含量。关于着色度，仅当使用活性炭时，减少效果得到确认。也就是说，已经发现，即使当使用除葡萄糖之外的糖类缩聚物底物时，活性炭也具有与柠檬酸、磷酸、盐酸和活性白土几乎相同的糖类缩聚催化活性，并还具有能够显著降低糖类缩聚物的着色度的作用。 [0195] 实施例A3：活性炭催化剂的反应条件的研究（1） [0196] 在使用活性炭催化剂的糖类缩聚反应中，检验反应温度和反应时间对反应产物的食物纤维含量与着色度施加的影响。 [0197] 关于使用玉米糖母液作为底物的样品，将15克玉米糖母液（High Glu #9465，由Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.制造）和1克活性炭（纯化Shirasagi，由Japan EnviroChemicals, Ltd.制造）在不锈钢容器中混合，随后将样品在100℃或更低温度下放置在热风干燥器中，并使用操作程序（温度以大约2.5℃/分钟升高，以大约3.3℃/分钟冷却）在各种温度条件下、在达到预定温度后反应1分钟至3小时。在反应后，反应产物溶解在50毫升纯水中，溶液经5.0微米过滤器抽滤以获得用于分析的各种样品。使用葡萄糖作为底物的样品使用10克无水结晶葡萄糖（Medicalose，由Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.制造）和1克纯化Shirasagi以与上述相同方式反应。 [0198] 在各温度条件下每段时间该食物纤维含量的分析结果如图3和图4中所示。在各温度条件下每段时间20%（w/w）溶液的着色度的测量结果如图5和图6中所示。 [0199] 从图3至6中可以清楚地看出，当反应温度提高时在短时间内获得75%或更高的食物纤维含量，但是当反应温度提高时也发生强烈的着色。通过玉米糖母液反应达到75%或更高的食物纤维含量与低着色度（Bx.20下2.0或更低的OD420）时的反应条件为180℃下1小时（78.4%）、190℃下10分钟（76.6%）和200℃下1分钟（78.9%）。通过玉米糖母液反应达到75%或更高的食物纤维含量与低着色度（Bx.20下2.0或更低的OD420）时的反应条件为180℃下30分钟（82.7%）、190℃下1分钟（80.4%）和200℃下1分钟（86.5%）。 [0200] 实施例A4：活性炭催化剂的反应条件的研究（2） [0201] 在使用活性炭催化剂的糖类缩聚反应中，检验在真空条件下反应对反应产物的食物纤维含量与着色度施加的影响。 [0202] 关于其中使用活性炭作为催化剂并使用无水结晶葡萄糖（表3和表4，试验区A）或玉米糖母液（表3和表4，试验区B）作为底物的样品，将10克无水结晶葡萄糖（Medicalose组成：DE100，由Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.制造）或玉米糖母液（High Glu #9465，由Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.制造）固体成分与1克纯化的Shirasagi（由Japan EnviroChemicals, Ltd.制造）在不锈钢容器中混合。该容器用铝箔覆盖并适当地开孔，随后将混合物快速放置在保持在200℃下的真空干燥器中。达到200℃后，温度在200℃下保持1小时。反应1小时后，快速取出反应产物，并随后在室温下冷却。在抽真空（100毫米汞柱）或不抽真空的情况下进行在真空干燥器中的反应。在抽真空的情况下，在样品预先加温并放置在真空干燥器中之后开始抽真空。 [0203] 在真空和非真空条件下反应产物的着色度的测量结果如表3中所示。在真空和非真空条件下反应产物的食物纤维含量的分析结果如表4中所示。 [0204] 表3：着色度（20%水溶液的OD420） [0205] [0206] 表4：食物纤维含量（%） [0207] [0208] 如表3中所示，当无水结晶葡萄糖用于该缩聚反应时，与不使用真空的反应的情况相比，在使用真空的反应的情况下着色度大幅度降低。类似地，即使当玉米糖母液用于该缩聚反应时，通过抽真空获得了具有极低着色度的糖类缩聚物。 [0209] 实施例A5：糖类底物的研究（1） [0210] 在使用活性炭催化剂的糖类缩聚反应中，通过令葡萄糖与低聚糖和糊精共存来进行反应，并检验反应产物的性质。 [0211] 关于使用葡萄糖以及低聚物的糖类缩聚物样品，将无水结晶葡萄糖（Medicalose，由Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.制造）（以Bx.65溶液形式使用）、各种低聚糖、和1克纯化Shirasagi（由Japan EnviroChemicals, Ltd.制造）放置在不锈钢容器中并混合，随后在达到预定温度后使混合物用热风干燥器在180℃下反应1小时。结晶葡萄糖和各种低聚糖的加入量以固体含量计总计设定为10克，并且结晶葡萄糖与各种低聚糖的固体含量比各自设定为10%。将Fuji-oligo G67（组成：DE26，由Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.制造）、MC-55（组成：DE47，由Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.制造）和Branch-oligo（组成：DE23，由Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.制造）用作低聚糖。 [0212] 在反应后，反应产物溶解在50毫升纯水中，该溶液经5.0微米过滤器抽滤以获得用于分析的各种样品。 [0213] 关于其中使葡萄糖与糊精共存的糖类缩聚物样品，将无水结晶葡萄糖（Medicalose，由Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.制造）（以Bx.65溶液形式使用）、各种50%（w/w）的糊精水溶液、和1克纯化Shirasagi（由Japan EnviroChemicals, Ltd.制造）放置在不锈钢容器中并混合，随后在达到180℃后使混合物用热风干燥器反应1小时。无水结晶葡萄糖和各种糊精的加入量以固体含量计总计设定为10克，并且无水结晶葡萄糖与各种糊精的固体含量比各自设定为10%。将Pinedex #1（组成：DE8，由Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.制造）、Pinedex #2（组成：DE11，由Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.制造）、Pinedex #3（组成：DE25，由Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.制造）、Pinedex #100（组成：DE4，由Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.制造）和多支链的糊精（cluster dextrin）（组成：DE3，由Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.制造）（其均以Bx.65溶液形式使用）用作糊精。在反应后，反应产物溶解在50毫升纯水中，该溶液经5.0微米过滤器抽滤以获得用于分析的各种样品。 [0214] 关于所得糖类缩聚物，测量食物纤维含量和着色度。结果如表5至8中所示。 [0215] 表5：食物纤维含量（%） [0216] [0217] Glc：无水结晶葡萄糖。 [0218] 表6：着色度（20%水溶液的OD420） [0219] [0220] Glc：无水结晶葡萄糖。 [0221] 表7：食物纤维含量（%） [0222] [0223] Glc：无水结晶葡萄糖。 [0224] 表8: 着色度（20%水溶液的OD420） [0225] [0226] Glc：无水结晶葡萄糖。 [0227] 如表5至8中所示，已经发现，即使当令葡萄糖与低聚糖和糊精共存时，在活性炭的存在下该糖类缩聚反应也可进行，并由此能够制造水溶性且含有富集的食物纤维的糖类缩聚物。 [0228] 实施例A6：糖类底物的研究（2） [0229] 在使用活性炭催化剂的糖类缩聚反应中，在其中仅使用葡萄糖之外的糖类作为缩聚底物的情况下进行该反应，并且检验反应产物的性质。同样，在使用活性炭催化剂的糖类缩聚反应中，通过令糖类与除了葡萄糖之外的糖类共存来进行反应，并检验反应产物的性质。 [0230] 关于仅使用除葡萄糖之外的糖类作为缩聚底物的样品，将各自具有1克固体内容物的各种糖类与0.1克活性炭（纯化Shirasagi，由Japan EnviroChemicals, Ltd.制造）在不锈钢容器中混合，随后将样品在100℃或更低温度下放置在热风干燥器中，并使用操作程序（温度以大约2.5℃/分钟升高，以大约3.3℃/分钟冷却）在达到180℃后反应30分钟。试验中使用的糖类如下：无水结晶葡萄糖（Medicalose，由Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.制造）、甘露糖（Wako Special Grade，由Wako Pure Chemical Industries, Ltd.制造）、半乳糖（由Nacalai Tesque, Inc.制造）、木糖（Cica First Grade，由KANTO CHEMICAL CO., INC.制造）、阿拉伯糖（由Nakarai Chemicals Ltd.制造）、核糖（由KANTO CHEMICAL CO., INC.制造）、麦芽糖（由Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.制造）、乳糖一水合物（由KANTO CHEMICAL CO., INC.制造）。在反应后，反应产物溶解在纯水中，该溶液经0.45微米过滤器抽滤以获得用于分析的各种样品。 [0231] 关于杂糖类缩聚物样品，将无水结晶葡萄糖（Medicalose，由Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.制造）、除葡萄糖之外的单糖，即通过混合木糖（Cica First Grade，由KANTO CHEMICAL CO., INC.制造）、半乳糖（由Nacalai Tesque, Inc.制造）和甘露糖（Wako Special Grade，由Wako Pure Chemical Industries, Ltd.制造）以设定固体含量比为0至100%所制备的具有10克总固体成分的糖类，和1.0克活性炭（纯化Shirasagi，由Japan EnviroChemicals, Ltd.制造）在不锈钢容器中混合，随后将样品在100℃或更低温度下放置在热风干燥器中，并使用操作程序（温度以大约2.5℃/分钟升高，以大约3.3℃/分钟冷却）在达到180℃后反应30分钟。在反应后，将反应产物溶解以调节至20%（w/w），该溶液经 0.45微米过滤器抽滤以获得用于分析的各种样品。 [0232] 其中各种糖类缩聚的杂糖类缩聚物的食物纤维含量和着色度的测量结果如表9中所示。 [0233] 表9：源自各种糖类的糖类缩聚物 [0234] [0235] 从表9中可以清楚地看出，即使当使用除葡萄糖之外的糖类作为缩聚底物，也能够制造具有低着色和高食物纤维含量的糖类缩聚物。 [0236] 通过以任何混合比使用各种单糖和葡萄糖制备的杂糖类缩聚物的食物纤维含量和着色度的测量结果如表10至12中所示。 [0237] 表10：葡萄糖（Glc）和木糖（Xyl） [0238] [0239] 表11：葡萄糖（Glc）和木糖（Gal） [0240] [0241] 表12：葡萄糖（Glc）和甘露糖（Man） [0242] [0243] 如表10至12中所示，除了葡萄糖之外，使用半乳糖和甘露糖作为缩聚底物的糖类缩聚物在这些单糖的比例提高时与单独使用葡萄糖的糖类缩聚物相比表现出食物纤维含量的提高。存在当使用甘露糖的糖类缩聚物中甘露糖比率提高时着色度略微增加的倾向。相反，在使用木糖和半乳糖的糖类缩聚物中，即使当这些糖类的比率提高时，着色度也保持恒定。 [0244] 已经发现，对于通过使葡萄糖与除了葡萄糖之外的单糖共存得到的糖类缩聚物，通过使用阿拉伯糖、木糖、甘露糖和半乳糖与葡萄糖以任意比例组合，能够制备具有高食物纤维含量的糖类缩聚物。也就是说，已经表明，能够通过在本发明中使用除葡萄糖之外的单糖作为缩聚原材料制造具有接近于源于植物的食物纤维的组成的糖类缩聚物。已经发现，即使当缩聚反应仅使用除葡萄糖之外的单糖进行时，也能够制造具有低着色和高食物纤维含量的糖类缩聚物。也就是说，这表明了本发明的制造方法不仅对葡萄糖的缩聚反应有效，也对除葡萄糖之外的单糖的缩聚反应有效。 [0245] 实施例A7：糖类底物的研究（3） [0246] 在使用活性炭催化剂的糖类缩聚反应中，通过令葡萄糖与各种糖醇共存进行该反应，并检验反应产物的性质。 [0247] 关于糖类缩聚物样品，将固体含量为9.0克的无水结晶葡萄糖（Medicalose，由Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.制造）和各自具有1.0克固体内容物的各种糖醇与1.0克活性炭（纯化Shirasagi，由Japan EnviroChemicals, Ltd.制造）在不锈钢容器中混合，随后将样品在100℃或更低温度下放置在热风干燥器中，并使用操作程序（温度以大约2.5℃/分钟升高，以大约3.3℃/分钟冷却）在达到180℃后反应30分钟。试验中所用糖醇如下：无水结晶葡萄糖（Medicalose，由Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.制造）（用于比较）、山梨糖醇（由TOWAKAGAKU corporation制造）、半乳糖醇（由Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.制造）、甘露醇（Wako Special Grade，由Wako Pure Chemical Industries, Ltd.制造）、木糖醇（由TOWAKAGAKU corporation制造）、赤藓醇（Wako Special Grade，由Wako Pure Chemical Industries, Ltd.制造）、乳糖醇（由Funakoshi Corporation制造）、麦芽糖醇（由Funakoshi Corporation制造）、肌醇（由KANTO CHEMICAL CO., INC.制造）和甘油（由KANTO CHEMICAL CO., INC.制造）。在反应后，反应产物溶解在5毫升纯水中，溶液经0.45微米过滤器抽滤以获得用于分析的各种样品。 [0248] 其中葡萄糖与各种糖醇缩聚的糖类缩聚物的食物纤维含量和着色度的测量结果如表13中所示。 [0249] 表13：葡萄糖和各种糖醇 [0250] [0251] 如表13中所示，已经发现，即使当葡萄糖和糖醇用作缩聚底物时，也能够制造具有低着色和高食物纤维含量的糖类缩聚物。也就是说，显示了糖醇可以在本发明的制造方法中用作缩聚原料。 [0252] 实施例A8：糖类缩聚物的制造（1） [0253] 向400克无水结晶葡萄糖（Medicalose，由Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.制造）中加入10%（按固体含量计）的活性炭（纯化Shirasagi，由Japan EnviroChemicals, Ltd.制造），在混合后，将混合物放置在加热反应器中并在180℃下加热30分钟以获得样品。在冷却至室温后，将由该样品制备的20%水溶液过滤以完全除去活性炭，由此获得可溶性糖类。对所得可溶性糖类部分施以用活性炭的脱色过滤、用离子交换树脂的脱色和进一步的蒸发器浓缩，并随后干燥。结果，获得大约330克产物，该产物具有79.1%的食物纤维含量、0.13（Bx.50）的着色度、98.5（Bx.50）的白色度和3,300的平均分子量。 [0254] 将实施例A8中制得的糖类缩聚物在室温下使用氰基硼氢化钠部分地反应3小时，获得的样品具有DE 0。 [0255] 将实施例A8中制得的糖类缩聚物部分地施以使用TOYOPEARL HW-40S（ 5.0 × 90厘米）作为载体的树脂分级。结果，通过除去二糖或低级糖类的小分子成分获得的产物具有94.7%的食物纤维含量，通过用α-淀粉酶与葡糖淀粉酶处理并接着树脂分级而获得的产物具有99.0%的食物纤维含量。 [0256] 实施例A9：糖类缩聚物的制造（2） [0257] 向400克玉米糖母液的固体成分（High Glu #9465，由Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.制造）中加入10%（按固体含量计）的活性炭（纯化Shirasagi，由Japan EnviroChemicals, Ltd.制造），在混合后，将混合物放置在加热反应器中并在180℃下加热 60分钟以获得样品。在冷却至室温后，将由该样品制备的20%水溶液过滤以完全除去活性炭，由此获得可溶性糖类。对所得可溶性糖类部分施以用活性炭的脱色过滤、用离子交换树脂的脱色和进一步的蒸发器浓缩，并随后干燥。结果，获得大约330克产物，该产物具有 76.8%的食物纤维含量、0.76（Bx.50）的着色度、83.0（Bx.50）的白色度和3,300的平均分子量。 [0258] 将实施例A9中制得的糖类缩聚物在室温下使用氰基硼氢化钠部分地反应3小时，获得的样品具有DE 0.3。 [0259] 将实施例A9中制得的糖类缩聚物部分地施以使用TOYOPEARL HW-40S（ 5.0 × 90厘米）作为载体的树脂分级。结果，通过除去二糖或低级糖类的小分子成分而获得的产物具有93.3%的食物纤维含量，通过用α-淀粉酶与葡糖淀粉酶处理并接着树脂分级获得的产物具有99.0%的食物纤维含量。 [0260] 实施例A10：糖类缩聚物的制造（3） [0261] 向通过将120克低聚糖糖浆的固体成分（Branch-oligo，由Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.制造）与280克无水结晶葡萄糖的固体成分（Medicalose，由Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.制造）混合制备的Bx.65水溶液中加入10%（按固体含量计）的活性炭（纯化Shirasagi，由Japan EnviroChemicals, Ltd.制造），在混合后，将混合物放置在加热反应器中并在180℃下加热30分钟以获得样品。在冷却至室温后，将由该样品制备的20%水溶液过滤以完全除去活性炭，由此获得可溶性糖类。对所得可溶性糖类部分施以用活性炭的脱色过滤、用离子交换树脂的脱色和进一步的蒸发器浓缩，并随后干燥。结果，获得大约310克产物，该产物具有79.0%的食物纤维含量、0.26（Bx.50）的着色度、94.5（Bx.50）的白色度和5,200的平均分子量。 [0262] 将实施例A10中制得的糖类缩聚物在室温下使用氰基硼氢化钠部分地反应3小时，获得的样品具有DE 0。 [0263] 实施例A10中制得的糖类缩聚物部分地施以使用TOYOPEARL HW-40S（ 5.0 × 90厘米）作为载体的树脂分级。结果，通过除去二糖或低级糖类的小分子成分获得的产物具有91.4%的食物纤维含量，通过用α-淀粉酶与葡糖淀粉酶处理并接着树脂分级获得的产物具有99.0%的食物纤维含量。 [0264] 实施例A11：糖类缩聚物的制造（4） [0265] 向通过将120克糊精固体成分（Pinedex #1，由Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.制造）与280克无水结晶葡萄糖的固体成分（Medicalose，由Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.制造）混合制备的Bx.65水溶液中加入10%（按固体含量计）的活性炭（纯化Shirasagi，由Japan EnviroChemicals, Ltd.制造），在混合后，将混合物放置在加热反应器中并在180℃下加热30分钟以获得样品。在冷却至室温后，将由该样品制备的20%水溶液过滤以完全除去活性炭，由此获得可溶性糖类。对所得可溶性糖类部分施以用活性炭的脱色过滤、用离子交换树脂的脱色和进一步的蒸发器浓缩，并随后干燥。结果，获得大约290克产物，该产物具有78.7%的食物纤维含量、0.45（Bx.50）的着色度、89.0（Bx.50）的白色度和7,900的平均分子量。 [0266] 将实施例A11中制得的糖类缩聚物在室温下使用氰基硼氢化钠部分地反应3小时，获得的样品具有DE 0.1。 [0267] 将实施例A11中制得的糖类缩聚物部分地施以使用TOYOPEARL HW-40S（ 5.0 × 90厘米）作为载体的树脂分级。结果，通过除去二糖或低级糖类的小分子成分获得的产物具有90.6%的食物纤维含量，通过用α-淀粉酶与葡糖淀粉酶处理并接着树脂分级而获得的产物具有99.0%的食物纤维含量。 [0268] 实施例A12：糖类缩聚物的制造（5） [0269] 向通过将30千克麦芽低聚糖糖浆的固体成分（DE47，由Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.制造）与70千克葡萄糖糖浆的固体成分（DE98，由Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.制造）混合制备的Bx.90水溶液中加入3%（按固体含量计）的活性炭（蒸汽炭(食品添加剂等级)，由FUTAMURA CHEMICAL CO., LTD.制造），在混合后，将混合物放置在于250℃下加热的加热反应器（连续捏合机）中，随后捏合并加热以获得样品。在水浴中接收样品，并将由该样品制备的30%水溶液过滤以完全除去活性炭，由此获得可溶性糖类。对所得可溶性糖类部分施以用活性炭的脱色过滤、用离子交换树脂的脱色和进一步的蒸发器浓缩，并随后干燥。结果，获得大约90千克产物，该产物具有81.7%的食物纤维含量和0.14（Bx.20）的着色度。 [0270] [在水中的溶解性] [0271] 对实施例A12的糖类缩聚物在水中的溶解性与各种水溶性食物纤维（聚葡萄糖、难消化性糊精）在水中的溶解性进行了比较。在试验中，200克蒸馏水放置在300毫升体积的高型烧杯中并通过磁力搅拌器搅拌（900 rpm）。接着将20克各水溶性食物纤维材料同时放置在烧杯中，随后测量完全溶解所需的时间。为了消除干燥方法导致的溶解性差异，将由各样品制备的10%（w/w）水溶液使用冷冻干燥器干燥，并随后使用该样品进行试验。试验结果如图7中所示。从图7中清楚地看到，与其它水溶性食物纤维相比，本发明的糖类缩聚物在少于一半的溶解时间内溶解在水中。 [0272] [在醇溶液中的溶解性] [0273] 通过用30%（v/v）乙醇取代在水中溶解性测试法中所用的“蒸馏水”来比较不同的水溶性食物纤维各自在醇溶液中的溶解性。试验结果如图8中所示。从图8中清楚地看到，与其它水溶性食物纤维相比，本发明的糖类缩聚物在少于一半的溶解时间内溶解在醇溶液中。 [0274] 在所有水溶性食物纤维中，在30%（v/v）乙醇溶液中没有形成沉淀物。 [0275] 如上所述，本发明的糖类缩聚物具有极佳的在水中或醇溶液中的溶解性，并可以在制造各种食物或饮料产品的情况下减少溶解时间，由此能够提高生产效率。 [0276] 感官评价试验 [0277] 为了比较各种水溶性食物纤维，比较了10%水溶液的味质。由此制备的水溶液的感官评价由10位小组成员进行，并评价味质。通过评级为优秀（A）、满意（B）、普通（C）和差（D）来评估味质，通过评级为优秀（A）、满意（B）、普通（C）和差（D）来评估味道（flavor）。将市售水溶性食物纤维的聚葡萄糖“Raites”（由Danisco Japan Ltd.制造）和“Raites II”（由Danisco Japan Ltd.制造），和难消化性糊精“Pine Fiber”（由Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.制造）和“Fibersol 2”（由Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.制造）分别用作比较例。评价结果如表14中所示。 [0278] 表14：感官评价结果 [0279] 味质 味道 评价 实施例A8样品 B A 非常轻微的甜味，无气味 实施例A9样品 B C 非常轻微的甜味，和轻微的焦糖味道 实施例A10样品 A A 无味道，无气味 实施例A11样品 A A 无味道，无气味 Raites D D 强酸味，轻微的甜味和浓郁的焦糖味道 Raites II B D 轻微的甜味和浓郁的焦糖味道 Pine Fiber C D 非常轻微的甜味，强烈的粉末味和微弱的焦糖味道 Fibersol 2 B D 非常轻微的甜味，粉末味和微弱的焦糖味道 [0280] 据证实，通过本发明的制造方法获得的糖类缩聚物几乎是无味道和无气味的，类似于传统的食物纤维。也就是说，表明通过本发明的制造方法获得的糖类缩聚物可用作食物或饮料产品以及药物的赋形剂和增量剂，而不会向加入该糖类缩聚物的食物或饮料产物和药物赋予异味。 [0281] 安全性试验 [0282] 使用实施例A12的糖类缩聚物进行埃姆斯试验（Ames test）。具体而言，为了检验水溶性食物纤维NSK-1100是否具有基因突变能力，使用Salmonella typhimurium TA100、TA1535、TA98和TA1537以及Escherichia coli WP2 uvrA，在进行或不进行代谢活化的条件下通过预培养方法进行试验。结果，在实施例A12的糖类缩聚物中没有确认致突变性。 [0283] 使用老鼠，通过口服实施例A12的糖类缩聚物进行急性毒性实验。结果，本发明的糖类缩聚物是无毒的，并且在可施用最大剂量中确认无死亡个案，其LD50值为10克/千克（老鼠体重）或更高。 [0284] 消化性试验 [0285] 使用实施例A12的糖类缩聚物，根据Okada等人在Journal of Nutritional Science and Vitaminology, 第43卷, 第23-29页(1990)中公开的方法检验在试管中由唾液淀粉酶、模拟胃液、胰淀粉酶和肠粘膜酶导致的消化性。市售水溶性食物纤维（难消化性糊精(Fibersol II：由Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.制造)和聚葡萄糖(Raites：由Danisco Japan Ltd.制造)）用作对照物。结果如表15中所示。 [0286] 表15：消化性试验的结果 [0287] [0288] 从表15中显示的结果清楚地看出，本发明的糖类缩聚物几乎不被唾液淀粉酶和模拟胃液消化，被胰淀粉酶略微水解。已经发现，作为对照物的难消化性糊精因肠粘膜酶导致的水解率为13.2%，而本发明的糖类缩聚物的水解率低至6.7%，由此，与市售难消化性糊精相比，本发明的糖类缩聚物难以被消化。 [0289] 结构分析 [0290] 关于实施例A8、A9、A10、A11和A12的糖类缩聚物，进行归因于上述甲基化分析的结构分析。结果如表16中所示。 [0291] [0292] 从表16中显示的结果清楚地看出，实施例A8、A9、A10和A12的糖类缩聚物中的主要键是1,6-键。实施例A11的糖类缩聚物中的主要键是1,4-键。 [0293] 实施例B：应用于含有高强度甜味剂的食物或饮料产品 [0294] 实施例B1：糖类缩聚物对食物或饮料产品的作用的研究（1） [0295] 对通过混合实施例A12中获得的糖类缩聚物（下文中有时简称为“本糖类缩聚物”）与高强度甜味剂（三氯蔗糖）获得的水溶液进行感官评价。还提供了使用现有水溶性食物纤维材料，聚葡萄糖（Raites: 由Danisco Japan Ltd.制造）和难消化性糊精（Pine Fiber (称为难消化性糊精A)：由Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.制造，Fibersol 2 (称为难消化性糊精B)：由Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.制造）的试验区（test plot）作为比较例。在下述实施例中，上述市售水溶性食物纤维用作比较区。 [0296] 将根据下表17中所示配方制备的各受试材料以大约20毫升的量倒入30毫升纸杯A至E中，然后就少许的不良味道（低余味）、强的醇厚感和可口性这三项由10名志愿者（6男4女）通过排名法进行感官评价试验。在室温下对所有受试材料施以感官评价。由于考虑到试验的内容，可能难以进行完全排名（rank），在评价中可能出现相同等级。在这种情况下，进行调节以使等级总和变成15（例1，在B和C处于相同的第二等级的情况下，A:1，B:2.5，C:2.5，D:4和E:5；例2，在不存在差别的情况下，A:2.5，B:2.5，C:2.5，D:2.5和E:2.5）。等级按降序为A、B、C、-和D，在相同等级情况下，该等级安排为高等级。感官评价结果显示在表18中。 [0297] [0298] 表18显示，与不添加食物纤维的比较区1相比，通过混合本糖类缩聚物与三氯蔗糖而改善了不良味道和醇厚感，并由此能够获得具有高味质的食物或饮料产品。此外，即使与用作比较例的现有各种食物纤维（比较区2至4）相比也证实了高效果。含有加入的聚葡萄糖的比较区2具有醇厚感，但是遮盖三氯蔗糖的不良味道的作用微弱，并表现出与试验区相比低劣的味质。含有加入的难消化性糊精的比较区3至4具有不足的醇厚感的赋予，并表现出与试验区相比低劣的味质。 [0299] 实施例B2：糖类缩聚物对食物或饮料产品的作用的研究（2） [0300] 检验了本糖类缩聚物的添加量。安赛蜜用作高强度甜味剂。将根据下表19中所示配方制备的各受试材料以大约20毫升的量倒入30毫升纸杯A至F中，然后就少许的不良味道（低余味）、强的醇厚感和可口性这三项由10名志愿者（5男5女）通过排名法进行感官评价试验。在室温下对所有受试材料施以感官评价。由于考虑到试验的内容，可能难以进行完全排名，在评价中可能出现相同等级。在这种情况下，进行调节以使等级总和变成21（例1，在B和C处于相同的第二等级的情况下，A:1，B:2.5，C:2.5，D:4、E:5和F:6；例2，在不存在差别的情况下，A:3.5，B:3.5，C:3.5，D:3.5，E:3.5和F:3.5）。等级按降序为A、B、C、-、D和E，在相同等级情况下，该等级安排为高等级。感官评价结果显示在表20中。 [0301] [0302] 表20显示，本糖类缩聚物的添加量最适宜为0.1%至10%。在添加量为0.01%的试验区1和添加量为25%的试验区5中，与比较区相比少许的不良味道和醇厚感表现出高的值，但是与其它试验区相比效果不佳。 [0303] 实施例B3：在高强度甜味剂存在下糖类缩聚物对食物或饮料产品的作用的研究（1） [0304] 对通过混合本糖类缩聚物与阿斯巴特制备的水溶液进行感官评价。将根据下表21中所示配方制备的各受试材料以大约20毫升的量倒入30毫升纸杯A至E中，然后就少许的不良味道（低余味）、强的醇厚感和可口性这三项由10名志愿者（6男4女）通过排名法进行感官评价试验。在室温下对所有受试材料施以感官评价。由于考虑到试验的内容，可能难以进行完全排名，在评价中可能出现相同等级。在这种情况下，进行调节以使等级总和变成15（例1，在B和C处于相同的第二等级的情况下，A:1，B:2.5，C:2.5，D:4和E:5；例2，在不存在差别的情况下，A:2.5，B:2.5，C:2.5，D:2.5和E:2.5）。等级按降序为A、B、C、-和D，在相同等级情况下，该等级安排为高等级。感官评价结果显示在表22中。 [0305] [0306] 获得了与使用三氯蔗糖作为高强度甜味剂的实施例1相同的结果。也就是说，与不添加食物纤维的比较区1相比，通过混合本糖类缩聚物与三氯蔗糖显著改善了不良味道和醇厚感，并由此能够获得具有高味质的食物或饮料产品。此外，即使与用作比较例的现有各种食物纤维（比较区2至4）相比也证实了明显高的效果。含有加入的聚葡萄糖的比较区2与其它试验区相比遮盖阿斯巴特特有的不良味道的作用微弱。含有加入的难消化性糊精的比较区3至4具有不足的醇厚感的赋予，并表现出与试验区相比低劣的味质。 [0307] 实施例B4：在高强度甜味剂存在下糖类缩聚物对食物或饮料产品的作用的研究（2） [0308] 对通过混合本糖类缩聚物与纽甜制备的水溶液进行感官评价。将根据下表23中所示配方制备的各受试材料以大约20毫升的量倒入30毫升纸杯A至E中，然后就少许的不良味道（低余味）、强的醇厚感和可口性这三项由10名志愿者（7男3女）通过排名法进行感官评价试验。在室温下对所有受试材料施以感官评价。由于考虑到试验的内容，可能难以进行完全排名，在评价中可能出现相同等级。在这种情况下，进行调节以使等级总和变成15（例1，在B和C处于相同的第二等级的情况下，A:1，B:2.5，C:2.5，D:4和E:5；例2，在不存在差别的情况下，A:2.5，B:2.5，C:2.5，D:2.5和E:2.5）。等级按降序为A、B、C、-和D，在相同等级情况下，该等级安排为高等级。感官评价结果显示在表24中。 [0309] [0310] 显示了与不添加食物纤维的比较区1相比，通过混合本糖类缩聚物与纽甜，显著改善了不良味道和醇厚感，并由此能够获得具有高味质的食物或饮料产品。此外，即使与用作比较例的现有各种食物纤维（比较区2至4）相比也证实了高效果。含有加入的聚葡萄糖的比较区2在遮盖不良味道和赋予醇厚感的效果方面均不能令人满意。含有加入的难消化性糊精的比较区3至4可以赋予醇厚感，但是与试验区相比在低异味方面差。 [0311] 实施例B5：饮料（碳酸饮料）的制造实施例（1） [0312] 将根据下表25中所示配方制备的各受试材料以大约20毫升的量倒入30毫升纸杯A和B中，然后就少许的不良味道（低余味）、强的醇厚感和可口性这三项由10名志愿者（7男3女）通过排名法进行感官评价试验。在室温下对所有受试材料施以感官评价。选择具有较高排名（rank）的任意一个，受到大量志愿者支持的受试材料评为A，而受到少量志愿者支持的受试材料评为C，受到相同数量志愿者支持的受试材料评为B。感官评价结果显示在表26中。 [0313] 表25：实施例B5的配方 [0314] [0315] 表26：实施例B5的感官评价结果 [0316] [0317] 通过添加食物纤维（本糖类缩聚物）获得了美味的碳酸饮料，其与不含加入的食物纤维的比较区相比在少许的不良味道与赋予醇厚感方面极佳。 [0318] 实施例B6：饮料（含苹果汁的饮料）的制造实施例（2） [0319] 将根据下表27中所示配方制备的各受试材料以大约20毫升的量倒入30毫升纸杯A和B中，然后就少许的不良味道（低余味）、强的醇厚感和可口性这三项由10名志愿者（7男3女）通过排名法进行感官评价试验。在室温下对所有受试材料施以感官评价。选择具有较高排名的任意一个，受到大量志愿者支持的受试材料评为A，而受到少量志愿者支持的受试材料评为C，受到相同数量志愿者支持的受试材料评为B。感官评价结果显示在表28中。 [0320] 表27：实施例B6的配方 [0321] [0322] 表28：实施例B6的感官评价结果 [0323] 试验区 比较区 少许的不良味道 A C 强的醇厚感 B B 可口性 A C [0324] 通过添加食物纤维（本糖类缩聚物）获得了美味的含苹果汁的饮料，其与不含加入的食物纤维的比较区相比具有减少的不良味道。 [0325] 实施例B7：饮料（咖啡饮料）的制造实施例（3） [0326] 将根据下表29中所示配方制备的各受试材料以大约20毫升的量倒入30毫升纸杯A和B中，然后就少许的不良味道（低余味）、强的醇厚感和可口性这三项由10名志愿者（7男3女）通过排名法进行感官评价试验。在室温下对所有受试材料施以感官评价。选择具有较高排名的任意一个，受到大量志愿者支持的受试材料评为A，而受到少量志愿者支持的受试材料评为C，受到相同数量志愿者支持的受试材料评为B。感官评价结果显示在表30中。 [0327] 表29：实施例B7的配方 [0328] [0329] 表30：实施例B7的感官评价结果 [0330] 试验区 比较区 少许的不良味道 A C 强的醇厚感 A C 可口性 A C [0331] 通过添加食物纤维（本糖类缩聚物）获得了美味的咖啡饮料，其与不含加入的食物纤维的比较区相比在少许的不良味道与赋予醇厚感方面极佳。 [0332] 实施例B8：饮料（等渗运动饮料）的制造实施例（4） [0333] 将根据下表31中所示配方制备的各受试材料以大约20毫升的量倒入30毫升纸杯A和B中，然后就少许的不良味道（低余味）、强的醇厚感和可口性这三项由10名志愿者（7男3女）通过排名法进行感官评价试验。在室温下对所有受试材料施以感官评价。选择具有较高排名的任意一个，受到大量志愿者支持的受试材料评为A，而受到少量志愿者支持的受试材料评为C，受到相同数量志愿者支持的受试材料评为B。感官评价结果显示在表32中。 [0334] 表31：实施例B8的配方 [0335] [0336] 表32：实施例B8的感官评价结果 [0337] 试验区 比较区 少许的不良味道 A C 强的醇厚感 A C 可口性 A C [0338] 通过添加食物纤维（本糖类缩聚物）获得了等渗运动饮料，其与不含加入的食物纤维的比较区相比在少许的不良味道与赋予醇厚感方面极佳。 [0339] 实施例C：应用于基于啤酒的饮料 [0340] 实施例C1：在发酵后加入糖类缩聚物的啤酒味的酒精饮料（低麦芽啤酒）[0341] 通过将2克实施例A12中获得的糖类缩聚物（下文中称为本糖类缩聚物）添加到98克市售低麦芽啤酒中制备含有食物纤维的低麦芽啤酒。同样，以与上述制造方法中相同的方式制备含有食物纤维的低麦芽啤酒，除了用作为比较例的难消化性糊精（Fibersol 2：由Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.制造）或聚葡萄糖（Raites：由Danisco Japan Ltd.制造）代替本糖类缩聚物。在下述实施例和试验实施例中，上述市售产品用作难消化性糊精和聚葡萄糖。 [0342] 将获得的含有食物纤维的低麦芽啤酒与不含有添加的食物纤维的低麦芽啤酒进行比较，随后基于下面显示的评价标准进行感官评价。 [0343] [评价] [0344] A：极其优选 [0345] B：优选 [0346] C：等同于未处理区 [0347] D：不优选 [0348] 上述感官评价的结果总结在表33中。 [0349] 表33：含有各种水溶性食物纤维的低麦芽啤酒的感官评价结果 [0350] [0351] 含有添加的本糖类缩聚物的低麦芽啤酒与未处理区相比具有浓的醇厚感（body）和果味，并表现出提高的余味顺滑度。此外，该低麦芽啤酒的优异之处在于与作为比较例的含有其它食物纤维（难消化性糊精，聚葡萄糖）的低麦芽啤酒相比没有产生异味，如酸味和甜味。 [0352] 对于难消化性糊精与聚葡萄糖，通过使用食物纤维遮盖啤酒味的酒精饮料特有的味道，使得味道劣化，并通过赋予食物纤维特有的异味而损坏了味道和味质。显然，本糖类缩聚物可以赋予顺滑度和醇厚感，并可以在不损害味道与味质的情况下增加食物纤维。 [0353] 通过下述方法进行通过上述试验获得的含有食物纤维的低麦芽啤酒的气泡保持试验。 [0354] 通过Rudin法的部分修改方法进行气泡保持试验。将通过预先在室温下静置控制到常温的啤酒味的酒精饮料倒入300毫升烧杯中，随后通过使用搅拌器剧烈搅拌大约1小时以除去二氧化碳。向脱除二氧化碳的溶液中加入各种材料（2%(w/w)）。在溶解后，将100毫升溶液轻轻地倒入500毫升玻璃制成的量筒中，随后通过烧结金属过滤器吹入碳酸气体，由此导致发泡高至500毫升刻度。随后，测量气泡的上表面降低至400毫升刻度所需的时间。上面的试验重复两次。平均值显示在表34中。 [0355] 表34：气泡保持试验结果 [0356]食物纤维 无添加 本糖类缩聚物 难消化性糊精 聚葡萄糖 气泡保持时间(秒) 77.5 81 77 66.5 [0357] 显示了含有添加到其中的本糖类缩聚物的低麦芽啤酒的气泡保持时间与食物纤维未添加区和作为比较例的含有添加的难消化性糊精或聚葡萄糖的低麦芽啤酒相比得到了改善。 [0358] 实施例C2：在发酵后加入糖类缩聚物的啤酒味的酒精饮料（第三啤酒） [0359] 将2克各种水溶性食物纤维材料添加到98克市售第三啤酒（起泡利口酒）中，并溶解以制备含有食物纤维的第三啤酒。 [0360] 与不含添加到其中的食物纤维的第三啤酒进行比较，并基于下面显示的评价标准进行感官评价。 [0361] [评价] [0362] A：极其优选 [0363] B：优选 [0364] C：等同于未处理区 [0365] D：不优选 [0366] 上述感官评价的结果总结在表35中。 [0367] 表35：含有各种水溶性食物纤维的第三啤酒的感官评价结果 [0368] 本糖类缩聚物 难消化性糊精 聚葡萄糖 顺滑度 B D B 醇厚感 B B C 味道 A C B 苦味 B C B 少许的异味 A C D 可口性 A B C [0369] 在第三啤酒中也证实了与在实施例C1的低麦芽啤酒中相同的趋势。也就是说，含有添加的本糖类缩聚物的第三啤酒与未处理区相比具有丰富的醇厚感和果味，并表现出提高的余味顺滑度。此外，该第三啤酒的优异之处在于与作为比较例的含有其它食物纤维（难消化性糊精，聚葡萄糖）的第三啤酒相比没有赋予异味，如酸味和甜味。 [0370] 实施例C3：在发酵前加入糖类缩聚物的啤酒味的酒精饮料（啤酒） [0371] 根据表36中显示的配方，含有添加的本糖类缩聚物的啤酒（获得的饮料对应于酒税法律下的“低麦芽啤酒”）。麦芽汁提取物（Bavarian Pilsner：由Weyermann制造）、啤酒花（CSA P90：捷克制造）和酵母（干酵母Saflager W34/70：由Fermentis制造）用作表36中显示的原料。 [0372] 表36：含有本糖类缩聚物的啤酒和不含本糖类缩聚物的啤酒的配方 [0373] [0374] *：各原料与水混合以获得1000g的最终重量。 [0375] 根据上面的配方，通过在大约12℃下保持8天进行用酵母的发酵，并对发酵的液体施以熟化操作（二次发酵：在大约15℃下保持4天），以获得含有添加的本糖类缩聚物的啤酒。 [0376] 将所得到的含有添加到其中的本糖类缩聚物的啤酒与不含添加到其中的本糖类缩聚物的啤酒进行比较。也就是说，将获得的含有添加的本糖类缩聚物的啤酒与除了不含有食物纤维（本糖类缩聚物）作为原料以外、以相同方式制得的啤酒进行比较，随后基于下面显示的评价标准进行感官评价。 [0377] [评价] [0378] A：极其优选 [0379] B：优选 [0380] C：等同于未处理区 [0381] D：不优选 [0382] 上述感官评价的结果总结在表37中。 [0383] 表37：含有本糖类缩聚物的啤酒的感官评价结果 [0384]顺滑度 B 醇厚感 B 味道 A 苦味 B 低异味 B 可口性 A [0385] 含有添加到其中的本糖类缩聚物的啤酒与未处理区的啤酒相比表现出丰富的醇厚感和果味，并具有柔和的苦味和余味，且未识别出来自食物纤维的任何异味。 [0386] 实施例C4：在发酵前加入糖类缩聚物的啤酒味的酒精饮料（低麦芽啤酒）[0387] 根据表38中显示的配方，制造含有添加到其中的本糖类缩聚物的低麦芽啤酒。麦芽汁提取物（Bavarian Pilsner：由Weyermann制造）、啤酒花（CSA P90：捷克制造）、酵母（干酵母Saflager W34/70：由Fermentis制造）和淀粉糖浆（高麦芽糖MC-55，由Nihon Shokuhin Kako Co., Ltd.制造）被用作表38中显示的啤酒原料。 [0388] 表38：含有本糖类缩聚物的低麦芽啤酒和不含本糖类缩聚物的低麦芽啤酒的配方[0389] [0390] *：各原料与水混合以获得1,000克的最终重量。 [0391] 根据上面的配方，通过在大约12℃下保持8天进行用酵母的发酵，并对发酵的液体施以熟化操作（二次发酵：在大约14℃下保持6天）以获得低麦芽啤酒。将获得的低麦芽啤酒与其中未添加本糖类缩聚物的低麦芽啤酒进行比较，随后基于下面显示的评价标准进行感官评价。 [0392] A：极其优选 [0393] B：优选 [0394] C：等同于未处理区 [0395] D：不优选 [0396] 上述感官评价的结果总结在表39中。 [0397] 表39：含有本糖类缩聚物的低麦芽啤酒的感官评价结果 [0398]顺滑度 C 醇厚感 A 味道 B 苦味 B 低异味 A 可口性 A [0399] 含有添加到其中的本糖类缩聚物的低麦芽啤酒与未处理区相比表现出降低的酸味与苦味的显著感，还具有柔和的醇厚感与没有异味的顺滑度，并且没有识别出来自食物纤维的任何异味。 [0400] 实施例D：应用于食物或饮料产品 [0401] 实施例D1：含有添加的糖类缩聚物的茶 [0402] 根据表40中显示的配方，制备茶。 [0403] 表40：茶 [0404] [0405] 含有本糖类缩聚物的茶（试验区）不具有来自本糖类缩聚物的不良味道和气味，并且外观和味道与对照产物（对照区）相比有利。因此，表明可以通过添加本糖类缩聚物赋予食物纤维，而不损害茶的外观和味道。 [0406] 实施例D2：含有添加到其中的糖类缩聚物的甜红豆汤（带有年糕） [0407] 根据表41中显示的配方，制备带年糕的红豆汤。 [0408] 表41：甜红豆汤 [0409] [0410] 含有本糖类缩聚物的带年糕的红豆汤（试验区）不具有来自本糖类缩聚物的不良味道和气味，并且外观和味道与对照产物（对照区）相比有利。因此，表明可以通过添加本糖类缩聚物赋予食物纤维，而不损害带年糕的红豆汤的外观和味道。 [0411] 实施例D3：含有添加到其中的糖类缩聚物的香草奶昔 [0412] 根据表42中显示的配方，将水与粉末状原料混合，接着混合并通过加热至80℃进一步溶解。乳脂通过均化器均化，接着在5℃下老化直到次日。在冷冻并快速冷却至-40℃后，将冷冻产品充分混合以制备香草奶昔。 [0413] 表42：香草奶昔 [0414] [0415] 含有本糖类缩聚物的香草奶昔（试验区）不具有来自本糖类缩聚物的不良味道和气味，并且外观和味道与对照产物（对照区）相比有利。此外，遮盖了添加甜叶菊导致的不良味道。因此，表明可以通过添加本糖类缩聚物赋予食物纤维，而不损害香草奶昔的外观和味道。 [0416] 实施例D4：含有添加到其中的糖类缩聚物的冰淇淋 [0417] 根据表43中显示的配方，将所有原料混合，将混合物加热至70℃，接着用高速搅拌机搅拌。乳脂通过均化器均化，接着在冰箱中在5℃下老化1天。在冷冻并快速冷却至-40℃后，将冷冻产品快速冷却以制备冰淇淋。 [0418] 表43：冰淇淋 [0419] [0420] 含有本糖类缩聚物的冰淇淋（试验区）不具有来自本糖类缩聚物的不良味道和气味，并且外观和味道与对照产物（对照区）相比有利。此外，遮盖了添加高强度甜味剂导致的不良味道。因此，表明可以通过添加本糖类缩聚物赋予食物纤维，而不损害冰淇淋的外观和味道。 [0421] 实施例D5：含有添加到其中的糖类缩聚物的酸奶饮料 [0422] 根据表44中显示的配方，将含有10%的牛奶固形物的脱脂奶粉预先发酵以获得未稀释的酸奶溶液。随后，将未稀释的酸奶溶液与其它原料混合并溶解，混合物通过均化器均化以制备酸奶饮料（饮料酸奶）。 [0423] 表44：酸奶饮料 [0424] [0425] 含有本糖类缩聚物的酸奶饮料（试验区）不具有来自本糖类缩聚物的不良味道和气味，并且外观和味道与对照产物（对照区）相比有利。因此，表明可以通过添加本糖类缩聚物赋予食物纤维，而不损害酸奶饮料的外观和味道。 [0426] 实施例D6：含有添加到其中的糖类缩聚物的酸奶 [0427] 根据表45中显示的配方，将原料混合、加热并随后乳化。在用3%起子接种后，当pH达到4.6时将混合物冷藏，由此制备酸奶。 [0428] 表45：酸奶 [0429] [0430] 含有本糖类缩聚物的酸奶（试验区）不具有来自本糖类缩聚物的不良味道和气味，并且外观和味道与对照产物（对照区）相比有利。此外，遮盖了添加高强度甜味剂导致的不良味道。因此，表明可以通过添加本糖类缩聚物赋予食物纤维，而不损害酸奶的外观和味道。 [0431] 实施例D7：含有添加到其中的糖类缩聚物的糖果 [0432] 根据表46中显示的配方，将除了增味剂之外的原料溶解在水中，在达到155℃后将溶液冷却至80℃。加入增味剂，接着混合并进一步成形以制备糖果。 [0433] 表46：糖果 [0434] [0435] 含有本糖类缩聚物的糖果（试验区）不具有来自本糖类缩聚物的不良味道和气味，并且外观和味道与对照产物（对照区）相比有利。此外，遮盖了添加高强度甜味剂导致的不良味道。因此，表明可以通过添加本糖类缩聚物赋予食物纤维，而不损害糖果的外观和味道。 [0436] 实施例D8：含有添加到其中的糖类缩聚物的口香糖 [0437] 根据表47中显示的配方，将除了增味剂之外的原料放置在平底锅中并加热熔融，接着充分混合。在冷却至50℃后，加入糖类，接着混合。在40℃下加入增味剂，接着混合、成形并进一步冷却以制备口香糖。 [0438] 表47：口香糖 [0439] [0440] 含有本糖类缩聚物的口香糖（试验区）不具有来自本糖类缩聚物的不良味道和气味，并且外观和味道与对照产物（对照区）相比有利。因此，表明可以通过添加本糖类缩聚物赋予食物纤维，而不损害口香糖的外观和味道。 [0441] 实施例D9：含有添加到其中的糖类缩聚物的乳蛋糕乳脂 [0442] 根据表48中显示的配方，将除了菜籽油之外的材料通过高速搅拌机分散，接着搅拌，在高压锅中加热至100℃，保持5分钟并进一步冷却以制备乳蛋糕乳脂。 [0443] 表48：乳蛋糕乳脂 [0444] [0445] 含有本糖类缩聚物的乳蛋糕乳脂（试验区）不具有来自本糖类缩聚物的不良味道和气味，并且外观和味道与对照产物（对照区）相比有利。此外，遮盖了添加高强度甜味剂导致的不良味道。因此，表明可以通过添加本糖类缩聚物赋予食物纤维，而不损害乳蛋糕乳脂的外观和味道。 [0446] 实施例D10：含有添加到其中的糖类缩聚物的草莓酱 [0447] 根据表49中显示的配方，将除了果胶之外的原料混合，随后混合物通过混合机略微打碎并在低热下加热。在加热过程中达到Brix 60后，加入果胶，接着冷却以制备草莓酱。 [0448] 表49：草莓酱 [0449] [0450] 含有本糖类缩聚物的草莓酱（试验区）不具有来自本糖类缩聚物的不良味道和气味，并且外观和味道与对照产物（对照区）相比有利。此外，遮盖了添加高强度甜味剂导致的不良味道。因此，表明可以通过添加本糖类缩聚物赋予食物纤维，而不损害草莓酱的外观和味道。 [0451] 实施例D11：含有添加到其中的糖类缩聚物的蓝莓酱 [0452] 根据表50中显示的配方，将除了果胶之外的原料混合，随后将混合物通过混合机略微打碎并在低热下加热。在加热过程中达到Brix 40后，加入果胶，接着冷却以制备蓝莓酱。 [0453] 表50：蓝莓酱 [0454] [0455] 含有本糖类缩聚物的蓝莓酱（试验区）不具有来自本糖类缩聚物的不良味道和气味，并且外观和味道与对照产物（对照区）相比有利。此外，遮盖了添加高强度甜味剂导致的不良味道。因此，表明可以通过添加本糖类缩聚物赋予食物纤维，而不损害蓝莓酱的外观和味道。 [0456] 实施例D12：含有添加到其中的糖类缩聚物的无糖豆酱 [0457] 根据表51中显示的配方，在水刚好没过豆子的状态下加热红豆以除去涩味，接着沥干。在加入水直到水没过豆子后，进一步加热120分钟，同时倒出水，加入糖，将混合物熬浓，直到达到Brix 60以制备无糖豆酱。 [0458] 表51：无糖豆酱 [0459] [0460] 含有本糖类缩聚物的无糖豆酱（试验区）不具有来自本糖类缩聚物的不良味道和气味，并且外观和味道与对照产物（对照区）相比有利。此外，遮盖了添加高强度甜味剂导致的不良味道。因此，表明可以通过添加本糖类缩聚物赋予食物纤维，而不损害无糖豆酱的外观和味道。 [0461] 实施例D13：含有添加到其中的糖类缩聚物的非油调味品 [0462] 根据表52中显示的配方，将液体原料（稀酱油、清酒、异构化糖、发酵调味料、苹果汁、水、谷物醋、柠檬汁、紫苏提取物和本糖类缩聚物）混合，随后溶解粉末状原料（盐、海产食品提取物、肉汤香料和梅肉(梅子肉)）以制备非油调味品。 [0463] 表52：非油调味品 [0464] [0465] 含有本糖类缩聚物的非油调味品（试验区）不具有来自本糖类缩聚物的不良味道和气味，并且外观和味道与对照产物（对照区）相比有利。因此，表明可以通过添加本糖类缩聚物赋予食物纤维，而不损害非油调味品的外观和味道。 [0466] 实施例D14：含有添加到其中的糖类缩聚物的蛋黄酱 [0467] 根据表53中显示的配方，将粉状原料溶解在水和醋中，随后混合蛋黄。用高速搅拌机搅拌的同时一点一点加入色拉油，由此将该混合物乳化以制备蛋黄酱。 [0468] 表53：蛋黄酱 [0469] [0470] 含有本糖类缩聚物的蛋黄酱（试验区）不具有来自本糖类缩聚物的不良味道和气味，并且外观和味道与对照产物（对照区）相比有利。因此，表明可以通过添加本糖类缩聚物赋予食物纤维，而不损害蛋黄酱的外观和味道。 [0471] 实施例D15：含有添加到其中的糖类缩聚物的团子（粽子）的甜酱汁 [0472] 根据表54中显示的配方，将一半量的细白砂糖、加工淀粉和由昆布制成的汤以及该糖类缩聚物混合，随后加入酱油、水、淀粉糖浆和米林酒（用作调味料的甜酒），接着加热。混合物加热一段时候后变粘，随后混合剩余的糖，接着加热溶解。继续加热以制备团子（粽子）的甜酱汁。 [0473] 表54: 团子（粽子）的甜酱汁 [0474] [0475] 含有本糖类缩聚物的甜酱汁（试验区）不具有来自本糖类缩聚物的不良味道和气味，并且外观和味道与对照产物（对照区）相比有利。因此，表明可以通过添加本糖类缩聚物赋予食物纤维，而不损害团子的甜酱汁的外观和味道。 [0476] 实施例D16：含有添加到其中的糖类缩聚物的白汁沙司 [0477] 根据表55中显示的配方，将筋力弱的面粉和黄油加热以预先制备油面糊。单独地将全脂奶粉、氨基酸调味料、盐、白胡椒、加工淀粉和本糖类缩聚物混合，随后将包含牛奶与水的平底锅放在火上。加入粉末原料与油面糊的混合物，接着加热溶解。将混合物在其变粘后加热一段时间以制备白汁沙司。 [0478] 表55: 白汁沙司 [0479] [0480] 含有本糖类缩聚物的白汁沙司（试验区）不具有来自本糖类缩聚物的不良味道和气味，并且外观和味道与对照产物（对照区）相比有利。因此，表明可以通过添加本糖类缩聚物赋予食物纤维，而不损害白汁沙司的外观和味道。 [0481] 实施例D17：含有添加到其中的糖类缩聚物的花生酱 [0482] 根据表56中显示的配方，将椰子油加入到花生中，随后将混合物放入食物切碎机，直到其变成糊状。随后加入淀粉糖浆、花生香料和本糖类缩聚物，接着在食物切碎机中搅拌直到混合物变得均匀以制备花生酱。 [0483] 表56：花生酱 [0484] [0485] 含有本糖类缩聚物的花生酱（试验区）不具有来自本糖类缩聚物的不良味道和气味，并且外观和味道与对照产物（对照区）相比有利。因此，表明可以通过添加本糖类缩聚物赋予食物纤维，而不损害花生酱的外观和味道。 [0486] 实施例D18：含有添加到其中的糖类缩聚物的玉米汤 [0487] 根据表57中显示的配方，预先将脱脂奶粉、砂糖、淀粉、鸡粉、清炖肉汤、烘烤鸡粉、乳化剂和该糖类缩聚物混合并随后溶解在温水中。加入将牛奶和粉状原料溶解在甜玉米泥中所制备的溶液，随后将混合物放入均化器中。在加热并达到90℃后，停止加热，用所得产物装满罐头，随后将该罐头施以蒸煮杀菌以制备玉米汤。 [0488] 表57: 玉米汤 [0489] [0490] 含有本糖类缩聚物的玉米汤（试验区）不具有来自本糖类缩聚物的不良味道和气味，并且外观和味道与对照产物（对照区）相比有利。因此，表明可以通过添加本糖类缩聚物赋予食物纤维，而不损害玉米汤的外观和味道。 [0491] 实施例D19：含有添加到其中的糖类缩聚物的咖喱糊 [0492] 根据表58中显示的配方，将除本糖类缩聚物之外的材料混合，并将通过溶解本糖类缩聚物制备的10重量%溶液施以喷雾造粒，并通过压缩进一步成形以制备立方状的咖喱糊。 [0493] 表58：咖喱糊 [0494] [0495] 含有本糖类缩聚物的咖喱糊（试验区）不具有来自本糖类缩聚物的不良味道和气味，并且外观和味道与对照产物（对照区）相比有利。因此，表明可以通过添加本糖类缩聚物赋予食物纤维，而不损害咖喱糊的外观和味道。 [0496] 实施例D20：含有添加到其中的糖类缩聚物的面包 [0497] 根据表59中显示的配方，将生面团充分捏合、发酵并随后烘焙以制备面包。 [0498] 表59：面包 [0499] [0500] 含有本糖类缩聚物的面包（试验区）不具有来自本糖类缩聚物的不良味道和气味，并且外观和味道与对照产物（对照区）相比有利。此外，遮盖了添加高强度甜味剂导致的坏味道。因此，表明可以通过添加本糖类缩聚物赋予食物纤维，而不损害面包的外观和味道。 [0501] 实施例D21：含有添加到其中的糖类缩聚物的意大利面条 [0502] 根据表60中显示的配方，将生面团充分捏合并随后在一点一点加入水的同时制备意大利面条。 [0503] 表60：意大利面条 [0504] [0505] 含有本糖类缩聚物的意大利面条（试验区）不具有来自本糖类缩聚物的不良味道和气味，并且外观和味道与对照产物（对照区）相比有利。因此，表明可以通过添加本糖类缩聚物赋予食物纤维，而不损害意大利面条的外观和味道。 [0506] 实施例D22：含有添加到其中的糖类缩聚物的煎蛋饼 [0507] 根据表61中显示的配方，本糖类缩聚物溶解在牛奶中，并随后将其它原料与鸡蛋混合。在用色拉油在平底锅上涂油后，烘焙混合物以制备煎蛋饼。 [0508] 表61: 煎蛋饼 [0509] [0510] 含有本糖类缩聚物的煎蛋饼（试验区）不具有来自本糖类缩聚物的不良味道和气味，并且外观和味道与对照产物（对照区）相比有利。因此，表明可以通过添加本糖类缩聚物赋予食物纤维，而不损害煎蛋饼的外观和味道。 [0511] 实施例D23：用作粉状基质 [0512] 在65℃下向100克绿茶中加入300克30%的乙醇水溶液。在60℃下萃取60分钟后，进行固-液分离。通过将使730克水加入到270克所得提取液中制备的乙醇浓度为8.0%的溶液与200克本糖类缩聚物混合，随后将混合物喷雾干燥以获得200克乙醇浓度为0.9（w/w）%的绿茶提取物粉末。所得绿茶提取物粉末是溶解性极佳并易于处理的材料，还具有适当的苦味和在味道与味觉之间令人满意的平衡。 [0513] 实施例D24：含有添加到其中的糖类缩聚物的流质食物 [0514] 将蛋白质（酪蛋白钠）（4重量%）、0.5重量%的黄原胶和20重量%的本糖类缩聚物在55至60℃下使用Three-One Motor（700 rpm）溶解在自来水中。在证实它们已经完全溶解后，加入在自来水中溶解0.09重量%的氢氧化钾、0.09重量%的柠檬酸、0.07重量%的氯化钠、 0.01重量%的钙盐和0.005重量%的镁盐所制备的溶液，接着混合。向该混合物中加入3重量%的脂肪和油、有机酸单甘油酯、和聚脂肪酸甘油酯，随后将混合物放入高速搅拌机（8,000 rpm，10分钟）中。此时，测量pH并在pH 6.8至7.2的范围内调节。用双层蒸锅再次加热至60℃后，将混合物放置在均化器（500 kgf·cm2）中，装瓶并随后施以蒸煮杀菌（121℃，F15）。获得的食物与常规流质食物相比有利。 [0515] 实施例D25：用作烹制大米松散剂 [0516] 向300克精白米中加入440克水，溶解3重量%的本糖类缩聚物，随后用饭煲烹制大米。获得的烹制大米与无添加的烹制大米相比富含食物纤维，并且证实了松散效果。味质和味道与无添加的烹制大米相比有利。 [0517] 实施例E：应用于饲料 [0518] 实施例E1：含有添加到其中的糖类缩聚物的狗粮 [0519] 根据表62中显示的配方制备狗粮。 [0520] 表62：狗粮 [0521] [0522] 含有本糖类缩聚物的狗粮（试验区）具有与对照产物（对照区）相同的品质。表明可以通过添加本糖类缩聚物赋予食物纤维，而不损害狗粮的品质。 [0523] 实施例E2：含有添加到其中的糖类缩聚物的猫粮 [0524] 根据表63中显示的配方制备猫粮。 [0525] 表63：猫粮 [0526] [0527] 含有本糖类缩聚物的猫粮（试验区）具有与对照产物（对照区）相同的品质。表明可以通过添加本糖类缩聚物赋予食物纤维，而不损害猫粮的品质。 [0528] 实施例E3：含有添加到其中的糖类缩聚物的家畜饲料 [0529] 根据表64中显示的配方制备家畜饲料。 [0530] 表64：家畜饲料 [0531] [0532] 含有本糖类缩聚物的家畜饲料（试验区）具有与对照产物（对照区）相同的品质。表明可以通过添加本糖类缩聚物赋予食物纤维，而不损害家畜饲料的品质。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈