[0001] 本发明涉及一种婴儿配方乳粉基粉的制备方法，具体涉及采用直喷蒸汽灭菌制备婴儿配方乳粉基粉的方法。

[0002] 市场上婴儿配方乳粉种类繁多，每个生产企业都有几十个甚至上百个品种，随着国家对婴幼儿配方食品法律规范的不断完善，为保障食品安全，国家对生产企业提出更高条件的要求，产品执行标准也上升到一定高度。婴儿配方乳粉是以乳粉或生乳为原料，按不同年龄段婴幼儿生长需求，按国家有关规定添加食品营养强化剂而制备的一种婴幼儿配方食品。那么对乳粉或生乳的各项指标，尤其是微生物指标提出了更高的要求，原料乳或乳粉一旦微生物超标，直接导致种产品不合格，不仅给生产企业带来巨大损失，而且对婴幼儿的身体健康带来极大的负面影响，涉及此方面的食品安全问题层出不穷。

[0003] 基于以上不足之处，本发明提供一种婴儿配方乳粉基粉的制备方法，本方法采用高温直喷式蒸汽对液态奶瞬间杀菌然后急速降温，即最大限度保证了物料中营养物质不被破坏，又能全部杀灭物料中微生物，为婴儿配方乳粉提供了很好的基粉。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：一种婴儿配方乳粉基粉的制备方法，将食品安全国家标准的生乳经过净乳机去除杂质；然后在15-20MPa均质；其特点是：再与直喷蒸汽混合雾化：将生乳在50MPa压力下，通过喷嘴雾化，与此同时通入直喷蒸汽，蒸汽压力为0.3-0.5MPa，蒸汽温度142.9℃-158.1℃，混合作用时间为3-5秒；闪蒸浓缩：本过程在闪蒸罐内进行，物料在负压作用下蒸发一部分水分，5秒钟内物料温度降至70℃以下；然后喷雾干燥：
进风温度150℃—160℃，出风温度90℃—95℃；最后充氮包装。

[0005] 经本工艺制备的婴儿配方乳粉基粉，保留了大部分原料乳中的营养成分，成品中微生物低于相关国家标准。

[0006] 下面结合具体实施例对本发明作更详细的描述：

[0007] 实施例1：

[0008] 生乳→净乳→均质→与直喷蒸汽混合雾化→闪蒸浓缩→喷雾干燥→充氮包装→成品

[0009] 工艺解析

[0010] 生乳：应符合GB 19301-2010《食品安全国家标准生乳》的要求；

[0011] 净乳：生乳经过净乳机去除杂质；

[0012] 均质：15MPa均质；

[0013] 与直喷蒸汽混合雾化：本过程采用高压雾化，将生乳在50MPa压力下，通过喷嘴雾化，与此同时通入直喷蒸汽，蒸汽压力为0.3MPa，蒸汽温度142.9℃，混合作用时间为3秒；

[0014] 闪蒸浓缩：本过程在闪蒸罐内进行，物料在负压作用下蒸发一部分水分，5秒钟内物料温度降至70℃以下；

[0015] 喷雾干燥：进风温度150℃，出风温度90℃

[0016] 充氮包装：采用氮气为介质，包装即可成为成品。

[0017] 实施例2：

[0018] 生乳→净乳→均质→与直喷蒸汽混合雾化→闪蒸浓缩→喷雾干燥→充氮包装→成品

[0019] 工艺解析

[0020] 生乳：应符合GB 19301-2010《食品安全国家标准 生乳》的要求；

[0021] 净乳：生乳经过净乳机去除杂质；

[0022] 均质：20MPa均质；

[0023] 与直喷蒸汽混合雾化：本过程采用高压雾化，将生乳在50MPa压力下，通过喷嘴雾化，与此同时通入直喷蒸汽，蒸汽压力为0.5MPa，蒸汽温度158.1℃，混合作用时间为5秒；

[0024] 闪蒸浓缩：本过程在闪蒸罐内进行，物料在负压作用下蒸发一部分水分，5秒钟内物料温度降至70℃以下；

[0025] 喷雾干燥：进风温度160℃，出风温度95℃

[0026] 充氮包装：采用氮气为介质，包装即可成为成品。

[0027] 本方法制备的产品与相关国家标准微生物指标比较结果见表1

[0028] 表1微生物指标比较

[0029]

[0030] 本工艺产品微生物指标远远低于国家标准相关指标要求，食用更安全。